Для чего нужна муфта в химии: Муфты: описание классификация

Содержание

Муфты: описание классификация

Муфты: описание, классификация

Муфтой называется устройство для соединения валов. Основное назначение муфт- передача вращающего момента между валами, без изменения его значения и направления. Кроме передачи момента, некоторые муфты выполняют дополнительные функции.

Для того, чтобы купить муфту, необходимо знать основные принципиальные различия между ними. Длинные валы по условиям технологии изготовления и сборки приходится делать составными, причем составной вал должен работать как целый. Его части соединяют жесткими глухими нерасцепными муфтами.

Для соединения валов с неточно совмещенным осями применяют компенсирующие муфты, которые компенсируют небольшие радиальные, осевые или другие смещения.
Приводы некоторых машине передают переменные моменты, в том числе с ударами. Для уменьшения динамических нагрузок и колебаний используют упругие муфты.
Для пуска и остановки отдельных узлов машин используют управляемые сцепные муфты.

При перегрузках и неправильной эксплуатации возможны поломки деталей, чтобы этого не произошло используют предохранительные муфты.
Если движение и момент должны передаваться в одну сторону, и не должны -передаваться в противоположную используют обгонные муфты. Предохранительные и обгонные муфты не требуют участия человека, их называют самодействующими.

Также недавно на рынке появились пневматические муфты

По управляемости муфты могут быть разделены на:

1) Муфты нерасцепляемые, осуществляющие постоянное соединение – глухие, компенсирующие, упругие
2) Муфты сцепные, управляемые,

3) Муфты сцепные, самодействующие (самоуправляемые),по направлению движения – обгонные, по скорости (центробежные), по пути (однооборотные) и т.п.

Основной характеристикой муфт в связи с их основным назначением является вращающий момент.Другими важными показателями являются габариты, масса, момент инерции, относительно оси вращения.
Муфты основных типов регламентированы государственными стандартами.

Классификация муфт

По конструкции:

  • Управляемые (сцепные, автоматические)
  • Неуправляемые (постоянно действующие)

 По назначению:

Группа муфт Вид муфты Описание, Назначение
Жесткие (глухие) муфты – для постоянного неразрывного соединения валов. Самый распространенный вид муфт. Втулочные Представляют собой втулку, насаженную на концы валов. Применяется при передаче небольших вращающих моментов, соединяют валы диаметром до 100 мм.
Фланцевые Состоит из двух полумуфт с фланцами, стянутыми болтами, соединяют части вала в единый. Могут передавать очень большие моменты. Широко используются в промышленности
Продольно-свертные  
Компенсирующие муфты – компенсируют смещение валов Шарнирные муфты Применяют при угловом смещении до 45 градусов
Зубчатые Состоят из двух обойм с внутренними зубъями, которые зацепляются с зубьями втулок, насаживаемых на концы валов. Компенсируют радиальные, осевые и угловые смещения валов за счет боковых зазоров.
Цепные Состоят из двух полумуфт-звездочек, имеющих одинаковое число зубьев, общей цепи и защитного кожуха. Допускают небольшое угловое и радиальное смещние, в зависимости от размера муфты.
Упругие муфты – компенсируют динамические нагрузки. Основная часть этих муфт – упругий элемент, которые передает вращающий момент от одной полумуфты к другой Муфты с торообразной оболочкой Состоит из двух полумуфт, упругой оболочки, по форме напоминающей автомобильную щину и двух колец,
зажимающих оболочку.
Обладает высокими упругими и демпфирующими свойствами. Применяется в конструкциях где трудно обеспечить соосность валов при переменных и ударных нагрузках.
Втулочно-пальцевые Состоят из двух дисковых полумуфт, в одной из которых, в конических отверстиях закреплены соединительные пальцы, с надетыми гофрированными резиновыми втулками. Компенсирует радиальное и угловое смещения валов
Муфты со “звездочкой” Состоят из двух полумуфт с торцевыми кулчаками и резиновой звездочки, зубъя которой расположены между кулачками. При передаче момента в каждую сторону работает половина зубъев.
Применяется для соединения быстроходных валов
Сцепные муфты – соединяют или разъединяют валы с деталями. Служат для быстрого соединения /разъединения валов при работающем двигателе. Применяютя при строгой соосноссти валов.
Они должны легко и быстро включаться при незначительной силе, а также иметь малый нагрев,
и небольшую изнашиваемость при частых переключениях.
Муфты кулачково- дисковые состоят из двух полумуфт и промежуточного диска
Кулачковые муфты

состоят из двух полумуфт с кулачками на торцовых поверхностях.
при включении кулачки одной полумуфты, входят во впадины другой, создавая жесткое сцепление.

Применяются в механизмах, где должно быть обеспечено постоянное передаточное число,

а также при передаче больших вращающих моментов, когда переключения производят редко.

Фрикционные муфты (асинхронные)

Фрикционные муфты служат для плавного сцепления валов под нагрузкой на ходу, при любых скоростях.
Передача вращающего момента осуществляется силами трения между трущимися поверхностями деталей муфты.

В момент перегрузок фрикционные муфты пробуксовывают, предохраняя машину от поломок.

По форме поверхности трения делятся на: дисковые, конусные, цилиндрические.
По условиям смазывания: маслянные и сухие,

Также существуют многодисковые фрикционные муфты.
Основной критерий – износостойкость трущихся поверхностей.

 

Самоуправляемые (автоматические) муфты – срабатывают сами при определенных условиях Обгонные муфты Передача вращения в одном направлении
Центробежные

 

Предназначены для автоматического включения или выключения ведомого вала, при достижении ведущим валом заданной угловой скорости; ограничивают частоту вращения.

Предохранительные муфты

Основная функция – ограничение передаваемого момента.

(с разрушающимся элементом и автоматические)

Предохранительные муфты предназначены для предохранения машин от перегрузок.

Муфты ставят как можно ближе к месту возникновения перегрузки.
предохранительные муфты расчитывают по предельному моменту

Тпред. = 1,25*Трассчетн.

По принципу работы делятся на:

Пружинно-кулачковые предохранительные муфты-по принципу аналогична сцепной кулачковой, только подвижная в осевом направлении полумуфта прижимается
к неподвижной не механизмом управления, а постоянно действующей пружиной с регулируемой силой.

Фрикционные предохранительные муфты – применяются при кратковременных перегрузках.
Конструкция аналогична конструкции сцепных фрикционных муфт.Сила нажатия в них создается пружинами
отрегулированными на передачу предельного вращающего момента.

С разрушающимся элементом – состоит из двух фланцевых полумуфт, соединенных штифтом.
При перегрузке штифт срезается и муфта выключается.

Шариковые предохранительные муфты

Роликовые предохранительные муфты

 

Электромагнитные и магнитные-

Электромагнитные муфты применяют для замыкания и размыкания цепей без прекращения вращения, а также для регулирования движения приводов станков.

Электромагнитные

Порошковая

Муфта состоит из трех основных частей: неподвижного корпуса и двух полумуфт.Пространство между полумуфтами заполнено ферромагнитной массой. Катушка электромагнита располагается в одной из полумуфт или в корпусе.

Включение и отключение валов на ходу. В некоторых случаях – регулирование скорости вращения.

Электромагнитная зубчатая

 

Электромагнитная дисковая

Магнитоиндукционные Регулирование скорости вращения. Бесконтактное соединение валов, находящихся в труднодоступных местах.
Пневматические Муфты    

Просмотров: 74930 | Дата публикации: Понедельник, 13 мая 2013 10:21 |

Основные элементы лабораторных установок


В настоящее время в химических лабораториях широко применяется соединение отдельных частей стеклянных приборов с помощью нормальных конусных взаимозаменяемых шлифов. На рис. 5 изображены некоторые наиболее часто используемые детали со шлифами, а на рис. 6 — в качестве примера собранный на шлифах прибор для синтеза. При наличии разнообразных стандартных шлифованных деталей удается быстро собрать прибор любой сложности.

В отличие от резиновых пробок шлифы легко поддаются очистке и не являются источниками загрязнений. Хорошо изготовленные шлифованные соединения обеспечивают высокую герметичность приборов, при их сборке и разборке обычно не требуются усилия, поэтому они реже ломаются.

Нормальные конусные шлифы имеют стандартную конусность 1 : 10 и строго определенные размеры. Стеклянная аппаратура снабжается шлифами № 14,5; № 19 и № 29 (номер шлифа обычно соответствует наибольшему его диаметру в мм). Для крупногабаритной аппаратуры иногда используются шлифы № 45, а для микроаппаратуры — № 7,5 и № 10.


Рис. 5. Стеклянные детали с нормальными конусными шлифами:а —керн; б —муфта; э — переход НШ 14/НШ 29; г —переход НШ 29/11Ш 14; д — пробка с крапом; е — пробка с отводом; ж — двугорлый форштосс; з —насадка Вюрца; и —насадка для отсасывания; к — вакуумный алонж; А — брызгоотбойник.

Пожалуй, единственным недостатком конусных шлифов является их склонность к заклиниванию. Однако этого явления удается полностью избежать при работе с хорошо подогнанными шлифами и при правильном использовании смазки. Простейшим критерием качества шлифованного соединения является отсутствие покачивания керна в муфте и легкость их вращения друг относительно друга без смазки.

Продажные шлифы довольно часто не отличаются высоким качеством и их необходимо дополнительно притирать. Эта операция может быть выполнена в стеклодувной мастерской на специальном стайке.


Рис. 5. Прибор на шлифах для синтеза; 1 — термометр; 2 — мешалка; 3 — капельная воронка;4 — обратный холодильник.

Срочную притирку какой-либо детали можно осуществить и вручную при наличии тонкого абразивного порошка или пасты ГОИ и некоторого запаса терпения. Небольшое количество абразивного материала наносят на смоченную поверхность шлифа и поворачивают керн в муфте в ту и другую сторону с небольшим нажимом. Вся операция притирки занимает от 10 минут до получаса; за это время приходится несколько раз добавлять новые порции абразива.

Необходимо отметить, что хотя тщательная притирка отнимает много труда и времени, все же в большинстве случаев следует избегать использования неплотных шлифов. Дефекты притирки никогда не удается компенсировать большим количеством смазки. Из зазора между шлифами смазка легко вымывается растворителями или вытекает при нагревании, что нередко приводит к заклиниванию шлифов, особенно в присутствии щелочных растворов и реагентов, вызывающих затвердевание смазки. Вероятность заклинивания увеличивается также в связи с -тем, что плохо притертые керн и муфта соприкасаются не всей поверхностью, в результате чего нагрузка на единицу площади шлифованного соединения оказывается слишком большой. Разъединение же заклинившихся шлифов отнимает гораздо больше времени, чем предварительная притирка, не говоря уже о том, что при разъединении шлиф может поломаться.

Особое внимание качеству шлифов должно быть уделено при сборке вакуумных установок, когда подсос воздуха нежелателен. С целью обеспечения полной герметичности прибора используют различные типы вакуумных смазок. Минимальное количество смазки наносят кольцом на среднюю часть керна, затем вставляют керн в муфту и несколько раз поворачивают. Хорошо смазанный шлиф кажется прозрачным. Применение избытка смазки не дает никаких преимуществ, но приводит к загрязнению реакционной массы.

Хорошую вакуумную смазку, пригодную также для смазывания кранов, можно приготовить самостоятельно. Для этого сплавляют на паровой бане при перемешивании 1 масс. ч. парафина, 3—8 ч. вазелина и 3—15 ч. сырого каучука.

В зависимости от соотношения компонентов смазка получается более или менее густой.

Вакуумные смазки, выпускаемые промышленностью, различаются по консистенции; чем выше рабочая температура, тем более густую смазку необходимо использовать. В то же время не следует допускать разложения смазки, которое может происходить при высоких температурах: шлифы в этом случае бывает очень трудно разъединить. Поэтому, если в ходе работы шлифованное соединение нагревается выше 200 °С, рекомендуется применять тонкую графитовую пудру или силиконовую смазку.

При работе с агрессивными веществами, в особенности свободными галогенами, концентрированной азотной кислотой и т. п., необходимо учитывать возможность химического разрушения компонентов смазки с образованием продуктов, которые нередко надежно склеивают шлифы. Избежать этого явления можно, применяя химически стойкие смазки, в частности силиконовую.

Во многих случаях было бы желательно обходиться вовсе без смазки. Такую возможность дает применение прозрачных конусных шлифов. Их размеры в точности соответствуют размерам обычных матовых шлифов, единственное различие заключается в характере поверхности, которая у прозрачных соединений совершенно гладкая. Получить такую поверхность можно либо методом горячей калибровки, либо путем полировки обычных шлифов.

Поскольку гладкие поверхности плотнее прилегают друг к другу, соединение прекрасно держит вакуум без смазки и почти никогда не заклинивает. Преимущества прозрачных шлифов, однако, полностью сводятся на нет при некачественном их изготовлении (когда керн качается в муфте), что, к сожалению, встречается довольно часто. Исправить заводской брак в лабораторных условиях невозможно. Такие соединения приходится пришлифовывать обычным образом, при этом они превращаются в обычные матовые шлифы.

