Газоэлектросварщик как правильно пишется: Что-то пошло не так (404)

Содержание

Как правильно писать в трудовой книжке электрогазосварщик или газоэлектросварщик для получения льготного стажа., Москва | вопрос №14071563 от 19.09.2022

Федеральным законом от 17 декабря 2001 года №173–ФЗ «О трудовых пенсиях в Российской Федерации» определено право граждан на досрочную трудовую пенсию по старости за работу с тяжелыми, вредными и опасными условиями труда.

Согласно пункту 2 статьи 27 вышеуказанного закона такая пенсия устанавливается в строгом соответствии со Списками №1 и №2 производств, работ, профессий, должностей и показателей, дающих право на льготное пенсионное обеспечение, утверждёнными Постановлением Кабинета Министров СССР от 26 января 1991 года №10.

Разделом XXXIII «Общие профессии» Списка №2 право на льготное пенсионное обеспечение представлено газорезчикам электросварщикам ручной сварки электросварщикам на автоматических и полуавтоматических машинах, занятым сваркой в среде углекислого газа, на работах с применением флюсов, содержащих вредные вещества не ниже 3–го класса опасности, а также на полуавтоматических машинах электрогазосварщикам, занятым на резке и ручной сварке, на полуавтоматических машинах, а также на автоматических машинах с применением флюсов, содержащих вредные вещества не ниже 3–го класса опасности.

Представители данных профессий имеют право выйти на пенсию по старости на пять лет раньше общеустановленного пенсионного возраста (60 лет для мужчин, 55 лет для женщин). В частности, досрочная трудовая пенсия назначается: мужчинам по достижении возраста 55 лет и женщинам по достижении возраста 50 лет, если они проработали на работах с тяжелыми условиями труда соответственно не менее 12 лет 6 месяцев и 10 лет и имеют страховой стаж соответственно не менее 25 и 20 лет.

Если указанные лица трудились на перечисленных работах менее половины установленного срока и имеют требуемую продолжительность страхового стажа, трудовая пенсия им назначается с уменьшением возраста на один год за каждые 2 года и 6 месяцев такой работы мужчинам и за каждые 2 года такой работы женщинам. Например, если мужчина проработал электрогазосварщиком ручной сварки восемь лет и имеет более 25 лет страхового стажа, досрочная пенсия по старости может быть ему назначена со снижением пенсионного возраста на три года, то есть в 57 лет.

лектросварщикам, работающим на автоматических машинах, пенсия по Списку № 2 назначается лишь в том случае, если они производят сварку в среде углекислого газа либо с применением флюсов, содержащих вредные вещества не ниже 3 класса опасности. Перечень и классификация этих веществ дана в ГОСТе 12.01.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

Электросварщикам, занятым на ручной сварке или на полуавтоматических машинах, досрочная пенсия назначается без каких-либо дополнительных условий. Для них достаточно выполнения работ, предусмотренных для этой профессии в ЕТКС. Здесь следует заметить, что в тарифно-квалификационных характеристиках на профессию «Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах» предусмотрены как электросварочные работы, так и пайка методом электросварки. Работа на пайке не лишает электросварщика права на льготное пенсионное обеспечение.

Автоматическая или полуавтоматическая электросварка в среде аргона или другого инертного газа права на пенсию по Списку №2 не дает.

Сварщикам на контактной (прессовой) сварке пенсия по старости назначается на общих основаниях.

Также нужно иметь в виду, что «электрогазосварщик» и «газоэлектросварщик» – это разные наименования одной профессии, поэтому рабочие, которые по трудовым документам значатся газоэлектросварщиками, могут пользоваться правом на льготное пенсионное обеспечение по Списку №2 как электрогазосварщики при документальном подтверждении их занятости в течение полного рабочего дня на соответствующих видах работы.

Вместе с тем, рабочим, в том числе и электросварщикам, работающим в особо опасных условиях труда, досрочная трудовая пенсия может быть установлена по Списку №1 в случае работы в производствах, предусмотренных этим списком. За работу в более вредных и опасных условиях по Списку №1 предоставляются льготы по снижению общеустановленного пенсионного возраста при полном требуемом стаже (10 лет для мужчин и 7,5 года для женщин) на десять лет.