Совершенно не склонны к заклиниванию сферические нормальные шлифы (рис. 7).


Рис. 7. Сферические нормальные шлифы: а — шар; б — чашка.

Рис. 9. Стеклянный реактор с пришлифованной крышкой:

1 — трубка для ввода инертного газа; 2 — горло для загрузки реагентов и для обратного холодильника; 3 — струбцины.

При монтировании аппаратуры со сферическими шлифами последние обязательно закрепляют специальными зажимами. Хотя они более сложны в изготовлении и менее удобны в работе по сравнению с комическими шлифами, для некоторых специальных целей их использование часто дает значительные преимущества. Примером могут служить стеклянные аппараты с подвижными частями (ротационный испаритель и др.), в которых шлифованные соединения испытывают нагрузку на изгиб. Сферические шлифы допускают незначительные отклонения частей соединения от оси, благодаря чему в системе не возникает нежелательных напряжений.

Для соединения деталей большого диаметра обычно пользуются плоскими шлифами. При необходимости их укрепляют с помощью пружинных зажимов или специальных струбцин с мягкими прокладками. На рис. 8 изображен стеклянный реактор для проведения реакций полимеризации. Наличие съемной крышки с плоским шлифом обеспечивает достаточную термичность и в то же время значительно облегчает выгрузку из реактора вязких полимерных растворов (и даже твердого полимера) и позволяет вводить в реактор нескладывающуюся мешалку.

Пробки

В настоящее время корковые и резиновые пробки при монтировании стеклянной аппаратуры (особенно в лабораториях органической химии) вытесняются шлифованными соединениями, обладающими неоспоримыми преимуществами.

Однако полностью отказываться от использования пробок, которые исправно служили многим поколениям химиков, было бы нецелесообразно. При надлежащем уходе и правильном применении пробки способны если не конкурировать со шлифами, то, во всяком случае, успешно их дополнять.

Основной недостаток корковых и резиновых пробок— их химическая и термическая нестойкость, способность разрушаться и загрязнять химические соединения. Однако в тех случаях, когда пробки не соприкасаются с агрессивными жидкостями и парами, а также органическими растворителями, их применение вполне допустимо.

Корковые пробки. При монтировании аппаратуры почти не используются. Для герметизации различных сосудов рекомендуется выбирать мягкие, эластичные пробки без щербин и каналов. Диаметр пробки подбирают с таким расчетом, чтобы она входила в горло сосуда не более чем на половину своей длины, иначе ее будет трудно вытащить.

Повысить эластичность пробки иногда удается, размяв ее с помощью специального жома или другого приспособления. Если при этом пробка крошится, использовать ее не следует.

Необходимо иметь в виду, что пробка легко адсорбирует различные химические соединения, поэтому недопустимо использовать одну и ту же пробку для закрывания сосудов с различными веществами. Следует учитывать малую стойкость корковых пробок к кислотам и щелочам, а также способность многих органических растворителей экстрагировать из пробки окрашенные вещества.

Пропитка пробок конторским силикатным клеем с добавлением примерно 5% (масс.) глицерина и последующая сушка увеличивает их устойчивость к действию органических веществ. Пробки становятся стойкими к кислотам и щелочам, если пропитать их расплавленным парафином или, лучше, сплавом 1 масс, ч. полиэтилена и 5 ч. парафина. При этом увеличивается долговечность пробок и их герметизирующие свойства, уменьшается их адсорбционная способность.

 

Если необходимо проделать в пробке отверстие, например для хлоркальциевой трубки при закрывании бутылей с эфиром, сверлить всегда следует с нижнего основания (меньшего диаметра). После окончания сверления из канала тщательно удаляют крошки, при необходимости отверстие выравнивают с помощью тонкого круглого напильника. Полезно также повторить пропитку.

 

Другие части:

Основные элементы лабораторных установок . Часть 1

Основные элементы лабораторных установок . Часть 2

 

К оглавлению

 

 

см. также


Соединительные муфты для ЧПУ и 3D принтеров. Разновидности и отличия.: описание, примеры, обзоры, характеристики

Муфты. Применение и разновидности

Му́фта. Откуда вообще взялось это слово? Ну, сначала появилась муфта для согревания рук, а её название пришло из голландского языка, где она называлась mouwtje, а это слово, в свою очередь образовано от mouw — «рукав». Название это перешло и на устройства для соединения цилиндрических деталей — трубопроводов, валов и т.п. Такой переход обусловлен внешним сходством этих изделий.

Зачем нужны муфты?

Если говорить коротко, муфты – это механические устройства, используемые для соединения соосных концов валов или соединения вала с различными деталями, чтобы передавать крутящий момент. Муфты могут применяться и для соединения валов, расположенных в одной плоскости под небольшим углом друг к другу. В таких случаях можно использовать, например, шарнирную муфту. Крутящий момент можно передавать и при помощи зубчатых передач, но, если оси валов находятся на одной линии и расстояние между их концами мало, муфта будет самым простым и эффективным решением.


Общее применение или использование

  • Для передачи мощности от ведущего вала к ведомому валу.
  • Для соединения 2-х компонентов, которые изготавливаются отдельно, например, выходной вал шагового двигателя и вал шарико-винтовой передачи.
  • Чтобы обеспечить дополнительную гибкость при передаче мощности в случае необходимости.
  •  Ввести защиту от перегрузок. Для уменьшения передачи ударных нагрузок с одного вала на другой.

Виды муфт

Муфта – довольно востребование приспособление в машиностроении в целом, из-за чего количество вариаций их исполнений огромно. Мы не будем затрагивать разновидности муфт, которые используются, в автомобилестроении, бурильных установках и различных поездах, а поговорим только о тех муфтах, которые целесообразно использовать в различных станках с ЧПУ и 3D принтерах.Начнём мы, пожалуй, с самых простых по строению муфт, которые называют жёсткими, а затем перейдём к более сложным разновидностям, которые имеют различного рода дополнительную защиту от вибраций, нагрузок, вызывающих смещения, и тому подобного.

Смещения бывают трёх видов:

  • Продольное смещение, при котором валы отдаляются друг от друга, при этом оставаясь на одной оси;
  • Осевое или поперечное смещение, при котором оси валов остаются параллельны, но перестают находиться на одной оси;
  • Угловое смещение, при котором оси валов перестают быть параллельными.
Где Приобрести?
Купить соединительные муфты для ЧПУ и 3D-принтеров вы можете в нашем магазине!

Жёсткие муфты

Жёсткие муфты бывают втулочными, фланцевыми и продольно-свёртными.

«Жёсткими» эти муфты называют из-за того, что они формируют жёсткое соединение между двумя валами, не допускающее никаких смещений и поворотов одного из валов при работе механизма. Ещё один вариант их названия – глухие муфты. Жёсткие муфты обычно используют в передачах, где нет каких-либо значительных вибраций, а смещения валов от своего изначального положения не представляются возможными. Валы в передаче должны быть ровными. Такие муфты способны передавать довольно большие крутящие моменты, если с их рабочими условиями всё в порядке. Если в механизме с жёсткой муфтой появятся смещающие один из валов нагрузки, механизм может выйти из строя. При этом последствия смещения могут быть довольно серьёзными – например, вал может погнуться, и, продолжая вращение в изогнутом состоянии, деформировать другие части станка. Ну, или муфта может разлететься на части, повреждая окружающие предметы.

Втулочные муфты


Основной частью втулочной муфты, как ни странно, является втулка. Эта втулка жёстко фиксируется на концах двух валов при помощи монтажных винтиков или другого предусмотренного крепежа. Основным плюсом втулочной муфты является стоимость, ведь эта муфта имеет самую простую конструкцию, в сравнении с остальными разновидностями.

Фланцевые муфты


Фланцевая или поперечно-свёртная муфта состоит из двух выполненных в виде фланцев полумуфт, насаженных на концы валов и соединённых между собой болтами. Одна полумуфта будет ведущей, а другая – ведомой. 

Есть два варианта установки таких муфт. Отличаются они наличием зазора между полумуфтами.

Если зазора между ними нет, то крутящий момент передаётся через силу трения между двумя полумуфтами, которые, кстати, могут иметь шпоночное соединение. В этом случае болты в муфте испытывают только растягивающее напряжение от затяжки в конструкцию и не передают крутящий момент.

Если же между полумуфтами имеется зазор, то крутящий момент от ведущей части к ведомой передаётся как раз через болты конструкции, которые будут испытывать деформацию сдвига.


Оба этих варианта являются рабочими. Для первого варианта установки важным является точность изготовления болтов и отверстий для них, находящихся в полумуфтах. А для второго варианта важно, чтобы болты выдержали рабочие нагрузки. Поэтому при расчёте передачи с этими двумя вариантами установки, масса муфты для второго будет намного больше, чем для первого.

Продольно-свёртные муфты


Продольно-свёртная муфта тоже состоит из двух полумуфт, на этот раз имеющих форму полуцилиндра. Эти два полуцилиндра соединяют болтами, тем самым плотно зажимая внутри концы валов. Такие муфты выпускаются только с одинаковым диаметром с обеих сторон. При соединении валов различных диаметров, рекомендуется более толстый конец вала уменьшить до диаметра тонкого конца другого вала. Ну, или же можно изготовить втулку нужных размеров для меньшего вала, чтобы зафиксировать его в муфте большего диаметра, но такой вариант является менее надёжным.

Ну а что же выбрать, если в конструкции стоит ожидать появление нагрузок, вызывающих смещения в передаче? Для таких случаев подойдут различные варианты компенсирующих муфт.


Компенсирующие муфты

Как не сложно догадаться, компенсирующие муфты используются в механизмах, когда необходимо компенсировать возможное или уже существующее смещение валов относительно оси муфты. Разные модели муфт могут специализироваться на разного рода смещениях, или же быть относительно универсальными. А так же они способны компенсировать вибрации. 

Шарнирные муфты


Шарнирные муфты позволяют передавать крутящий момент с одного вала на другой даже при наклоне одной из полумуфт. Обычно максимальный угол наклона для муфты из двух звеньев составляет примерно 40-45 градусов. Ещё есть разновидность такой муфты из трёх звеньев. Угол наклона между валами в передаче с такой муфтой может составлять и все 90 градусов. Эти муфты хорошо помогают при сильных угловых смещениях, однако плохо компенсируют вибрации и не могу компенсировать осевое смещение вала.

Упругие муфты со звёздочкой

Это одна из разновидностей кулачково-дисковой муфты, у которой поверхности кулачков разделены эластичной звёздочкой. Она состоит из двух полумуфт, на каждой из которых есть три или четыре кулачка. Кулачки входят в соответствующие впадины промежуточного тела – звёздочки. Звёздочка может быть изготовлена из полиуретана или другого упругого материала. Чтобы отличать материал звёздочек, их обычно изготавливают разных цветов. Обычно этот материал не проводит ток, и таким образом муфта обеспечивает небольшую защиту от электростатических зарядов. При вращении передачи звёздочка будет работать на сжатие, компенсируя вибрации и резкую смену скорости вращения. На заметные смещения муфта со звёздочкой не рассчитана, и, если таковые появятся, она выйдет из строя. Данные муфты хорошо себя показывают при работе на больших скоростях, их используют при вращении валов до шести тысяч оборотов в минуту. Однако муфта в целом довольно универсальна и встречается в самых разных механизмах.

Кулачково-дисковые муфты


Кулачково-дисковая муфта известна так же под названием «механизм Олдэма». Механизм назван в честь ирландского инженера Джона Олдема, который изобрёл его ещё в 1820 году. Она используется для передачи вращательного момента между двумя параллельными, но не соосными валами. Процесс её работы выглядит весьма интересно. Состоит такая муфта из трёх дисков. Два из них, которые находятся по краям муфты, фиксируются на валах, а между ними находится подвижная проставка. Проставка может быть изготовлена как из стали, так и из разного рода полимеров. Три диска соединены выступами и впадинами, благодаря чему их перемещение относительно друг друга ограничено.  

Гибкие муфты

Гибкая муфта состоит из двух полумуфт, фиксирующихся на валах, и прокладки специальной формы, которая находится между ними. Эта прокладка и является гибким элементом, который компенсирует небольшую несоосность валов, а также их наклон относительно друг друга. Конструкция муфты очень гибкая, и подойдёт только для небольших крутящих моментов и нагрузок. Её компенсирующие свойства хорошо подходят для валов с небольшими диаметрами, примерно до 12ти миллиметров. Плюс, полиуретановая прокладка не пропускает электрический ток. 

Мембранные муфты


Мембранная муфта состоит, как вы могли догадаться, из двух полумуфт. Они соединены при помощи одного или нескольких дисков со штифтами, которые входят в соответствующие отверстия мембраны. Такие муфты позволяют компенсировать отклонение вала всего на пару градусов, и межосевое расстояние в несколько десятых миллиметра. Зато они хорошо переносят высокие нагрузки по передаче крутящего момента. Можно встретить и вот такую разновидность мембранных муфт. Такая муфта имеет всего одну мембрану, но корпус муфты тут значительно шире. Это сделано для того чтобы муфта была устойчива к более высоким нагрузкам.

Сильфонные муфты


У этой разновидности две полумуфты соединяются с сильфоном. Сильфон – это упругая однослойная или многослойная гофрированная оболочка. В муфтах обычно используется металлический сильфон. Это позволяет муфте выдерживать при работе высокие температуры до 300С. При покупке обращайте внимание на качество крепления сильфона с полумуфтами. У дешёвых версий оно может быть довольно слабым, из-за чего муфта может разорваться в этой части и потерять свою работоспособность. Качественные муфты могут использоваться в высокодинамичных циклических режимах работы, а также при чрезвычайно высоких скоростях вращения – до 200 000 об / мин в зависимости от модели. Сильфонные муфты компенсируют смещения и наклоны валов, максимальные значения которых могут быть немного больше, чем допустимые смещения мембранных муфт. Сильфонные муфты не надо смазывать, и в процессе работы они не изнашиваются, что несомненно является их весомым преимуществом. По сути, эти муфты превосходят спиральные, разрезные, пружинные муфты во всём, но и стоят соответственно, дороже.

Пружинные муфты


В середине корпуса этой муфты располагается металлическая пружина. Она обеспечивает муфте гибкость, которая позволяет смягчить вибрации при работе, а также компенсировать небольшое смещение или наклон вала.

Спиральные и разрезные муфты


Спиральные муфты имеют один длинный разрез в форме спирали, который находится в середине корпуса. Это сделано для гибкости, чтобы лучше справляться с параллельными, осевыми и угловыми смещениями. Обычно их делают из алюминия или другого относительно мягкого металла или сплава, и, соответственно, они не очень жесткие. Их часто используют в механизмах с малыми нагрузками, например, в мало и среднегабаритных ФДМ 3д принтерах, где они прекрасно справляются со своей задачей.

Есть и аналогичные гибкие цельнометаллические муфты, которые называют разрезными. Они имеют короткие прерывистые разрезы, что делает их более жесткими и способными обрабатывать больший крутящий момент и скорость, в сравнении со спиральными муфтами, но они хуже компенсируют несоосность. 

Гибкие муфты для высокоскоростных двигателей


Эти муфты предназначены для компактных высокомоментных двигателей, которые при работе часто запускаются и останавливаются. Две их металлические части фиксируются на валах, а посередине находится толстая проставка из гибкого полимера. Такие муфты хорошо гасят вибрации, гибкость внутренней проставки позволяет компенсировать небольшие смещения и наклоны валов, при этом муфта не обладает повышенной гибкостью. Проставка зачастую устойчива к различной химии и агрессивным средам и не проводит электричество. 


Способы установки муфт

Любую из вышеперечисленных муфт для использования в механизме нужно будет закрепить на валах. Вариантов крепления муфт довольно много, они могут отличаться на похожих моделях у разных производителей, да и один производитель может выпускать муфты, отличающиеся только вариантами крепления. Давайте разберём разновидности соединений муфт с валами поподробнее. 

Монтаж винтом

 

Способ прижима вала винтом часто можно встретить на муфтах 3д принтеров, такое крепление распространено и в муфтах другого оборудования. Принцип фиксации следующий – в частях муфты, куда устанавливаются валы, есть сквозные отверстия с резьбой. В этих отверстиях расположены компактные винтики без видимой шляпки, с гнездом под шестигранник. Вал устанавливается внутрь муфты, а винты закручиваются до упора внутрь муфты, таким образом зажимая вал в установленном положении. Это компактное решение, которое подходит для передач, которые не испытывают больших нагрузок в работе. Так как вал зажат внутри муфты только поверхностью винта, а не всей плоскостью корпуса муфты, такое соединение может не справиться с резкой сменой большого крутящего момента в передаче. То же касается больших нагрузок, вызывающих, например, продольное смещение вала. 

Зажим полукольцами

 

Ещё один механизм фиксации вала – вот такая затяжка. На краях муфты имеется по одной прорези, разделяющие эти края на две половинки. Вал устанавливается в муфту, после чего вот эти винтики сбоку закручивают, корпус муфты немного сжимается, зажимая вал внутри предназначенной для него впадины. Площадь соприкосновения вала и муфты в этом варианте больше, чем при фиксации на монтажные винты, и соответственно, вал в затяжке зафиксирован надёжнее. 

Фиксация штифтом

 

Штифт – это цилиндр, который нередко используется в качестве крепежа для создания неподвижного соединения. Некоторые муфты с валами тоже могут быть зафиксированы штифтом. В установленном положении он проходит и через корпус муфты и через вал насквозь, не позволяя валу выскочить из своего положения. 

Фиксация шпоночным соединением

 

Шпоночное соединение, как и соединение штифтом – довольно распространённый метод крепления, встречающийся во многих изделиях. Его можно встретить и в некоторых муфтах. Для фиксации понадобится шпонка, которая вставляется в пазы, находящиеся в корпусе муфты и вала. 

Цанговый зажим

 

Для особо крепкой фиксации вала в муфте может быть использован цанговый зажим. Он располагается внутри отверстия под вал и подкручивается винтами со стороны вала. Или же со стороны вала может находиться конусообразное кольцо на резьбе, которое при закручивании фиксирует вал цанговым зажимом. 

Шлицевое соединение

 

В некоторых передачах можно встретить вот такие зубчатые соединения. На внутренней части муфты и на конце вала имеются зубцы, которые фиксируют положение друг друга при установке вала в муфту. Такое соединение надёжно защищает передачу от прокручивания вала. 

Ещё один важный момент, касающийся разновидностей муфт – это размеры. Дело в том, что муфты с одинаковым принципом работы, материалами, конструкцией и даже диаметрами совместимых валов, могут отличаться своими размерами. И соответственно, их рабочие характеристики будут немного разными. Если конкретнее, речь идёт об их устойчивости, гибкости и компенсирующей способности. Эти свойства могут немного отличаться в зависимости от размеров, и это может быть важным моментом. Например, в станке вышла из строя муфта с определённым диаметром корпуса и надо её заменить. Так вот, аналогичная муфта меньшего диаметра не является подходящим вариантом для замены.   


Материалы 

Муфты могут быть изготовлены с использованием самых разных материалов. Наиболее распространены, конечно, металлы, такие как алюминий и его сплавы, а также сталь. Проставки в особо крепких массивных муфтах могут быть изготовлены из чугуна. Алюминий и нержавеющая сталь обеспечивают муфтам химическую и коррозионную стойкость.

Наиболее распространённые материалы для проставок в муфтах – это полиуретан, ударопрочный каучук и некоторые другие эластичные полимеры. Есть и менее распространённые варианты. Например, проставка может быть изготовлена из меди или латуни.

В целом, если муфта не предназначается для серьёзных нагрузок, её можно и вовсе распечатать из твёрдого пластика на 3д принтере 🙂   


Итоги

Разнообразие муфт, как и многих других распространённых, и в то же время простых деталей установок с ЧПУ, действительно огромно. При сборке своего станка, для выбора муфты стоит учитывать все вероятные нагрузки, которые она может испытывать при работе, учитывать наличие агрессивных веществ, качество исполнения используемых валов и другие характеристики. Нет какого-то конкретного строения муфты, которое справлялось бы с передачей крутящего момента лучше других. Каждая разновидность предназначена для своих особых условий. Для FDM/FFF 3D принтеров небольшого и среднего размеров подойдут алюминиевые спиральные и разрезные муфты. Для ЧПУ станков по дереву стоит присмотреться к кулачковым, мембранным, спиральным и сильфонным муфтам. Для мощных промышленных станков есть кулачковые, мембранные, сильфонные муфты повышенного качества и точности, обычно из стали.


Герметичные насосы с приводом через магнитную муфту

ВВЕДЕНИЕ

Экологические проблемы и повторяющиеся проблемы с механическим уплотнением создали необходимость в герметичных насосах для химической и нефтехимической промышленности. В некоторых случаях, более жесткие требования по EPA, OSHA и местных предприятий вынуждают обязательно использовать герметичных насосов. Один из типов герметичных насосов – это насосы с приводом через магнитную муфту, которые используют постоянный магнитную муфту для передачи крутящего момента на рабочее колесо без необходимости в механическом уплотнении.

Насосы с магнитным приводом обычно используются во всех областях химии и нефтехимии. Раньше считавшиеся специализированным элементом оборудования,  насосы с магнитным приводом устанавливались при тщательно контролируемых условиях и вследствие предосторожности проявляемой при их выборе и использовании, доказали, что являются исключительно надежными по сравнению с обычными герметичными насосами. Эта надежность привела к их широкому  использованию  повсюду в промышленности, с наработкой на отказ в много раз превышающей наработку герметичных насосов.

Хорошо известен их длительный срок службы и надежность, но непрерывный характер современных перерабатывающих установок, заставляет уделять внимание использованию мониторинга текущего состояния. Эта статья рассматривает характер отказов, связанных с устройствами с магнитным приводом и рекомендует соответствующее устройство для различных требований для защиты систем/установок.

ПРИНЦИП РАБОТЫ БЕССАЛЬНИКОВЫХ НАСОСОВ С МАГНИТНОЙ МУФТОЙ

В насосах с приводом через магнитную муфту используется стандартный электродвигатель для управления комплектом постоянного магнита, который располагается на оправке или на узле привода, находящимся за пределами защитной оболочки. Магнитный привод крепится на втором валу, который приводится в движение стандартным двигателем. Внутреннее вращающееся магнитное поле приводит в движение внутренний ротор. Соосный синхронный крутящий момент состоит из двух колец постоянных магнитов как показано на рисунке 1. Магнитное поле устанавливается между северным и южным полюсами магнита привода. Это обеспечивает отсутствие скольжения или синхронную мощность крутящего момента муфты. Магнитное поле  показано
пунктирной линий и заштрихованными областями на рисунке 2

Рисунок 1. Принцип работы герметичных насосов с магнитной муфтой


Рисунок 2. Магнитное поле

Насос с магнитным приводом не имеет связи между приводным валом насоса и двигателем привода (Рис.3). Место, обычно занимаемое механическим уплотнением или сальником, занимается магнитным приводом. Прикрепленная к обычному насосу, спираль является задним корпусом или цилиндрической изоляционной оболочкой, которая уплотняется плоской прокладкой для предотвращения выхода жидкости в окружающую среду. Центробежная крыльчатка устанавливается на подшипниках скольжения внутри изоляционной оболочки, которая также содержит внутренний ротор или приемное кольцо потока.

За пределами изолирующей оболочки  внешнее магнитное кольцо вращается соответствующим первичным двигателем.  Магнитный поток проходит через воздушный зазор и изолирующую оболочку к внутреннему ротору, который следует за внешним ротором без какого-либо физического контакта. Изолирующая или защитная оболочка предотвращает утечку из / в насосную систему и составляет, как правило, 1,5 мм в толщину и изготавливается из высоко коррозионностойкого материала.

Рис.3. Насос с магнитным приводом

КОНСТРУКЦИИ СТАКАНОВ
Защитная оболочка  – это барьер с давлением, который установлен между приводом и приводом магнитом. Он должен содержать полное рабочее давление насоса, так как он изолирует перекачиваемую жидкость от воздействия атмосферы. Одинарный монолитный стакан обеспечивает лучшую надежность, устраняет швы при использовании конструкций стаканов из двух частей.

Поскольку магнитное поле крутящего момента должно пройти через стакан, он должен быть изготовлен из немагнитных материалов. Немагнитные материалы, такие как Hastelloy или нержавеющая сталь 316SS являются типичными для стаканов. Вращение стакана в магнитном поле вызывает вихревые токи, которые производят тепло и  должны быть удалены из технологической схемы рециркуляции жидкости.

Вихревые токи также вызывают потери мощности, что в свою очередь снижает КПД насоса. Металлы с низкой электропроводностью имеют более низкие потери от вихревых токов, обеспечивая наилучший КПД. Hastelloy имеет относительно низкую электропроводность и хорошую коррозионную стойкость, таким образом, является отличным выбором для металлических стаканов. Электро-токо непроводящие материалы, такие как пластиковые и керамика, также являются хорошим выбором для стаканов, так как потери на вихревые токи, полностью устранены. В результате эффективность насоса равна эффективности уплотняемых насосов. Пластиковые стаканы, как правило, ограничены более низкими давлениями и температурами из-за ограниченной прочности пластмасс.

ВТУЛКИ И УПОРНЫЕ ПОДШИПНИКИ
Насосы с приводом через магнитную муфту используют систему смазки для поддержки внутренний ротора. Эти подшипники могут обладать коррозионными свойствами перекачиваемой жидкости, таким образом, должны быть выполнены из коррозионно-стойких материалов. Два часто используемых материалов гиперплотный углерод и карбида кремния (SIC). Чистый SIC превосходит реакционносвязанный SIC, так как реакционносвязанный SIC имеет свободный кремний оставленный в матрице, что приводит к снижению химической стойкости и низкой прочности.

Гиперплотный углерод на карбиду кремния предлагает больший срок службы при различных химических применениях, а также в качестве преимущества имеет краткосрочно заменить смазку в экстремальных условиях.