Обращаем внимание, основным документом, подтверждающим право на льготное пенсионное обеспечение за периоды работы до регистрации застрахованного лица в системе обязательного пенсионного страхования, является трудовая книжка. Она должна быть заполнена в соответствии с Инструкцией о порядке ведения трудовых книжек на предприятиях, в учреждениях и организациях и Единым тарифно–квалификационным справочником работ и профессий рабочих. В случае, если в трудовой книжке содержатся неполные, неточные записи или необходимо дополнительно подтвердить данные, уточняющие льготный характер работы и вид сварки, застрахованному лицу следует представить с места работы уточняющую справку (с указанием документов, на основании которых она выдана). К таким документам относятся рабочая (должностная) инструкция технические паспорта на сварочное оборудование ведомость учета основных средств, в которой указано наличие и количество сварочного оборудования наряд на выполнение работ ведомость учета расходования материалов для проведения сварочных работ карта аттестации рабочего места приказы о предоставлении дополнительных отпусков за вредные условия труда, а также о средствах индивидуальной защиты лицевые счета (если в них отражена доплата за вредные условия труда) и другие.

Льготная пенсия электрогазосварщика

В предыдущих своих обзорах мы неоднократно затрагивали вопросы оформления и получения льготных пенсий. Сегодня наша статья будет немного конкретнее. А точнее – мы рассмотрим порядок назначения льготной пенсии электрогазосварщикам. Впрочем, статья будет полезна и тем, чья профессия подразумевает работу в тяжелых условиях труда. Прочитав ее до конца, вы узнаете, на какие льготы вы можете претендовать при выходе на пенсию и как эти льготы получить.

Начнем с того, что льготной в нашей стране называют пенсию, которая назначается раньше положенного по закону срока. Такой срок прописан в ст. 8 ФЗ №400 от 28.12.13 г. и составляет шестьдесят лет для мужчин и пятьдесят пять лет – для женщин. В свою очередь лица, перечисленные в статьях 30-32 ФЗ №400 могут уйти на заслуженный оплачиваемый отдых раньше, но при соблюдении ряда условий:

соответствие профессии, должности и места работы утвержденным на государственном уровне льготным спискам

наличие стажа не ниже минимально требуемого

наличие необходимого пенсионного коэффициента

условия труда должны быть признаны вредными/опасными/тяжелыми официально в хоте специальной оценки или аттестации

Эти условия являются базой для работников льготных специальностей, за исключением врачей и педагогов. Помимо них для каждой группы льготников и для каждой профессии в отдельности устанавливаются свои, индивидуальные требования.

Документальная база, регулирующая назначение льготных пенсий

Электрогазосварщики получают льготную пенсию, как граждане занятые на производствах с тяжелыми условиями труда, на основе:

раздела XXXIII Списка №2, утвержденного Кабмином СССР в Постановлении №10 от 26.01.91 г. по которому ведется зачет стажа трудящихся в тяжелых условиях с 1992 г.

Списка №2, утвержденного Совмином СССР в Постановлении №1173 от 22.08.56 г. по которому зачет стажа трудящихся в тяжелых условиях велся до 1992 г.

Условия назначения пенсии электрогазосварщикам

Для назначения электрогазосварщику пенсии досрочно (на 5 лет раньше), необходимо одновременное выполнение следующих условий:

Стаж электрогазосварщика

Мой младший брат уже 9 лет работает электрогазосварщиком по Списку № 1 и надеется получить досрочную пенсию. Подскажите, какие документы он должен собрать, чтобы доказать свой льготный стаж?

Профессия электрогазосварщик действительно указана и в Списке № 2, и в Списке №1.

§ Утв. Постановлением Кабинета Министров СССР от % 26.01.91 г. №10

Список № 1 – это работы с особо вредными и тяжелыми условиями труда. Поэтому ваш брат имеет право на пенсию в 50 лет при наличии 10 лет стажа по профессии и 20 лет страхового стажа.

Поскольку у него есть уже больше половины (5 лет) спецстажа, то пенсия может быть

назначена с уменьшением общего пенсионного возраста (60 лет) на 1 год за каждый год работы по профессии.

Главное подтверждение льготного стажа – трудовая книжка.

Если в ней все записи сделаны правильно, если все печати и подписи на месте, то никаких дополнительных документов вообще не потребуется.

Если же чего-то нет, то придется собирать уточняющие справки с тех предприятий, где он работал.

Похожие юридические вопросы:

Работа с вредными условиями труда. Положена ли досрочная пенсия? У нас на щебзаводе впервые была проведена аттестация рабочих мест. Определили, что.

Нужна ли прописка для подтверждения северного стажа? По профессии я монтажник нефтегазового оборудования. В районах, приравненных к Крайнему.

С какой даты по закону начисляется пенсия? Заявление и все документы на льготную пенсию моя жена подала в начале.

Дадут ли мне пенсию в 45 лет? Мой общий трудовой стаж составляет 38 лет. В том числе подземный по.

Медицинский стаж на Крайнем Севере Мой общий стаж 28 лет, а медицинский стаж на селе 18 лет.