Карбид кремния против карбида кремния предлагает отличный срок службы
почти при всех химических применениях. Его твердость, высокая теплопроводность, прочность делают его отличным материалом для подшипника. Карбид кремния следует применять бережно, во избежание скалывания. Карбид кремния на карбида кремния имеет очень ограниченные возможности при смазке на нижнем пределе нормальных условий работы.

СИСТЕМА ВНУТРЕННЕЙ ПОДАЧИ НАСОСА

Небольшая часть главного потока насоса отбирается из выходного отверстия насоса и вводится в  магнитный привод либо непосредственно из области высокого давления в кожухе либо из внешнего соединения в выпускном фланце насоса, где может устанавливаться соответствующий сетчатый фильтр для фильтрации откачиваемого потока жидкости перед вводом в магнитный привод (Рис.4).

Рис. 4. Внутренняя система подачи

Маршрут внутренней подачи меняется в зависимости от каждого изготовителя, но при условии, что подается соответствующее  давление, и может подаваться соответствующий поток  для охлаждения и смазки подшипников. Насосы ICM поддерживают внутреннее давление выше 30 % от давления на выходе насоса, для подавления парообразования. При выходе из магнитного привода жидкость возвращается на заднюю часть лопастного колеса при давлении значительно выше  давления всасывания, таким образом, избегая парообразования, поскольку жидкость, выходящая из привода, будет нагреваться на несколько градусов превышая свою температуру на входе.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТАНОВКЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

Существует близкий контакт между технологической жидкостью и внутренними рабочими механизмами магнитного привода и зависимость привода от  поддержания подачи технологической жидкости может нарушаться сбоем процесса, что предписывает осуществление обслуживания при установке и эксплуатации насосов с магнитным приводом.

Успешная эксплуатация и 100% расчетный срок службы могут быть достигнуты при тщательной проработке:

  1. Характеристик перекачиваемых жидкостей
  2. Контроля технологического потока
1) ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕРЕКАЧИВАЕМЫХ ЖИДКОСТЕЙ

Следующие характеристики перекачиваемой жидкости должны учитываться вследствие их влияния  на надежность и производительность насоса.

  • Удельная теплоемкость
  • Вязкость
  • Коэффициент изменения давления пара
  • Растворенный газ
  • Газообразование
  • Грязь
Удельная теплоемкость и коэффициент изменения давления пара являются важными факторами, поскольку расчет теплового баланса выполняются для системы внутреннего потока насоса, чтобы не происходило вспышки внутри насоса при  перемещении специфического продукта.

Этот расчет выполняется на стадии разработки при минимальных и максимальных ожидаемых условиях потока.

Вязкость – центробежные насосы с магнитным приводом для эксплуатации могут использоваться с жидкостями до 200 cP. Высокая вязкость может присутствовать в течение ограниченных периодов, таких как холодный старт в горячих нефтяных системах. С увеличением вязкости эффективность и производительность насоса снижается, что соответствующим образом подтверждено документами  в  Институте гидравлики и в документации изготовителей.

Потери на трение насосов  с магнитным приводом во внутренних деталях и каналах потока значительно увеличиваются. Для жидкостей, которые могут быть вязкими при холодном старте, предварительном прогреве или мягком запуске  может рекомендоваться привод с переменной скоростью.

Растворенный газ – воздействие  даже малого количества растворенного газа на рабочие характеристики центробежного насоса является существенным (Рис.3). Кроме определенных жидкостей, которые обнаруживают сходство для воздуха или пластовых газов, наиболее распространенная причина рассеянного газа – вовлечение из вихревого движения жидкости в неудачно спроектированных всасывающих камерах. Существуют рекомендации для погружения или ввода насадок, а также в определенных ситуациях полезно анти-вихревое изменение направление потока.

В насосах с магнитным приводом, которые зависят от технологической жидкости, для смазки подшипников, требуется тщательный расчет и проектирование  внутреннего неустановившегося потока, поскольку, естественно, что газы соберутся в центре насоса вследствие вращения. Квалифицированное проектирование позволит газу перемещаться по приводу без скопления в зонах с низким давлением.

Загрязнение – стандартные насосы могут перемещать от 3 до 5% твердых веществ размером до 150 микрон, если оснащены керамическими подшипниками.   До 30% твердых веществ можно перекачивать частицы размером до 750 микрон, если к подшипникам магнитного привода обеспечена подача чистой жидкости. Непременно, лопастное колесо должно иметь соответствующую конструкцию для твердых тел этой части.

При перемещении твердых тел должна учитываться  их природа, то есть в случае если вязкие вещества могут накапливаться и заблокировать каналы. Если эти вещества грубые абразивные, тогда нужно учитывать это в материалах для изготовления.

Большие макрочастицы могут быть отсортированы фильтрами. Если это магнитный материал, можно применять магнитный фильтр для предотвращения прикрепления магнитных частиц к намагниченному внутреннему ротору.

2) КОНТРОЛЬ ПОТОКА

Любой насос должен эксплуатироваться в пределах заранее установленной среды проектирования для получения максимального срока службы. Важно понять, что насос будет разрабатывается для работы в рамках таких ограничивающих условий. Кривые характеристик  изготовителя показывают  рабочие характеристики для насоса приблизительно только до 120 % от проектного расхода. За его пределами кривая будет весьма непредсказуема и неустойчива (Рис.6).

  Head – напор
Power – мощность
NPSH – высота столба жидкости над всасывающим патрубком
Flowrate – расход жидкости
 Рис. 6. – Кривая насоса при максимальном расходе

Если насос эксплуатируется при слишком низком расходе – может иметь место серьезное перегревание и требуемая высота столба жидкости над всасывающим патрубком насоса (NPSH) значительно увеличится  ввиду рециркуляции потока и  по причине выделения тепла. Кроме того, увеличатся нагрузки на радиальный подшипник  при использовании насосов со спиральным отводом.

Если насос эксплуатируется при слишком высоком расходе, то требуемая высота столба жидкости над всасывающим патрубком насоса  будет быстро расти и может превысить имеющуюся высоту и тогда происходит опасная кавитация.  Кроме того, перепад давления насоса можно понизить до уровня, который неспособен поддерживать соответствующий поток магнитной связи, приводящий к внутреннему мгновенному парообразованию.

Если насос эксплуатируется со слишком малым лопастным колесом, напор на нагнетании может быть недостаточным, чтобы развить полный поток для охлаждения соединения.

По этим причинам существует безопасный рабочий диапазон для каждой конструкции насоса (Рис.7)

  Head – напор
NPSH – высота столба жидкости над всасывающим патрубком
Flowrate – расход жидкости
Saf operating area – безопасная рабочая зона
 Рис. 7. -Безопасный рабочий диапазон

Чтобы гарантировать регулирование потока, нужно предусмотреть трубопроводы для всасывания и подачи. Подающий трубопровод управляет выходящим потоком насоса и напором. Всасывающий трубопровод определяет доступную высоту столба жидкости над всасывающим патрубком насоса   (давление в насосе выше давления кипения жидкости).

Существует множество  опубликованных данных позволяющих определить  потери на трение на выходе. Большое внимание должно уделяться тому, чтобы суммарные запасы прочности не приводили к использованию требуемого напора, превышающего  номинальный, чтобы насос работал в зоне характеристик справа от своей кривой.   Там где технологические требования  ниже минимального определенного  расхода для насоса, может использоваться перепускной канал, для обеспечения постоянного достаточного расхода через насос.  Должно  уделяться внимание в отношении расположения обратного потока из линии перепускного канала, чтобы избежать вовлечения газа или турбулентности.

На стороне пониженного давления насоса необходим тщательный анализ, чтобы гарантировать, что  достаточный запас прочности существует между доступной высотой столба жидкости над всасывающим патрубком насоса  и заданной при всех возможных скоростях потока, которые могут произойти. Крутые повороты, фильтры, клапаны и завихрения, все  понижают давление всасывания и нарушают плавное течение в насосе.

Помните, что опубликованные кривые высот столба жидкости под всасывающим патрубком насоса для воды и для насосов, проверены на заводах изготовителей при идеальных условиях всасывания под контролем. Присутствие рассеянного и увлеченного газа воздействует на кавитационные рабочие характеристики и может понадобиться испытание в реальных условиях, чтобы сделать полный допуск на это условие.

Учет  характеристик жидкости и контроль потока концентрирует умственную деятельность пользователей на областях, которые критичны в отношении успешного применения  насоса с магнитным приводом. Могут произойти сбой и непредсказуемые условия и возможно использовать широкий диапазон аппаратуры, чтобы обеспечить защиту насоса и мониторинг условий.

МОНИТОРИНГ УСЛОВИЙ

При условии, что сохраняется соответствующая подача  к магнитному приводу, насос достигнет своего ожидаемого срока службы. Могут  произойти многочисленные системные сбои и взаимодействия насоса/системы, которые будут иметь следствием срыв подачи или прерывистый поток к  магнитному приводу. Мониторинг условий устройств магнитных приводов в значительной степени сосредотачивается вокруг:

a) Обеспечения соответствующей подачи смазки подающейся к приводу и подшипникам.
b)  Обнаружения фактов отсутствия или понижения рабочих характеристик.
c) Обнаружение признаков износа или заклинивания  насоса (разъединения), которые произошли вследствие отсутствия подачи или вследствие механического повреждения в результате системного сбоя (то есть кавитация / прерывистая  работа без смазки).

ТАБЛИЦА 1. Типичные последствия системного сбоя.

 Системный сбой
 Падает разность давления насоса.  Не подается смазка к подшипникам – перегревание магнитного привода с механическим повреждением. Быстрый износ подшипников имеющим следствие повреждение  обычно не входящих в контакт узлов.
 Низкий/Безжидкостный поток к насосу
 Постепенное повышение температуры перекачиваемой жидкости – мгновенное парообразование – быстрый износ подшипника и механическое повреждение. Высокие осевые/радиальные нагрузки, приводящие к износу.
 Нет потока через насос, разгрузочный клапан закрыт
 Механический удар по опорным поверхностям подшипников. Возможное мгновенное парообразование в областях низкого давления в насосе.  Падение разности давления насоса с последствиями как указано выше.
 Низкое давление всасывания / кавитация
 Механический удар по опорным поверхностям подшипников. Возможное мгновенное парообразование в областях низкого давления в насосе.  Падение разности давления насоса с последствиями как указано выше.
 Низкий напор в системе – насос работает за пределами рабочей кривой
 Вероятность  кавитации и следующего повреждения – низкий  перепад давления насоса, имеющий последствием неполной подачи к магнитному приводу и перегреванию/мгновенному парообразованию
 Башенная насадка / инородные тела в объеме воды поданной насосом.
 Механический удар по подшипникам/ деталям насоса. Абразивный износ подшипников / граница давления

ТАБЛИЦА 2. Возможная защита наосса – соответствующая системному сбою.
Системный сбой
Полученные в результате последствия в насосе
 Низкий/Безжидкостный поток к насосу
 Температурный контроль
Энергетический контроль
Контроль перепада давления
Контроль расхода
Контроль уровня жидкости
 Нет потока через насос / разгрузочный клапан закрыт
 Температурный контроль
Энергетический контроль
Контроль перепада давления
Контроль расхода
 Низкое давление всасывания / кавитация
 Энергетический контроль
контроль перепада давления
контроль уровня жидкости
 Низкий напор в системе – насос работает за пределами кривой
 Энергетический контроль
Контроль перепада давления
 Башенная насадка / инородные тела в насосе
 Контроль вибрации
Контроль потока/перепада давления через установленные фильтры

Вышеупомянутые защитные устройства могут использоваться, чтобы предотвратить повреждение насоса и износ.   Если развивается износ, могут использоваться следующие устройства для обеспечения того, чтобы износ  не привел к катастрофическому отказу: – зондовые вибродатчики, энергетический контроль, контроль расхода. Ясно не все эти защитные устройства будут использоваться в одно и тоже время. Выбор соответствующего устройства будет выполняться посредством выполнения анализа степени риска процесса.

ОБЗОР ФУНКЦИЙ АППАРАТУРЫ

Системные сбои неизбежны даже в хорошо контролируемых  технологических установках. Отказ клапанов – приводов- фильтров и аппаратуры управления технологическим процессом могут все явиться результатом работы насоса за пределами его указанного рабочего диапазона в рамках технологического процесса. Соответствующая защита может предотвратить повреждение насоса и необходимость  в дорогом ремонте:

Считывание перепада давления

Мониторинг при помощи наблюдения за создаваемым перепадом давления был признан много лет назад основным методом для обеспечения удовлетворительной эксплуатации насоса. Подтверждение правильной эксплуатации на своей кривой давления, присутствие калибровочного неустойчивого колебания и визуальных доказательств давления всасывания – все являются  точками опоры при работе, когда пытаются анализировать эксплуатационные проблемы и отказы.
Эта недорогая первичная контрольная аппаратура часто отсутствует во многих установках и должна снабжаться, чтобы позволить как изготовителю, так и пользователю оценивать работу насоса.
Одни только  данные давления могут вводить в заблуждение, поскольку кавитацией, генерируемое давление может быть снижено и постоянное, приводя к заключению, что насос работает при увеличенном расходе, но  обычно существует дополнительная информация, такая как мощность или время цикла, которая позволяют увидеть полную картину для  оценки.
Переключение  разности давления может быть применено, чтобы предохранить насос от многих системных сбоев, но это сделает возможным только курсовой контроль и ограниченную защиту вследствие широкого набора точек, которые могут быть необходимыми для нормального рабочего диапазона.