Выход на пенсию в по Списку № 2 Мой муж – пенсионер МВД по смешанному варианту. С учетом службы и.

Северный стаж и служба в армии Зачтут ли армейский стаж? Я имею стаж работы 11 лет в районах, приравненных.

Не зачли в стаж работу воспитателем на Украине При оформлении документов для назначения досрочной трудовой пенсии мне сказали, что период.

Войдет ли в медицинский стаж работа на неполную ставку? С 1 октября 2005 года по 20 мая 2008 года я работала.

Пенсия электрогазосварщикам!

Опубликовано 27.05.2014 | Автор: admin

В соответствии с разделом XXXIII «Общие профессии» Списка №2 право на досрочное назначение трудовой пенсии по старости предусмотрено электрогазосварщикам, занятым на резке и ручной сварке, на полуавтоматических машинах, а также на автоматических машинах с применением флюсов, содержащих вредные вещества не ниже 3 класса опасности. При этом, электрогазосварщикам, занятым на автоматической сварке, требуется подтвердить применение флюсов, содержащих вредные вещества не ниже 3 класса опасности. Всем другим электрогазосварщикам пенсионные льготы предоставляются без дополнительных условий.

Если работник по трудовой книжке значился работающим электрогазосварщиком и отсутствуют документы о характере выполняемой работы, то для определения права на досрочное назначение трудовой пенсии по старости достаточно подтверждения, что в организации, в которой он был занят, не применялись автоматические машины, либо по технологии осуществляемых организацией видов деятельности (производств, работ) не могла выполняться другая сварка, кроме ручной. Если же производилась автоматическая сварка, то необходимо подтверждение выполнения работ с применением флюсов, содержащих вредные вещества не ниже 3 класса опасности.

При отсутствии документального подтверждения характера выполняемых работ, оснований для включения в стаж работы по Списку №2 периодов работы в качестве электрогазосварщиков по записям в трудовой книжке не имеется.

Согласно Инструкции о порядке ведения трудовых книжек. Утвержденной Постановлением Правительства РФ от 16.04.2003 г. № 225 «О трудовых книжках», наименования профессий в них должны в носится в соответствии с ЕТКС (Единый тарифно-квалификационный справочник), а наименования должностей – с Единой номенклатурой должностей служащих. Списки льготных должностей и профессий также составлены в строгом соответствии с этими документами. Поэтому, основанием для представления пенсионной льготы является работа в конкретной профессии (должности) прямо предусмотренной Списками № 1, 2 производств, работ, профессий и должностей дающих право на льготное пенсионное обеспечение.

Разделом XXXIII «Общие профессии» Списка от 26.01.1991 г. № 1 поименованы электрогазосварщики, занятые на резке и ручной сварке, на полуавтоматических машинах, а также на автоматических машинах с применением флюсов, содержащих вредные вещества не ниже 3 класса опасности.

Кроме того, обязательным условием для назначения досрочной трудовой пенсии по старости являются периоды работы, выполняемые постоянно в течении полного рабочего дня.

В связи с этим, при определении права на назначение досрочной трудовой пенсии застрахованных лиц, имеющих периоды работы в должности электрогазосварщика (газоэлектросварщика) является подтверждение полной занятости и уточнение вида производимой сварки.

При решении вопроса о назначении досрочной трудовой пенсии этой категории рабочих зачастую возникают затруднения в подтверждении вида сварки, что связано с указанием в трудовых книжках наименования профессии – электрогазосварщик без уточнения вида выполняемой работы. Для назначения досрочной пенсии необходима уточняющая справка предприятия установленного образца, подтверждающая постоянную занятость в качестве электрогазосварщика на резке и ручной сварке, на полуавтоматических или на автоматических машинах. При этом электрогазосварщикам, работающим на автоматических машинах, пенсия по Списку № 2 назначается при условии, если они постоянно заняты на работах с применением флюсов, содержащих вредные вещества не ниже 3 класса опасности.

Электрогазосварщикам, занятым на резке и ручной сварке или на полуавтоматических машинах, досрочная пенсия назначается без каких-либо дополнительных условий. Для них достаточно выполнения работ, предусмотренных для этой профессии в ЕТКС (выпуск 2).

Специалист КС УПФР

в Бичурском районе-

ОПФР по Республике Бурятия

Андронова И.В.

Условия применения пониженного тарифа страховых взносов

Вопрос: На предприятии два налоговых режима УСНО (доходы) и ЕНВД. Может ли предприятие в соответствии с ФЗ 212 от 24.07.2009 г. ст.58 п.8 применить пониженный тариф страховых взносов в переходный период 2011 – 2017 г..

1. Если: Код основной экономической деятельности предприятия

93 – предоставление персональных услуг, в т.ч. 93.01 – 45%, 93.04 – 45% за 11 месяцев 2011 г.

2. Пониженные тарифы применяются только к работникам занятым при УСНО или ко всем работникам предприятия. Как разделить работников, занятых одновременно по обоим видам налогообложения (приказом, % от выручки).

3. Какие документы предоставить в ПФР и ФСС для подтверждения возможности применения пониженных тарифов (нужен ли запрос в Госкомнадзор для подтверждения, что предприятие находится в реестре предприятий, с компенсационным тарифом?).

Отвечают специалисты аудиторской компании Кольчуга: 1. Условия применения пониженного тарифа страховых взносов.

В соответствии со ст.58 Федерального закона N212-ФЗ для организаций и индивидуальных предпринимателей, применяющих УСН и осуществляющих деятельность в производственной и социальной сферах, установлен пониженный тариф страховых взносов на обязательное пенсионное страхование.

Перечень основных видов экономической деятельности (в соответствии с ОбщеРоссийским классификатором видов экономической деятельности) определен п.8 ч.1 ст.58 Федерального закона N212-ФЗ.

Согласно ч.1.4 ст.58 Федерального закона N212-ФЗ соответствующий вид экономической деятельности признается основным видом экономической деятельности при условии, что доля доходов от реализации продукции и (или) оказанных услуг по данному виду деятельности составляет не менее 70 процентов в общем объеме доходов. Сумма доходов определяется в соответствии со ст.346.15 Налогового кодекса Российской Федерации.

Таким образом, если основным видом деятельности организации, применяющей УСН, является вид деятельности, поименованный в п.8 ч.1 ст.58 Федерального закона N212&minusФЗ, то при соблюдении вышеуказанного условия о доле доходов по данному виду деятельности страховые взносы в Пенсионный фонд РФ уплачиваются по пониженному тарифу в отношении выплат всем работникам, в том числе занятым в деятельности, переведенной на ЕНВД.

Учитывая изложенное, организация, применяющая УСН, основным видом экономической деятельности которой является предоставление персональных услуг (ы п.8 ч.1 ст.58 Федерального закона N212&minusФЗ), вправе уплачивать страховые взносы в Пенсионный фонд РФ по пониженному тарифу независимо от применяемого режима налогообложения по данному виду деятельности.

Аналогичной позиции придерживается Министерство здравоохранения и социального развития РФ в письмах от 19. 05.2011 г. N1805-19, от 14.06.2011 г. N2010-19, от 14.06.2011 г. N2011-19.

2. Документальное подтверждение права на применение пониженного тарифа страховых взносов.

Для организаций и индивидуальных предпринимателей, применяющих УСН и осуществляющих деятельность в производственной и социальной сферах, установлен пониженный тариф страховых взносов. Снижение совокупной ставки страховых взносов достигнуто за счет уменьшения тарифа взносов на обязательное пенсионное страхование.

Согласно ч.1.4 ст.58 Федерального закона N212-ФЗ подтверждение основного вида экономической деятельности организации осуществляется в порядке, установленном Минздравсоцразвития РФ (п.1 Положения, утв. Постановлением Правительства РФ от 30 июня 2004 г. N321).

В соответствии с Информационным письмом Пенсионного фонда РФ от 24.03.2011 г. подтверждение основного вида экономической деятельности производится путем представления расчета по начисленным и уплаченным страховым взносам на обязательное пенсионное страхование по форме РСВ-1 ПФР в территориальный орган Пенсионного фонда РФ.

Приказом Минздравсоцразвития РФ от 31.01.2011 N54 н раздел 4 формы расчета РСВ-1 ПФР дополнен подразделом 4.4 Расчет соответствия условия на право применения плательщиками страховых взносов пониженного тарифа для уплаты страховых взносов, установленного частью 3.2 статьи 58 Федерального закона от 24 июля 2009 г. N212-ФЗ, который заполняется плательщиками страховых взносов, применяющими УСН и уплачивающими страховые взносы по пониженным тарифам.

Федеральный закон N212-ФЗ не предусматривает специальных документов, подтверждающих право на применение пониженного тарифа. Следовательно, правильно заполненный расчет является подтверждением вида деятельности.

Позвонить

Вам помог ответ?ДаНет

отличие Электосварщика от Газоэлектросварщика – Курилка

#1 Zemelly

Отправлено 15 January 2019 04:00

Добрый день, подскажите.  