Контроль мощности

Считывание мощности даст хорошую защиту от многих сбоев системы и поскольку аппаратура может быть установлена прямо в пускателе электродвигателя, это зачастую – очень простое и недорогое решение. Современное сложное считывание активной мощности может представляться устройствами отключения насоса установленными для обнаружения:

  1. Работы при напоре отключения насоса или близко к нему (защита от нулевого или минимального потока )
  2. Эксплуатации насоса в конце кривой ( избыточная защита потока/кавитации насоса).
  3. Работы без смазки (мощность снижается ниже параметров нулевого/слабого потока).
  4. Магнитного расцепления (Мощность снижается ниже параметров нулевого/слабого потока). Регулируемые задержки времени позволят насосу начать работу.
Считывание потока

Считывание потока главного циркуляционного контура может быть необходимым по технологическим причинам, но является недостаточным отчетом показателей общих условий насоса. Прямое измерение расхода насоса может допускать защиту от нулевого/слабого потока или чрезмерных скоростей потока, но насос может чрезвычайно изнашиваться с небольшим воздействием на взвешенный поток в системах, которые являются главным образом фрикционными.
Насосы с магнитным приводом обычно должны иметь возможность прервать охлаждающий поток из выпускного канала насоса к магнитной муфте. Введение расходомера на этой линии обеспечит полезную защиту насоса от многих проблем:

  1. Низкий перепад давления насоса = низкий расходу к магнитному приводу ниже безопасных уровней.
  2. Засорение любых внутренних проточных каналов
  3. Увеличение расхода через эту линию может показывать увеличение износа подшипника, то есть увеличенными зазорами = увеличенной утечке перепускного соединения.
Считывание уровня

Определение уровня жидкости в подающей камере  насоса или впускном трубопроводе гарантирует, что насос защищен от  работы без подачи жидкости или низкого перепада давления. Доступны поплавок, емкостное сопротивление, ультразвуковые или оптикоэлектронные щупы, подходящие для  особых жидкостей и установок. Рекомендуется измерение минимального уровня в подающей камере  в качестве защиты, чтобы гарантировать, что соответствующая высота столба жидкости над всасывающим патрубком насоса обеспечивается на линии всасывания насоса. Соответствующей величиной погружения и перемешиванием потока можно предотвратить вихревые течения, но в большинстве случаев они не могут контролироваться.
Насосы с магнитным приводом в целом не позволяют перенос больших объемов газа, который может собраться в зонах с  низким давлением, а также  затор пара, как в насосе так и в соединении.

Контроль вибрации

Контроль и анализ вибрации – эффективный инструмент при защите и предотвращении преждевременного разрушения центробежных насосов. В насосах с магнитным приводом, этот метод не был разработан полностью, чтобы обеспечить надлежащую защиту. Контроль наружных подшипников успешен, и спектральный анализ даст хорошие результаты.
Присутствие подшипников скольжения и высокая степень жидкого увлажнения делают контроль вибрации менее удобным для полной защиты в насосах с магнитным приводом. Регулярный или непрерывный контроль, чтобы обнаружить постепенное увеличение уровней вибрации даст сигнал износа, но его трудно измерить. Важно, что подпись насоса “новый” регистрируется для сравнения, но нужно знать, что ущерб может быть нанесен бессальниковому механизму во время начального запуска или ввода в эксплуатацию, а подпись “новый”  может быть на уже поврежденном насосе.  Значительное влияние  на уровень вибрации может оказывать процесс установки и трубопровод, а также влияние значительно изменяется от одного насоса к другому.

Температурный контроль

Обнаружение температуры в корпусе насоса немного может дать, для обеспечения защиты для бессальниковых механизмов. Когда  температура корпуса насоса поднялась, повреждение, возможно, произошло в центральной части магнитного привода.

Температурный зонд в близком контакте с защитной оболочкой (Рис. 6) обеспечит превосходную защиту для большого количества эксплуатационных задач. Тепло вырабатывается внутри магнитной муфты вследствие вихревых токов, генерируемых на защитной оболочке. Любая помеха потоку жидкости к соединению приведет к повышению температуры. Могут  быть обнаружены следующие ситуации:

  1. Работа без смазки – без жидкости, чтобы рассеять теплоту, температура быстро поднимется.
  2. Работа против закрытого выпускного клапана, температура будет расти медленно.
  3. Расцепление магнитного привода. В этом случае проскальзывание внутреннего ротора относительно внешнего будет генерировать вихревые токи во внутреннем роторе и нагревание приведет к повреждению магнитов как термически, так и механически. Температура повысится быстро.
  4. Внутренние каналы теплоносителя, заблокированные  твердыми частицами/полимеризированным откачиваемым объемом. Температура будет расти в зависимости от степени засорения.
  5. Твердые тела между внутренним ротором и экраном. Температура будет медленно повышаться.
  6. Трение внутреннего ротора об экран. Температура повысится быстро.

Внутренний контроль износа подшипника.

Прямое измерение износа подшипника в машинах с магнитным  приводом всегда было трудным, вследствие необходимости нарушения границы давления с помощью  щупов, чтобы получить доступ к подшипникам. Свяжите это с необходимостью гарантировать, чтобы любые щупы в насосе были совместимы с жидкостью при их температуре/давлении, а возможность непосредственного измерения – противоречие концепции без сальников.

ITT PUMPSMART
Эффективным решением контроля насоса и  мониторинга состояния является решение PumpSmart ITT интегрированного управления переменной скорости и защиты насоса.

Надежность – продукты PumpSmart помогают улучшить надежность Ваших насосов с помощью “rightsizing”-выбора оптимальной платформы для текущей потребности и защитой от технологических сбоев, которые приводят к преждевременному отказу насоса.

* Эксплуатационные расходы – подбором производительности насоса к текущей технологической потребности, системы переменной скорости PumpSmart могут значительно понизить полную энергию, расходуемую Вашей насосной системой. Предохраняя против технологических сбоев, системы PumpSmart могут минимизировать незапланированное время простоя.

* Усовершенствованное Управление технологическим процессом – с помощью предварительно запрограммированных технологических приложений таких, как регулирование нескольких взаимосвязанных величин и  управление несколькими насосами, системы PumpSmart могут автоматически взаимодействовать на изменяющийся технологический режим и потребности.

* Простота – с помощью усовершенствованной функциональности, предварительно запрограммированная в каждой системе управления, система переменной скорости PumpSmart могут снизить или устранить потребность в программировании и тестировании логики управления насоса на основе PLC/DCS. С интуитивными и учебными конфигурирующими руководствами, мы поможем Вам избежать распространенных ошибок управления Вашими насосами на переменной скорости.

* Гибкость – приводы переменной скорости PumpSmart доступны до 700 л.с. для низковольтных приложений и могут быть объединены в почти каждую индустриальную систему DCS на рынке сегодня.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Успешная установка и эксплуатация насоса с магнитным приводом требуют сотрудничества между поставщиком и пользователем. Пользователь должен предоставить максимальную информацию о перекачиваемой жидкости, включающей в себя физические характеристически в том числе:

удельный вес, вязкость, удельная теплоемкость, давление пара, присутствие растворенных газов, доля твердых частиц и природа

Кроме того, все рабочие условия процесса должны быть полностью оценены. Со своей стороны поставщик должен оценить изменения технологической жидкости, поскольку она проходит через насос, в процессе разработки и вне расчетные  ‘условия эксплуатации, обосновывая тепловой баланс при охлаждении продукта и каналов смазки, чтобы дать уверенность, что насос и система составляют идеальное сочетание.

Разнообразие защитных устройств насоса для бессальниковых насосов  растет быстро, поскольку недорогая электронная аппаратура становится доступной. Полное изучение системы, в которой должен работать насос, и возможные системные сбои приведут к выбору самой необходимой аппаратуры, для защиты насоса при его  индивидуальной установке. Простой контроль мощности или  измерение температуры обеспечат всестороннюю защиту в большинстве ситуаций. Тесная связь между клиентом и поставщиком перед вводом в эксплуатацию оборудования может предотвратить дорогостоящий отказ во время процедуры ввода в действие и позже в течение срока службы установки, гарантирующего, что пользователь пользуется полным преимуществом безопасной, надежной, бесперебойной перекачки.

Страница не найдена – El-brus

Все категорииЛакокрасочные материалы   Клей      Анкер химический      Клей для напольных покрытий      Клей для обоев      Универсальный клей      Холодная сварка, Клей ЭДП, Поксипол      Жидкие гвозди      Клей для дерева      Клей ПВА      Клей Специальный      Клей термостойкий      Клей МОМЕНТ   Краска      Грунт ГФ-021      Краска аэрозольная      Краска водно-дисперсионная      Краска масляная МА-15      Краска резиновая      Краска специального назначения      Эмаль         Эмаль акриловая         Эмаль грунт         Эмаль для пола         Эмаль для радиаторов         Эмаль износостойкая         Эмаль НЦ-132         Эмаль ПФ-115         Эмаль термостойкая   Пропитки      Средство защитно-декоративное для древесины      Защитные средства для древесины      Морилка   Герметики   Колер   Лак   Монтажная пена   Растворители и очистителиВентиляция   Анемостаты и диффузоры   Вентиляторы   Воздуховоды алюминиевые гофрированные   Воздуховоды ПВХ   Выход стенной   Люк пластмассовый   Люк металлический   Площадка торцевая металл/пластик   Решетки вентиляционные      Решетки ПВХ      Решетки стальные   Соединительно-монтажные элементыИнструмент   Абразив      Брусок точильный      Бумага шлифовальная      Губка для шлифования      Диски алмазные      Диски отрезные/пильные      Диск шлифовальный обдирочный      Круги заточные/лепестковые      Лента бесконечная      Сетка абразивная      Чашка алмазная зачистная      Шарошки      Щетки для дрели и УШМ      Щетки по металлу   Ручной инструмент      Инструмент по кафелю и стеклу      Штукатурно-малярный инструмент         Терки, полутерки, гладилки         Валики         Кельмы и ковши         Ведра, тазы, ванночки малярные         Кисти         Крестики для плитки, клинья         Маркер и карандаш         Насадка-миксер         Отвесы         Правила         Шнуры отбивочные, строительные         Шпатели и цикли      Пистолеты для пены и герметиков      Инструмент по гипсокартону      Столярно-слесарный инструмент         Ключи         Бородки и кернеры         Зубила         Кабелерезы         Молотки, кувалды, кирки, киянки         Болторезы         Набор инструментов         Напильники и надфиль         Буравчики и дрель ручная         Заклепочник         Гвоздодеры и лом         Стеклодомкрат         Пистолеты клеевые         Стамеска         Степлер мебельный         Ножницы по металлу         Нож         Отвертки         Пилы         Рубанок         Съемник стопорных колец         Резцы по дереву         Струбцины и тиски         Стусло         Топоры и колуны      Инструмент для вязки арматуры      Губцевый инструмент      Измерительный инструмент   Аксессуары для ручного инструмента      Гвозди для пневматического нейлера      Скобы для степлера      Стержни для пистолета клеевого      Заклепки для заклепочника      Рукоятка для молотка и кувалды      Лезвие для ножа      Полотно для пилы      Рукоятка для топора   Электроинструмент      Паяльное оборудование      Аппарат для сварки полипропиленовых труб      Газонокосилки      Дрели и шуруповерты      Ленточно-шлифовальная машина      Лобзик, пила      УШМ (болгарки)      Шлифмашина вибрационная, рубанок      Мойка высокого давления      Краскопульты      Сварочный аппарат      Точило      Фен строительный      Фрезер   Аксессуары для электроинструмента      Аксессуары для дрели      Аксессуары для сварки      Коронки      Нож для электрорубанка      Полотна для электролобзика      Сверла, буры, зубила, пики         Буры по бетону         Пики         Сверла по бетону         Зенкер         Зубила для электроинструмента         Сверла по дереву         Сверла по металлу         Сверла по газо- и пенобетону         Набор         Сверло фрезерное         Сверло по керамике      Свеча зажигания      Пильная цепь      Шина для бензопилы      Аксессуары для УШМ      Средство для пайки      Масло моторное, цепное      Лески, катушки, диски   Средства защиты      Маски, очки, жилеты и прочее      Щитки лицевые      Удерживающая система      Перчатки и руковицыСад и огород   Почвогрунт      Земля      Дренаж      Удобрения   Пленка   Товары для рассады и растений      Вазоны/кашпо/ящики      Дуги/шпалеры/парник      Семена      Инвентарь для рассады      Средства защиты растений      Препараты для септиков и биотуалетов   Ландшафтные материалы      Сетка садовая ПВХ      Фигуры садовые      Бордюры, заборы, дорожки      Щепа, кора декоративная   Товары для отдыха на природеСантехника   Гидроаккумулятор   Канализация      Внутренняя канализация ПВХ         Заглушка и зонт         Крестовина         Муфта         Отвод         Переход         Ревизия, аэратор, обратный клапан         Тройник         Труба         Хомут      Дренажные трубы      Манжета      Наружная канализация ПВХ         Заглушка         Муфта         Отвод         Переход         Ревизия         Тройник         Труба      Люк полимерно-композитный   Металлопласт      Коллектор МП      Кран металлопласт      Крестовина металлопласт      Муфта металлопласт      Тройник металлопласт      Труба металлопласт      Уголок металлопласт      Инструмент для металлопласта      Комплектующие для металлопласта   Насосы      Реле давления   Отопление      Бак расширительный      Водонагреватель      Воздухоотводчик      Группа безопасности      Клапан предохранительный      Радиаторы, комплектующие, сушилки      Котел отопительный      Кран для радиатора      Насос циркуляционный      Редуктор давления      Теплоносители      Термометр/манометр      Терморегулятор      Трубы для отопления      Штуцер 3-5 выводной   ПНД      Заглушка ПНД      Кран ПНД      Муфта ПНД      Отвод ПНД      Тройник ПНД      Труба ПНД      Обратный клапан      Седелка-крепление для ПНД   Полипропилен      Инструменты для полипропилена металлопласта      Коллектор ППР      Краны шаровые, вентили ППР      Крестовины      Муфта      Настенные комплекты      Труба РР      Обвод      Опора      Тройники      Угольники      Фильтр косой PPR   Газ      Вставка диэлектрическая      Баллон газовый      Газ в баллончиках      Горелка газовая      Кран газовый      Плита газовая      Подводка для газа      Шланг, редуктор, манометр   Краны шаровые латунь, вентили, коллекторы      Вентиль и задвижка      Коллектор      Кран для подключения санприборов      Кран с носиком      Кран шаровой простой      Кран шаровой “мини”      Кран шаровой “американка”      Кран шаровой “BUGATTI”      Кран шаровой трёхходовой      Краны специального назначения   Сантехнические принадлежности      Аксессуары для ванной комнаты и туалета      Вантуз, трос для прочистки унитаза      Крепления сантехнические      Лейки, шланги для душа, душевые стойки, держатели      Смесители         Смесители для кухни         Смесители для раковины         Смесители гигиенические      Полотенцесушитель      Прокладки сантехнические      Уплотнители, ФУМ-лента, смазка, шнур азбестовый   Мойка, умывальник, поддон душевойСкобяные изделия   Доводчики, пружины дверные   Глазок дверной   Замки      Замки врезные      Замки велосипедные      Замки навесные      Замки накладные      Замки мебельные, почтовые и проч.    Защелки дверные   Кронштейны   Личинки и аксессуары   Мебельные комплектующие   Вешалки и крючки   Профили и трубы алюминиевые   Ограничитель оконный   Петли   Проушины   Шпингалеты, крючки, засовы   Фиксаторы дверные   Ручки дверные и оконные   Уголки оконные   Упоры дверные   Крепеж      Монтажный комплект      Анкер регулировочный      Держатели для зеркала      Уголок крепежный, пластина, скоба      Лебедка      Такелаж (Грузовой крепеж)         Цепи         Карабины         Коуш         Крюк S         Ролик-блок         Рым-болт, рым-гайка         Талреп         Трос         Вертлюг         Зажим троса      Метизы         Глухари         Шуруп-костыль, кольцо, полукольцо         Саморезы            Саморезы по дереву            Саморезы для сэндвич-панелей            Саморезы по металлу            Саморезы ПШО и ПШС         Шуруп по бетонуСтроительные материалы   Сухие смеси      Наливной пол      Шпаклевка      Штукатурка      Затирки      Шпатлевка готовая      Гидропломба      Жидкое стекло      Добавки пластификаторы      Жаростойкие смеси      Клей сухой      Смеси      Добавки противоморозные      Сетка стеклотканевая   Адгезионные материалы      Бетоноконтакт      Грунтовка   Изоляционные материалы      Полиэтилен вспененный      Гидроизоляция      Термоизоляция      Тепло-звукоизоляция   Кровля и фасад      Гибкая черепица/Профлист/Рубероид      Водосточная система         Крепление         Конек         Отлив         Труба         Желоб и заглушка         Прочее   Листовые материалы   Поликарбонат   Пиломатериал      Вагонка      Доска обрезная      Доска пола      Доска строганная      Столярные изделия         Наличник         Раскладка и штапик         Лестницы и комплектующие         Двери межкомнатные         Мебельные щиты         Окна деревянные         Плинтус      Имитация и блок-хаус   Декоративно-отделочные материалы      Жесткие обои      Плинтус полистирол      Панели ПВХ      Плинтус ПВХ и комплектующие      Раскладка под плитку      Угол ПВХ      Подоконник ПВХ   Пороги металлические   Асбестоцементные материалы   Комплектующие для каминов и печей   Заборы и ограждения   Металлопрокат      Арматура и квадрат      Полоса      Проволока      Сетка сварная      Сетка тканая      Труба профильная      УголокЭлектрика   Автоматы      Автомат АВВ      Автомат ИЕК   Блоки      Блоки открытой установки      Блоки скрытой установки   Боксы      Боксы ОУ      Боксы СУ   Вилки   Выключатели, переключатели   Гофра, хомуты, клипсы, скобы      Гофра (ПВХ, Металлорукав)      Дюбель-хомут      Клипса и комплектующие для гофры, скоба металл      Скоба для э/провода      Хомуты   Звонки   Измерительные приборы, Трансформаторы, Реле, Термометры   Изолента, Термоусадка   Кабель-каналы   Клеммы, зажимы/сжимы   Колодки   Лампы      ДРВ/ДРЛ/ДНаТ      Лампы для растений      Лампы зеркальные      Лампы инфракрасные      Лампы накаливания      Лампы для светильников      Лампы галогенные      Лампы светодиодные   Переходники   Подрозетники   Провода, изоляторы      Изоляторы      Провода      СИП      TV-провод, телефония, интернет   Прожектора, Датчики движения, Фотореле   Разьемы, Штекеры, Наконечники   Патроны   Рамки для розеток и выключателей   Распаячные коробки   Розетки и штепсельные гнезда      Штепсельные гнезда      Розетки   Светильники и корпусы светильников      Бра      Корпусы светильников      Комплектующие к светильникам      Люстра      Светильник для бани и сауны      Светильник для растений      Светильник с цоколем Е14 и Е27      Светильник LED      Светильник люминисцентный      Светильник настольный      Светильник-ночник      Светильник переносной   Ленты LED и адаптеры питания   Телефония, интернет, телевидение   Тройники и четверники   ТЭНы   Удлинители и сетевые фильтры   Шины и DIN-рейки   Фонари      Фонари КОСМОС и CAMELION      Фонари ЭРА и ТРОФИ      Фонари налобные   Щитки   Элементы питанияТовары для дома   Банные штучки   Автомобильные аксессуары   Товары для кухни      Клеенка, скатерти   Товары для уборки   Лестницы   Бытовая химия      Антисептики   Товары для ванной   Поролон, обивка, уплотнители для дверей/окон и пр.

Для чего нужны кабельные муфты

Длина кабельной коммуникации может составлять десятки километров, тогда как монтажная длина куска кабеля обычно ограничивается размером перевозимой катушки. По этой причине зачастую протяженную кабельную коммуникацию приходится делать составной — из соединенных последовательно фрагментов максимально доступной длины, и уже полученную конструкцию подключать куда нужно.

Для решения описанной задачи применяют соединительные переходные муфты и концевые муфты. Соединительные переходные муфты позволяют сопрягать кабели разных типов и служат для объединения кусков кабелей в один цельный. С тем чтобы уложить полученный кабель в траншею и закопать его. Концевые муфты нужны для присоединения концов кабелей к щитам или другому оборудованию.

Требования ко всем характеристикам и параметрам соединительной муфты для силовых кабелей достаточно строги. Муфта обязана обеспечить минимальные потери электричества при прохождении тока через место соединения. Поэтому крайне важно, чтобы площадь контакта на переходах жила-муфта и муфта-жила была бы чуть больше сечения жилы.

Усилие при обжиме муфты должно обеспечить очень плотный контакт и максимальную проводимость готового соединения. Вот почему для крепления любых муфт (соединительных и концевых) используются специальные гильзы с крепежными деталями и обжимом.

Изоляция муфты и соединения в целом должна с запасом выдержать межфазное напряжение, быть механически прочной и влагостойкой с учетом постоянного нахождения кабеля в грунте.

Выбирая соединительную муфту для кабеля, необходимо руководствоваться следующими его параметрами: количество проводов в кабеле, площадь сечения жил, материал жил, максимальное напряжение, вид межфазной изоляции и защитной оболочки кабеля. В зависимости от максимального напряжения коммуникации, соединительные элементы подразделяются на применяемые для высоковольтных сетей и для сетей с напряжением менее 1000 вольт.

Обычно максимальное количество проводов, которые соединяются при помощи одной муфты — до четырех, но существуют также ситуации, хотя и редкие, когда проводников на одну муфту приходится более четырех.

При монтаже муфты сначала концы кабеля разрезают и снимают с них изоляцию, после чего подготавливают поверхности проводников: срезают изоляцию на длину половины муфты. После этого вставляют по два конца соединяемых проводов с двух сторон в соответствующие соединительные элементы муфты и крепко фиксируют все при помощи крепежных деталей. Аналогичным образом фиксируют клеммы.


Поделиться записью

Песочный фильтр для бассейна-для чего он нужен?

Песочный фильтр для бассейна

Что такое песочный фильтр для бассейна?

Песочный фильтр нужен для очищения воды от механических загрязнений, также он способен удалять бактерии и микробы и много других загрязнений, которые приносят вред нашему здоровью. При применении данного фильтра в бассейна, вода становится чистой и прозрачной.

Как работает песочный фильтр?

К песочному фильтру обязательно нужен насос, с помощью которого вода, забирается из чаши бассейна, через устройства забора воды(скиммер) и донные сливы. Проходя через слой песочной засыпки фильтра, вода полностью очищается и подается обратно в бассейн через подающие форсунки.

Фильтрующим материалом песочного фильтра является кварцевый песок. Наиболее часто применяется песок фракции 0,7-1,2мм. В зависимости от применяемой фракции песка, песочный фильтр позволяет осуществлять фильтрацию воды с тонкостью очистки до 20-30 микрон.

Очистка песочного фильтра

В процессе работы фильтра, всея грязь оседает в нем. По мере накопления загрязнителей в фильтрующем слое, создается дополнительное сопротивление течению воды, что приводит к увеличению давления внутри фильтра. При увеличении давления на 0,5 бара, относительно давления в чистом фильтре, необходимо проводить очистку фильтрующего материала.

Очистка фильтрующего материала(кварцевого песка), производится с помощью промывки обратным током воды. Вода подается на фильтр в обратном направлении, по сравнению с направлением воды в режиме фильтрации. Обратный ток воды поднимает утрамбованную песочную засыпку и вымывает из нее загрязнители. Грязная вода сливается в канализацию. Процесс промывки песочного фильтра занимает несколько минут и контролируется по специальному смотровому стакану, установленному на вентиле фильтра.

                                                            Переключение режимов работы песочного фильтра

При помощи вентиля осуществляется переключение режимов работы фильтра, установленного сверху или сбоку фильтра. В следующих статьях вы можете ознакомиться: «Устройство и режимы работы песочного фильтра», «Как часто надо менять песок в песочном фильтре?», «Как правильно подобрать диаметр песочного фильтра для бассейна?».

Подобрать и купить песочный фильтр для Вашего бассейна, можно по адресу: г. Челябинск,ул.Курчатова,5В-отдел №4. Также наши специалисты помогут в монтаже песочного фильтра.

Реакция сцепления: определение, примеры и применение

Что такое реакция сцепления

Реакция сочетания в органической химии – это общий термин для различных реакций, в которых два фрагмента соединяются вместе с помощью металлического катализатора. Катализаторы на основе переходных металлов используются, потому что они увеличивают скорость реакции, не влияя на теплоту реакции. Во время реакции происходит трансметаллирование, при котором алкильная группа переносится от одного металла к другому.Энергия передается со стороны реагентов на сторону продукта [1-4] .

Реакция сцепления

История

Американский химик Ричард Хек провел первую новаторскую работу по реакции сочетания, катализируемой палладием, в конце 1960-х годов.

Что происходит в реакции сцепления

В реакции сочетания металлоорганическое соединение (R-M) реагирует с органическим галогенидом (R’-X) с образованием новой углерод-углеродной связи в продукте (R-R ’).

Типы и примеры реакции сцепления

Существует два типа реакций сочетания [3-4] .

1. Реакция гомосочетания : В этом типе реакции два идентичных вещества соединяются вместе с образованием нового соединения.

Примеры : реакция Вюрца, сочетание Глейзера и реакция сочетания Пинакола

2. Реакция гетеросочетания : В этом типе реакции два неидентичных вещества соединяются вместе с образованием нового соединения.Она также известна как реакция перекрестного связывания и часто встречается при арилировании.

Примеры : реакция Хека, реакция реактива Гриньяра, реакция Сузуки, сочетание Негиши и сочетание Хиямы.