 

У меня есть вакансия газоэлектросварщика, пришел человек с дипломом где прописано ЭЛЕКТРОСВАРЩИК-2ого разряда 

 

Вопрос: могу я его устроить его на должность газоэлектросварщика с дипломом электросварщика ? 


  • Наверх
  • Вставить ник

#2 svarnoi69

Отправлено 15 January 2019 05:26

газоэлектросварщика

во первых, давно нет таких профессий.
такие записи в трудовой после  01 января 1992 неправильны.
(Список №2, утверждённый постановлением Совета Министров СССР от 22.08.56 №1173 отменен)

ЕТКС определяет следующие виды профессий Раздел «Сварочные работы»

Работы и профессии рабочиx:
– Газорезчик;
– Газосварщик;
– Контролер сварочных работ;
– Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования;
– Оператор лазерных установок;
– Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин;
– Сварщик на диффузионно-сварочных установках;
– Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки;
– Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках;
– Сварщик термитной сварки;
– Электровибронаплавщик;
– Электрогазосварщик;
– Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах;
– Электросварщик ручной сварки.

по устройству- можете, если электросварочные работы превалируют над газосварочными.
как правило, оформляют по штатной профессии . т.е. как у вас предусмотрено- *газоэлектросварщик* .
после приема ,  возможно, следует сделать ему переаттестацию на подтверждение штатной профессии.


  • Наверх
  • Вставить ник

#3 saper24

Отправлено 15 January 2019 06:45

svarnoi69 Назрел вопрос отличия газоэлектросварщика от электрогазосварщика)))?

  • Наверх
  • Вставить ник

#4 cordial

Отправлено 15 January 2019 07:07

Согласно Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих” (ЕКТС) и его разделу “Сварочные работы” мы сможем убедиться в том, что согласно параграфу 48 правильно, официально профессия называется “электрогазосварщик”.

Привычная в обиходе путаница сути занятий такого рабочего не меняет, но если вписать в трудовую книжку название профессии принимаемого на работу человека не так, как это указано в ЕТКС, то он может лишиться льгот, положенных ему в самом процессе исполнения своих должностных обязанностей (молоко давать за вредность не будут, в спецодежде ущемят и т.д.), а кроме этого, могут возникнуть проблемы с досрочным выходом на пенсию, которая положена электрогазосварщикам, а газоэлектросварщикам — нет.

Так что при получении профессии и соответствующего впоследствии квалификационного удостоверения внимательно следите за тем, чтобы полученная вами специальность обозначалась в документах правильно — “электрогазосварщик” с указанием квалификационного разряда.

  • Наверх
  • Вставить ник

#5 Zemelly

Отправлено 16 January 2019 12:25

svarnoi69 Назрел вопрос отличия газоэлектросварщика от электрогазосварщика)))?

С этим вопросом я разобрался, (нет различия между газоэлектросварщиком от электрогазосварщиком это одно и тоже и документально подтверждено) 

Вопрос в различии ЭЛЕКТРОСВАРЩИК = ГАЗОЭЛЕКТРОСВАРЩИК, для трудоустройства


Согласно Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих” (ЕКТС) и его разделу “Сварочные работы” мы сможем убедиться в том, что согласно параграфу 48 правильно, официально профессия называется “электрогазосварщик”.

Привычная в обиходе путаница сути занятий такого рабочего не меняет, но если вписать в трудовую книжку название профессии принимаемого на работу человека не так, как это указано в ЕТКС, то он может лишиться льгот, положенных ему в самом процессе исполнения своих должностных обязанностей (молоко давать за вредность не будут, в спецодежде ущемят и т.д.), а кроме этого, могут возникнуть проблемы с досрочным выходом на пенсию, которая положена электрогазосварщикам, а газоэлектросварщикам — нет.

Так что при получении профессии и соответствующего впоследствии квалификационного удостоверения внимательно следите за тем, чтобы полученная вами специальность обозначалась в документах правильно — “электрогазосварщик” с указанием квалификационного разряда. 

 

В данном вопросе вроде нет проблем, есть такая штука может кому пригодся 

Информационное письмо Минтруда РФ и ПФР от 2 августа 2000 г. N 3073-17/06-27/7017