Пример реакции связывания

Применение реакций сцепления

Реакция сочетания используется в различных приложениях, включая синтез новых и сложных соединений, таких как сопряженные полимеры и натуральные продукты. Он также используется при производстве новых фармацевтических препаратов.

Часто задаваемые вопросы

Q.1. Какова роль АТФ в сопряженных реакциях?

Отв. Роль АТФ в клетках заключается в выполнении работы путем сочетания реакции гидролиза экзэргонического АТФ с эндергонической реакцией.

Q.2. Что такое реакция диазосочетания?

Отв. Реакция диазосочетания – это получение диазосоединений путем сочетания солей диазония с реагентом сочетания.

Список литературы

  1. Chem.libretexts.org
  2. Chem.libretexts.org
  3. Chem.tamu.edu
  4. Alpha.chem.umb.edu

Связующий агент – обзор

2.1 Связующие вещества

Связующий агент – это многофункциональные соединения, предназначенные для обеспечения средства для химического связывания как с неорганической поверхностью, так и с органическим клеем или покрытием. Наиболее широко используемые связующие агенты основаны на кремнийорганической химии, хотя титанаты и цирконаты также пользуются скромным техническим и коммерческим успехом.Эти соединения могут быть нанесены непосредственно на поверхность субстрата из разбавленного раствора или могут быть включены в адгезив или покрытие для создания самовсасывающего состава. Эта технология очень богата и стимулировала огромный объем исследований за последние 3 десятилетия, которые привели к хорошему пониманию механизмов усиления адгезии с помощью органосиланов. В более широком масштабе эта работа привела к гораздо большему пониманию феномена адгезии в целом.Вполне возможно, что широкое распространение армированных волокнами пластиков не произошло бы без разработки технологии органосилановых связующих веществ, обеспечивающих влагостойкость поверхности раздела стекло / полимер в этих материалах. Превосходный (хотя и слегка устаревший) обзор технологии связующих агентов можно найти в [5].

Силановые связующие агенты обычно синтезируются путем добавления гидридов кремния к ненасыщенным органическим молекулам:

X3SiH + Ch3 = CH − R → X3SiCh3 − Ch3 − R

, где X представляет собой гидролизуемую группу, такую ​​как CI, -OCH 2 CH 3 или -OCH 3 . На практике органосиланы часто синтезируют из предшественника хлорсилана, который затем гидролизуют в соответствующем спирте с образованием этокси или метокси аналога. Это позволяет избежать образования HCl (побочного продукта гидролиза Si-Cl) в производственном процессе конечного пользователя. Этоксисиланы становятся все более популярными по сравнению с метоксигруппами из-за соображений токсичности метанола, образующегося во время гидролиза.

Сцепление с минеральной поверхностью требует наличия активных гидроксилов на субстрате.Реакция сочетания представляет собой многоступенчатый процесс, который переходит от состояния физической адсорбции через образование водородной связи к фактическому образованию ковалентной связи через конденсацию поверхностных гидроксилов с силанолами:

Поверхность-OH + HO-Si (OH) 2-R → Поверхность −OHHO − Si (OH) 2 − R → Поверхность − O − Si (OH) 2 − R + h3O

Образование реальных ковалентных связей между поверхностью минерала и силанолом, безусловно, поможет объяснить сопротивление границ раздела, модифицированных органосиланом. к разложению в присутствии влаги, но обнаружение таких связей крайне затруднительно.Задача состоит в обнаружении и структурном анализе того, что по сути является мономолекулярным слоем, находящимся между двумя объемными фазами. Наличие образования ковалентных связей широко распространено в случае стеклянных и кремнеземных подложек, где химия конденсации силанола хорошо изучена. Точно так же конденсация силанолов с гидроксидами металлов с образованием низких концентраций частиц M-O-Si была продемонстрирована в нескольких случаях с использованием таких методов, как статическая вторичная масс-спектрометрия (SSIMS) [6–9].Однако значение этих явлений для наблюдаемого усиления адгезии в клеевых соединениях, загрунтованных органосиланами, неясно. Существуют хорошо разработанные аргументы в пользу того, что образование ковалентных связей не обязательно для получения прочной водостойкой поверхности раздела.

Стерические соображения ограничивают способность более одного силанола на органосилан взаимодействовать с поверхностными гидроксилами. Оставшиеся силанолы легко конденсируются с соседними силанолами с образованием полисилоксановых сеток, степень сшивки и трехмерная структура которых в значительной степени определяют свойства пленки.Пленки связующего агента обычно имеют толщину в доли микрона, поэтому становится необходимым рассмотреть объемную структуру связующего агента, чтобы понять его свойства и взаимодействие с органическим верхним слоем. Из-за масштабности этого аспекта пленки связующего агента, объемная структура пленки несколько более доступна для анализа, чем граница раздела минеральная поверхность-органосилан, и, следовательно, немного лучше понятна.

В качестве грунтовки для склеивания органосиланы перед нанесением обычно гидролизуются в растворе до соответствующего силанола.В большинстве случаев эти силанолы начинают гомополимеризоваться в растворе и поэтому имеют ограниченный срок хранения. Одним из результатов этой конденсации является то, что структура конечной пленки берет свое начало в истории раствора до осаждения пленки. Следовательно, знание свойств раствора может иметь решающее значение для характеристик грунтовки. По мере высыхания пленки и удаления конденсата путем испарения скорость полимеризации значительно увеличивается, и на поверхности образуется полисилоксановая сетка.Структура этой сетки определяет не только механические свойства полисилоксановой пленки, но и ее способность взаимодействовать с органическим верхним слоем посредством взаимного проникновения и взаимной диффузии. Критические параметры, определяющие структуру пленки, включают тип растворителя и концентрацию, pH раствора, структуру раствора (например, количество конденсации, которая произошла до осаждения пленки), толщину пленки и условия сушки.

Органосиланы доступны с широким спектром функциональноорганических заместителей, и приготовление связующего агента обычно начинается с отбора потенциальных заместителей на основе потенциальной реакционной способности или растворимости с органическим покрытием или адгезивом.В таблице 2 представлен список некоторых типичных коммерческих силанов.

Таблица 2. Типичные коммерческие силановые связующие вещества

Органофункциональная группа Химическая структура
Винил CH 2 = CHSi (OCH 3 ) 3 CICH 2 CH 2 CH 2 Si (OCH 3 ) 3
Эпоксидный O
CH 2 CHCH 2 0CH 2 CHCH 2 0CH 2 CHCH 2 CH 2 Si (OCH 3 ) 3
Метакрилат CH 3
CH 2 = C-COOCH 2 CH 2 CH 2 Si (OCH 3 ) 3
Первичный амин NH 2 CH 2 CH 2 CH 2 Si (OCH 3 ) 90 089 3
Диамин NH 2 CH 2 CH 2 NHCH 2 CH 2 CH 2 Si (OCH 3 ) 3
Mercapto HSCH 2 CH 2 CH 2 Si (OCH 3 ) 3
Катионный стирил CH 2 = CHC 6 H 4 CH 2 NHCH 2 CH 2 NH (CH 2 ) 3 Si (OCH 3 ) 3 = HC1

В составах грунтовок для склеивания металлов наиболее часто используемые связующие агенты основаны на функциональности эпоксидной смолы и амина. Водные растворы аминосиланов успешно использовались для получения стабильных адгезионных связей между эпоксидной смолой и сталью [10], а также эпоксидной смолой и титаном [11,12], в то время как силаны с эпоксидными функциональными группами предпочтительны для применений, связанных с алюминиевыми подложками [13,14]. Простой раствор силана с 1% функциональной эпоксидной смолой в воде в настоящее время используется для полевого ремонта военных самолетов [15], где анодирование фосфорной кислотой было бы чрезвычайно затруднительным, а рабочие характеристики считаются вполне приемлемыми.

Хотя силаны с амино- и эпоксидными функциональными группами способны химически реагировать с термореактивными адгезивами, такими как эпоксидные смолы и уретаны, такая химическая реакция не может быть предпосылкой для превосходной адгезии. В классической работе Сунг и соавторы [16] продемонстрировали, что аминосиланы обеспечивают значительное усиление клеевых соединений полиэтилен / сапфир (AI 2 O 3 ) при условии, что степень сшивки силана не является чрезмерной, а толщина пленки составляет около 1000 Å, условия, необходимые для взаимной диффузии. Поскольку считалось, что аминосилан не способен реагировать с полиэтиленом при температуре ламинирования (149 ° C), для объяснения усиления адгезии использовали взаимную растворимость аминосилана и полиэтилена. В более поздней работе Чаудхури с соавторами [17] показали, что комбинация взаимной диффузии и химического сшивания ответственна за усиление адгезии в клеевых соединениях алюминия / ПВХ, грунтованных аминосиланом.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в cookie-файлах может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Электронно-опосредованные перекрестные связи

Электронно-опосредованные перекрестные связи

Технология Cross-Coupling произвела революцию в синтезе молекул. Его важность была признана Нобелевской премией 2010 года. В основе этой химии лежит способность создавать новый C – C между двумя различными компонентами. Однако в своей традиционной форме химия кросс-сочетания использует только предварительно активированные компоненты, то есть галогениды (или псевдогалогениды) и металлоорганические соединения. По сути, это ограничивает полезность методологии, поскольку требует дополнительных этапов синтеза для создания реактивных молекул. Менее изученная стратегия доступа к этим типам продуктов – это механизмы переноса электронов, которые могут использовать очень простые функции, т. Е.е. Связи C – H и C – C для селективного образования связей C – C. Возможность использовать такие простые функциональные группы в реакциях селективного кросс-сочетания имеет огромный потенциал, когда речь идет о доступе к важным химическим пространствам. Недавно мы изучали природу реакционноспособных промежуточных продуктов, к которым можно получить доступ с помощью фотокатализа. Репрезентативные публикации по этой теме см. Ниже. Самые свежие работы показаны первыми.

Амандип Арора и Джимми Д.Уивер * “Фотокатализ в видимом свете для получения и использования реакционноспособных азолиловых и полифторарильных промежуточных соединений” Acc. Chem. Res. 2016 г., как можно скорее, DOI: 10.1021 / acs.accounts.6b00259.

В этом обзоре мы обсуждаем основы фрагментации анион-радикала, которая обеспечивает механистическую основу, из которой можно понять все результаты.

Arora, A .; Уивер, Дж. Д., “Фотокаталитическое образование 2-азоильных радикалов; промежуточные соединения для азоилирования аренов и гетероаренов посредством C-H-функционализации” Org.Lett.2016,18,3996.

В этой работе мы дополнительно исследуем реакционную способность и возможный химический состав фотокаталитически генерируемого азолильного радикала. В частности, мы используем радикал для прямого арилирования через функционализацию C-H. Возможность использовать арены, которые не подверглись предварительной функционализации, приводит к азолилированию, и высокие выходы делают этот подход привлекательным для поздней стадии функционализации.

Arora, A .; Тегардин, К.; Уивер, Дж. Д. “Восстановительное алкилирование 2-бромазолов с помощью фотоиндуцированного переноса электрона; универсальная стратегия для продуктов, связанных с Csp2-Csp3”. Орг. Lett., 2015, 17, 3722.

В этой публикации мы исследуем эффект перехода от 2-хлороазола к 2-бромазолу. В этом случае реакционноспособный промежуточный продукт соответствует таковому 2-азоильного радикала. Используемые фотокаталитические условия позволяют получить относительно редкий пример очень продуктивных межмолекулярных радикальных реакций. Формально это очень селективная реакция кросс-сочетания Csp2-Csp3.С точки зрения алкена, это гидро (азолирование) арилирование. С точки зрения 2-бромазола, это восстановительное алкилирование. Он чрезвычайно толерантен к функциональным группам и задействует широкий спектр алкенов. Этот метод должен облегчить доступ к этому важному мотиву.

Singh, A .; Arora, A .; Уивер, Дж. Д., “Фоторедокс-опосредованная функционализация C-H и связывание третичных алифатических аминов с 2-хлороазолами” Org. Lett., 2013, 15, 5390.

Использование фотокатализатора позволяет осуществить взаимодействие, опосредованное переносом электрона. Это обеспечивает удобный метод для селективной функционализации стерически менее затрудненной связи C-H амина и обеспечивает чрезвычайно быстрый доступ к биологически релевантным азолам карбинамина. Интересно, что этот химический состав очень специфичен для 2-хлоразолов. Использование 2-бромазолов приводит к совершенно другому типу реакционной способности, см. Ниже.

Соединитель – Alfa Chemistry

Coupler, также известный как «color coupler», представляет собой промежуточный органический краситель, который может использоваться в качестве цветного фотографического материала для формирования цветного экрана. Компонент красителя присутствует в цветной пленке и фотобумаге, прежде всего в цветной фотографии. После экспонирования светочувствительного материала проявитель цвета вступает в реакцию с галогенидом серебра с образованием продуктов окисления. Затем продукт окисления вступает в реакцию с цветным проявителем и связующим для получения соответствующего цветного изображения.

Обычно существует три основных ответвителя: желтый, пурпурный и голубой. По цвету красителей стяжки можно разделить на множество видов. По применению их можно разделить на противоположные и внешние типы.Их также можно разделить на маслорастворимые, водорастворимые и полимерные. В настоящее время водорастворимый связующий компонент постепенно заменяется маслорастворимым связующим веществом, более ярким и насыщенным. В основном они используются для изготовления цветной пленки и цветной киноленты.

Области применения

  • Промышленное использование : Технология красителей достигла значительного прогресса с момента появления современной цветной фотографии. В частности, с 1980-х годов основные производители пленок и бумаги постоянно улучшали стабильность красителей для изображений, улучшая соединители, тем самым улучшая архивные свойства изображений в новых цветных бумагах и пленках.В целом соединители красителей для бумаги более ценны, чем соединители для пленки, но в некоторых современных пленках используются варианты соединителей, изначально разработанные для бумаги, чтобы улучшить стойкость изображения.

  • Аналитическая химия : С целью улучшения видимого метода обнаружения гамма-лучей были исследованы условия появления различных кислот для проявления цвета формирующего черную окраску на основе фторана. Предполагается, что протоны, которые могут образовываться в генераторах кислоты под действием гамма-излучения, могут быть надлежащим образом обнаружены по проявлению цвета формирователя черного цвета, содержащего соответствующие виды и концентрации оснований.

  • Рис. 1. Черный соединитель на основе флуорана

Ссылка

1. Ходжо М., Уэда Т., Иноуэ А. и др. Взаимодействие практичного формирователя черного цвета на основе фторана с возможными проявителями цвета, различными кислотами и ионами магния в ацетонитриле [J]. Журнал молекулярных жидкостей , 2009, 148 (2-3): 109-113.

«Озеленение» химии перекрестных связей | SpringerLink

С практической точки зрения, чем более активен нуклеофил в реакциях кросс-сочетания, тем с большей осторожностью следует его готовить, чтобы избежать попадания влаги, и обращаться с ним в инертной атмосфере для минимизации окисления.Протекание и / или окисление реагента / лиганда могут быть основными препятствиями для использования таких реагентов. Более того, низкая толерантность к функциональным группам, связанная, в частности, с реактивами Гриньяра, такими как сочетания Кумада [8, 9], может потребовать химии защитных групп, добавления стадий (защита, снятие защиты) с последовательности и, как правило, снижения общих выходов. Образование углерод-углеродной связи на основе перекрестных связей, которые полностью предотвращают предшествующее образование нуклеофила, было бы выгодным. Проблема состоит в том, что два (или более) электрофильных вида должны сосуществовать в одном горшке, где один в конечном итоге служит нуклеофилом, полученным in situ.Могут ли быть найдены такие условия, при которых предотвращается конкуренция между двумя богатыми электронами металлами за разные электрофилы, достигая чистого умполунга / связи? [10]. Если в предварительном образовании стехиометрических металлоорганических соединений нет необходимости, может ли реакционная среда быть экологически чистой, возможно, даже водой? [11].

Недавно мы описали селективное внедрение металлического цинка в sp 3 углерод-галогеновые связи, которое происходит в присутствии палладия (0), причем последний предпочтительно внедряется в sp 2 арилгалогениды, также присутствующие в горшке (Схема 1) [12].Образуются алкилзамещенные арены, в то время как гомосочетание, обычно наблюдаемое с реагентами на основе цинка и другими металлоорганическими реагентами, подавляется образованием RZnX in situ с последующим превращением металла в палладий. Мицеллообразующие поверхностно-активные вещества нанометрового размера в воде в качестве единственной среды, по-видимому, еще больше замедляют конкурентное протиогашение вновь образующихся цинкорганических соединений перед трансметаллированием. Реакции «на воде» [13] (в отсутствие наночастиц) не дают удовлетворительных выходов желаемых алкилированных аренов.Решающим компонентом в этом процессе является диамин TMEDA ( N , N ‘ -тетраметилэтилендиамин), его роль, по-видимому, многогранна в том, что он (а) может активировать поверхность цинка до окислительного добавления, сродни роли, которую играет NH . 4 Cl [14, 15]; (b) стабилизирует каталитические количества вновь образованных первичных разновидностей цинкаорганического соединения путем лигирования, и (c) добавляет липофильность металлоорганическому соединению, дополнительно усиливая его миграцию во внутреннюю гидрофобную мицеллярную структуру. В случае вторичных алкилйодидов, которые гораздо более склонны к внедрению Zn, для достижения хороших выходов потребовалось изменение диамина ( N , N ‘ -тетра этилен, этилендиамин) [13].

Схема 1

Zn-опосредованные, Pd-катализируемые перекрестные связи алкиларила в воде при комнатной температуре

Природа цинка также играет важную роль в общей реакционной способности этой водной гетерогенной смеси. Введение Zn (0) в иодистый алкил зависит от размера металлических частиц. В этих алкил-арильных соединениях можно использовать как мелкозернистую цинковую пыль (до 15 мкм), так и цинковый порошок несколько большего размера (15–40 мкм). Попытки реакции внедрения с коммерчески доступными наночастицами металлического цинка были чрезвычайно быстрыми и, следовательно, неконтролируемыми, что приводило в основном к пропиленному алкилгалогениду.Эти реакции также следует проводить в инертной атмосфере, чтобы предотвратить воздействие кислорода, который в противном случае отрицательно влияет на эффективность / скорость переноса электронов, который предположительно имеет место на поверхности металла.

Одним из катализаторов, особенно хорошо подходящих для этих водных реакций, является комплекс хлорида палладия Джонсона Матти PdCl 2 (Amphos) 2 [16] (Схема 1). Матрица p -диметиламинофенил-ди--трет--бутилфосфин, по-видимому, важна для повышенных уровней превращения, поскольку исходный аналог фенил-ди--трет--бутилфосфина дает худшие результаты.Объем реакции был оценен на множестве партнеров связывания, несущих функциональные группы, такие как альдегиды, кетоны, сложные эфиры, амиды, защищенные N, , и простые силиловые эфиры, причем все они не были затронуты. Типичные примеры проиллюстрированы на схеме 2.

Схема 2

Типичные примеры Zn-опосредованных Pd-катализируемых взаимодействий в воде при комнатной температуре

Удивительно, но критическая роль изоляции реакционноспособного RZnX от воды, которую играет поверхностно-активное вещество в структурах алкил-арил C-C-связей, кажется ненужной, когда в качестве партнеров используются бензильные, а не алкилгалогениды [17].Виды цинкорганического соединения, образующиеся в этом случае «на лету», по-видимому, быстро участвуют в трансметалляции в чистой воде со скоростью, большей, чем скорость антиотушения. Множество ценных диарилметанов можно получить с использованием функционализированных бензилхлоридов или бромидов вместе с в основном активированными арилиодидами и бромидами. И здесь металлический цинк, по-видимому, предпочтительно внедряется в связи Csp 3 – галоген, тогда как генерируемый in situ Pd (0) предпочитает связь углерод – галоген sp 2 . Бензильные хлориды (первичные или вторичные), с которыми легче работать, обычно используются в качестве партнеров для связывания в этой реакции.Цинковая пыль является эффективным источником цинка для бензильных хлоридов, тогда как цинковый порошок предпочтительнее для бензиловых бромидов (Схема 3) [17].

Схема 3

Zn-опосредованные, Pd-катализируемые бензил-арильные взаимодействия в воде при комнатной температуре

Важной особенностью описанных как алкил-арильных, так и бензила-арильных взаимодействий является то, что они проводятся при комнатной температуре. Энергия, сэкономленная за счет отказа от охлаждения и нагрева, способствует общему «озеленению» этих процедур.Возможно, более примечательно то, что реакции в условиях окружающей среды приводят к меньшему количеству побочных реакций и, следовательно, к улучшенным профилям примесей по сравнению с реакциями, протекающими при более высоких температурах, что упрощает очистку. Эти реакции удивительно просты в проведении: добавьте реагенты в реакционный сосуд, содержащий либо поверхностно-активное вещество / вода, либо просто воду, затем перемешайте.

Муфты для шлангов для химикатов с PTFE или уплотнениями Kel F

71 Серия
Сухой разрыв, промывочная поверхность Химическая быстроразъемная муфта для шланга
Промывочная арматура практически исключает потерю жидкости и попадание воздуха • Конструкция с защелкиванием • Доступны размеры от 1/8 “до 2” • Доступны специальные уплотнения для работы с экзотическими жидкостями • Рабочее давление до 10 000 фунтов на квадратный дюйм (690 бар) • Доступны из нержавеющей стали, стали и нержавеющей стали высокого давления

Нажмите здесь для просмотра информации о продукте


25 Серия

Тарельчатый клапан для криогенных или химических быстроразъемных соединений / отсоединений шланговая муфта
ПТФЭ или Kel F® с уплотнением для щелочных или высококоррозионных сред • Доступны размеры от 1/4 “до 1/2” • Рабочее давление до 1000 фунтов на квадратный дюйм ( 69 бар) • Конструкция из нержавеющей стали 316 • Конфигурация с двойным отсечением или прямым проходом • Минимальный перепад давления • Дополнительный фиксатор втулки

Щелкните здесь, чтобы просмотреть информацию о продукте


Серия K
Криогенная, химическая Быстроразъемная муфта для шланга
Уплотнения Kel F® или PTFE для использования с едкими и коррозионными химикатами • Доступны в размерах от 3/8 “до 2” • Рабочее давление до 2000 фунт / кв. дюйм (138 бар) • Доступны из нержавеющей стали и алюминия • Доступны двойные запорные, одинарные или сквозные отсечки • Температуры до -400 ° F

Щелкните здесь, чтобы просмотреть информацию о продукте

28-1 Серия
Сухой разрыв, низкое давление – низкопрофильные быстроразъемные / отсоединяемые шланговые муфты
Конструкция сухого разрыва практически исключает потерю жидкости и попадание воздуха • Соединение нажатием позволяет работать одной рукой • Доступен в размеры от 1/4 “до 2” • Доступны специальные уплотнения для работы с экзотическими жидкостями • Рабочее давление до 1000 фунтов на кв. дюйм (69 бар) • Соответствует или превосходит MIL-C-7413B и MIL-C-25427A • Доступен из нержавеющей стали и алюминия

Щелкните здесь, чтобы просмотреть информацию о продукте

Серия H
Тарельчатый тип, быстроразъемные / быстроразъемные шланговые муфты общего назначения
Тарельчатый штуцер Syle Gerneral для химикатов с широким спектром вариантов концевых фитингов • Доступны в размерах от 1/4 “до 6” • Рабочее давление до 10 000 фунтов на квадратный дюйм (690 бар) • Доступен из нержавеющей стали 316, алюминия или дополнительных экзотических материалов • Двойная или одинарная запорная или прямоточная конфигурация с предохранительной муфтой-фиксатором в качестве опции

Щелкните здесь, чтобы просмотреть информацию о продукте

Серия E-EA
Тарельчатые, вакуумные и паровые быстроразъемные / отсоединяемые шланговые муфты
Превосходная герметичность при высоких температурах • Обеспечивает вакуум до 29. 72 дюйма рт. прямая или прямая конфигурация • Широкий выбор вариантов специальных уплотнений

Щелкните здесь, чтобы просмотреть информацию о продукте


72 Серия
Тарельчатый тип, ISO-B взаимозаменяемые муфты для быстрого соединения / разъединения шлангов
Муфта соответствует спецификациям ISO 7241-1 серии B • Доступны размеры от 1/8 “до 1” • Рабочее давление до 5 500 psi (380 бар) • Доступен в исполнении из нержавеющей стали 303 или 316 или конструкции из «экзотического сплава» • Конфигурация с двойным отсечением • Доступен широкий выбор уплотнений • Возможность блокировки втулки предотвращает случайное отсоединение

Щелкните здесь, чтобы просмотреть информацию о продукте


75 Серия

Тарельчатый тип, резьбовые соединения для быстрого соединения / разъединения шлангов
Прочная, сверхпрочная конструкция Acme с резьбой для соединения • Доступны размеры от 3/4 “до 4” • Рабочее давление до 1650 фунтов на квадратный дюйм (114 бар ) • Доступен в конструкции из нержавеющей стали 316 или «Exotic Alloy» • Двойное перекрытие или прямая конфигурация • Подключается при статическом давлении до 1650 фунтов на квадратный дюйм (114 бар)

Щелкните здесь, чтобы просмотреть информацию о продукте


78 Серия
Сухой разрыв, резьбовые соединения для быстрого соединения / разъединения шлангов
Конструкция для тяжелых условий эксплуатации • Доступен с барашковой гайкой или шестигранной гайкой для простого соединения • Доступны размеры от 3/4 “до 1-1 / 2 дюйма • Подключается при полном рабочем давлении до 3000 фунтов на квадратный дюйм (207 бар) • Корпус из нержавеющей стали 316 • Доступен фланец для монтажа на переборке половины ниппеля

Щелкните здесь, чтобы просмотреть информацию о продукте


6C и 3C серии
Встроенные обратные клапаны
Изготовленные с коэффициентом безопасности 4: 1, эти встроенные обратные клапаны с максимальным давлением 6000 фунтов на кв.

Оставить комментарий