В Минтруд России и Пенсионный фонд Российской Федерации от территориальных органов пенсионной службы и различных организаций поступают запросы о праве на льготное пенсионное обеспечение по Списку N 2 (раздел XXXIII) рабочих, которые по трудовым документам значатся газоэлектросварщиками.
По действующему законодательству правом на пенсию в связи с особыми условиями труда по разделу XXXIII Списка N 2 пользуются электрогазосварщики, которые в соответствии с ЕТКС (выпуск 2) выполняют работы по дуговой и газовой сварке (резке) металла и металлических изделий.
Как показывает практика, на многих предприятиях рабочие, выполняющие указанные работы, по трудовым документам ошибочно значатся газоэлектросварщиками. Неточная запись в трудовых книжках вызывает у органов пенсионной службы определенные трудности при решении вопросов о льготном пенсионном обеспечении этих рабочих.
“Электрогазосварщик” и “Газоэлектросварщик” – это разные наименования одной профессии, поэтому рабочие, которые по трудовым документам значатся газоэлектросварщиками, могут пользоваться правом на льготное пенсионное обеспечение по Списку N 2 (раздел XXXIII) как электрогазосварщики, т. е. при документальном подтверждении их занятости в течение полного рабочего дня на резке и ручной сварке, на полуавтоматических машинах, а также на автоматических машинах с применением флюсов, содержащих вредные вещества не ниже 3 класса опасности.

Заместитель руководителя Департамента по вопросам пенсионного обеспечения Министерства труда и социального развития РФ А. С. Назаров

Начальник Управления пенсионного обеспечения Исполнительной дирекции Пенсионного фонда РФ А. Д. Скворцов


  • Наверх
  • Вставить ник

#6 cordial

Отправлено 16 January 2019 15:04

В трудовой обычно пишут электрогазосварщик занятый на ручной резке и сварке, если человек занят на резке и сварке металла и соответственно полагаются СИЗ для резки и сварки. 

 

Добрый день, подскажите. 

 

У меня есть вакансия газоэлектросварщика, пришел человек с дипломом где прописано ЭЛЕКТРОСВАРЩИК-2ого разряда 

 

Вопрос: могу я его устроить его на должность газоэлектросварщика с дипломом электросварщика ? 

Электросварщик 2-го разряда по окончанию проф подготовки должен уметь:

  • Выполнять ручную электродуговую сварку простых узлов и конструкций из углеродистых и конструкционных сталей;
  • выбирать сварочные материалы и составлять технические требования к ним;
  • рассчитывать и подбирать режимы сварки;
  • читать простые чертежи;
  • пользоваться ГОСТами, технической и справочной литературой.

Электрогазосварщик – 2-го разряда должен уметь:

  • выполнять ручную кислородную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного и тяжелого лома;
  • выполнять ручную дуговую, плазменную, газовую, автоматическую и полуавтоматическую сварку простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей;
  • выполнять кислородную и плазменную прямолинейную и криволинейную резку в нижнем и вертикальном положении, а также простых и средней сложности деталей из углеродистых сталей по разметке вручную, на переносных и стационарных плазморезательных машинах;
  • подготавливать изделия, узлы и соединения под сварку;
  • зачищать швы после сварки и резки;
  • обеспечивать защиту обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитных газах;
  • производить наплавку простых деталей;
  • заваривать раковины и трещины в простых деталях, узлах, отливках;
  • подогревать конструкции и детали при правке;
  • читать простые чертежи;
  • подготавливать газовые баллоны к работе;
  • обслуживать переносные газогенераторы;

Исходя из вышенаписанного следует: Электросварщик не работает с газосварочным и газорезательным оборудованием, т. к. в учебной программе подготовки электросварщиков этого не предусмотрено. Все трудовые функции прописаны в должностной инструкции.

Но если человек имеет удостоверение электросварщика и газорезчика, то никаких проблем я не вижу.

Сообщение отредактировал cordial: 16 January 2019 15:24

  • Наверх
  • Вставить ник

#7 Дед мазай

Отправлено 16 January 2019 18:37

, а кроме этого, могут возникнуть проблемы с досрочным выходом на пенсию, которая положена электрогазосварщикам, а газоэлектросварщикам — нет.

Я всё время был во всех организациях записан как газоэлектросварщик ,проблем с выходом на льготную пенсию не возникло .

 


  • Наверх
  • Вставить ник

#8 svarnoi69

Отправлено 16 January 2019 21:43

Вопрос в различии

электросварщик НЕ допускается к проведению газосварочных работ и газокислородной резке метала..
 

  • Наверх
  • Вставить ник

#9 Zemelly

Отправлено 17 January 2019 11:29

электросварщик НЕ допускается к проведению газосварочных работ и газокислородной резке метала. .
 

У нас только дуговые способы сварки, это я понимаю, что электросварщик не может варить газом. Но спасибо за уточнение 


P01-09-18_21.531.jpg

Я всё время был во всех организациях записан как газоэлектросварщик ,проблем с выходом на льготную пенсию не возникло .

После 2000ого года у ПФ нет основания для отказа в льготах ссылаясь на запись в трудовой, блягодаря 

Информационному письму Минтруда РФ и ПФР от 2 августа 2000 г. N 3073-17/06-27/7017 


  • Наверх
  • Вставить ник

#10 Kondor416

Отправлено 17 January 2019 12:10

У нас только дуговые способы сварки, это я понимаю, что электросварщик не может варить газом. Но спасибо за уточнение

После 2000ого года у ПФ нет основания для отказа в льготах ссылаясь на запись в трудовой, блягодаря
Информационному письму Минтруда РФ и ПФР от 2 августа 2000 г. N 3073-17/06-27/7017

Меняйте название должности. И вообще, как можно умудриться 2й разряд получить. Самых что ни на есть криворуких и то с 3 м выпускают, как меня.

  • Наверх
  • Вставить ник

#11 iboo24rus

Отправлено 12 May 2022 09:40

подскажите, входит ли в обязанность электрогазосварщика работа бензорезом (керосинорезом)? или все же нужна отдельная корочка резчика?


  • Наверх
  • Вставить ник

#12 Ferio

Отправлено 19 May 2022 20:18

Добрый день, подскажите.  

 

У меня есть вакансия газоэлектросварщика, пришел человек с дипломом где прописано ЭЛЕКТРОСВАРЩИК-2ого разряда 

 

Вопрос: могу я его устроить его на должность газоэлектросварщика с дипломом электросварщика ? 

Можете


  • Наверх
  • Вставить ник

#13 OBN_RacerMan

Отправлено 24 May 2022 22:16

Назрел вопрос отличия газоэлектросварщика от электрогазосварщика)))

Хм-м.. у нас в ПТУ когда-то, группы сварщиков назывались ГЭС-xxx (газоэлектросварщик), с 83 (или 84?)-года их переименовали в ЭС-xxxx (электросварщик) и перестали учить работе с газосваркой и резкой…

P.S. Я, когда поступал, подавал документы также на сварщика. . но не прошёл по зрению.. пришлось по другой специальности учиться.


  • Наверх
  • Вставить ник

#14 kuznezs

Отправлено 27 May 2022 15:17

Пройдёт лет 15 и в пенсионном скажут ,что не знают ни про какое разъяснительное письмо,скажут ,на заборе тоже написано,следующий.Мне кажется вполне возможно так.

Говорят бога нет.Надо просто научиться транслировать.

  • Наверх
  • Вставить ник

Сварщик — профессия, которой стоит гордиться!

Профессия сварщика сегодня входит в ТОП-50 наиболее перспективных и востребованных на рынке труда профессий, которым обучают в средних специальных учебных заведениях. К сожалению, в наши дни немногие молодые люди стремятся приобрести рабочие профессии, поэтому на рынке ощущается острая нехватка сварщиков. Такие специалисты на особом счету на каждом производстве, их труд хорошо оплачивается, особенно если у сварщика уже есть опыт работы.

Тонкости специальности

Сварщик — это престижная рабочая профессия, которая предусматривает работу со сварочным оборудованием. Такие рабочие занимаются сваркой металлических конструкций разного уровня сложности, а также сваркой деталей, изделий и трубопроводов различного предназначения. Только от профессионализма сварщика зависит качество сварных швов и всей работы в целом.

Работа сварщика весьма ответственна. Специалист не должен допускать ошибок — каждая ошибка в работе может привести к серьезным последствиям.

Всех сварщиков разделяют на три группы — в зависимости от вида оборудования, с которым они работают:

  • Газосварщик;
  • Сварщик ручной дуговой и полуавтоматической сварки;
  • Оператор автоматических сварочных аппаратов.

При работе сварщики применяют электродуговую сварку или особый газовый факел. Во время работы необходимо использовать средства индивидуальной защиты: работать со сваркой можно только в специальной маске с затемненным стеклом, которая уменьшает яркость россыпи искр.

Кому подойдет профессия сварщика?

Работа сварщика достаточно тяжелая и вредная для глаз, поэтому очень важно иметь крепкое здоровье и хорошее зрение. Хороший специалист должен обладать отменным терпением: подчас ему приходится работать в замкнутых пространствах и тесных комнатах, находясь продолжительное время в неудобной позе.

Хороший сварщик должен отличаться упорством, трудолюбием и смелостью. Ему важно быть ловким и достаточно гибким. Выполнение потолочных швов всегда требует особого мастерства, поэтому квалифицированного сварщика можно назвать виртуозом.

Нельзя забывать и об аккуратности. Это качество тоже должно быть присуще хорошему специалисту по сварке. Очень важно делать работу не только быстро и в соответствии с техническим заданием, но и аккуратно. Сварные швы квалифицированного сварщика приятно рассматривать, они ровные, без подтеков и иных изъянов.

Что должен знать сварщик?

Чтобы устроиться на престижную и высокооплачиваемую работу, сварщик должен не только уметь пользоваться сварочным аппаратом, но и хорошо знать теоретический материал:

  • Электротехнику и общую технологию плавления разных металлов;
  • Основные свойства газов, которые применяются в работе;
  • Принципы действия сварочного оборудования;
  • Технологическую инструкцию и технику безопасности при работе со сварочным аппаратом.

Весь этот материал будущие сварщики изучают в средних специальных образовательных учреждениях.

Куда пойти учиться на сварщика?

Получить профессию сварщика сегодня можно в большинстве колледжей и техникумов Ленинградской области. В некоторых учебных заведениях также преподается специальность «Сварочное производство».

  • Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)
  • Борский агропромышленный техникум
  • Приозерский политехнический колледж
  • Политехнический колледж г.  Светогорска
  • Сланцевский индустриальный техникум
  • Тосненский политехнический техникум
  • Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
  • Волховский колледж транспортного строительства
  • Киришский политехнический техникум
  • Кировский политехнический техникум
  • Подпорожский политехнический техникум
  • Сланцевский индустриальный техникум
  • Сосновоборский политехнический колледж
  • Техникум водного транспорта
  • Тихвинский промышленно-технологический техникум им. Е. И. Лебедева
  • Сварочное производство
  • Выборгский политехнический колледж «Александровский»
  • Кингисеппский колледж технологии и сервиса
  • Кировский политехнический техникум
  • Лужский агропромышленный техникум
  • Политехнический колледж г. Светогорска
  • Сосновоборский политехнический колледж
  • Тихвинский промышленно-технологический техникум им.  Е. И. Лебедева
  • Тосненский политехнический техникум

Трудоустройство и карьерный рост

Сварочные работы нужны почти на каждом предприятии. Квалифицированных специалистов немного, поэтому, как правило, сварщики получают высокую зарплату.

  • После окончания учебного учреждения и получения диплома, сварщик может устроиться на работу:
  • На строительные площадки;
  • На заводы металлоконструкций;
  • На машиностроительные предприятия;
  • На металлургические заводы;
  • На нефтеперерабатывающие предприятия;
  • На судостроительные заводы;
  • На энергетические предприятия.

Востребована эта специальность и в сельском хозяйстве. Без помощи сварщика не обойдется ремонт автомобилей и прочих агрегатов.

Уже прошло то время, когда офисные работники получали больше тружеников рабочих специальностей. Сейчас рынок труда перенасыщен экономистами, бухгалтерами, юристами и менеджерами, а вот сварщиков как раз и не хватает. Если хочется иметь престижную работу с высокой зарплатой, стоит обратить внимание на эту рабочую специальность.

Обязанности электрогазосварщика: подробное описание профессии

Екатерина обучение, профессия, сварочное дело

Время чтения: 6 минут

Профессия сварщика — это отличный выбор для тех, кто хочет быстро обучиться ремеслу, чтобы начать работать, и при этом получать неплохую зарплату. В современном сварочном деле есть множество разновидностей сварщиков. Среди них особо востребованным остается электрогазосварщик.

В этой статье мы подробно расскажем, кто такой этот электрогазосварщик, какие обязанности он должен выполнять и в чем разница между электрогазо- и газоэлектросварщиком.

Содержание статьи

  • Общая информация
    • Обязанности
    • Что должен знать электрогазосварщик?
  • В чем отличие от газоэлектросварщика?
  • Вместо заключения

Общая информация

Электрогазосварщики очень востребованы на рынке труда. Даже несмотря на то, что ежегодно эту специальность получают сотни студентов по всей России. Электрогазосварщики нужны во многих областях: от строительства до нефтеперерабатывающей отрасли. В стране много сварщиков, но среди них не хватает по-настоящему квалифицированных мастеров.

Профессионалы своего дела получают достойную оплату. Большинство из опрошенных мастеров утверждают, что размер зарплаты напрямую зависит от квалификации и желания самого работника.

Но помните, что сварка — одна из опаснейших сфер деятельности для человека. Вы должны быть физически развиты и здоровы, чтобы выдержать такую работу. Порой электрогазосварщикам приходится работать не в самых комфортных условиях, и в неудобном положении.

Обязанности

Обязанностей электрогазосварщика немало. Специалист в этой профессии должен подготавливать оборудование к работе, выполнять плазменную, дуговую, газовую сварку любого уровня сложности. Он должен варить любые типы металлов: от стали до меди.

В его обязанности входит работа с различными металлоконструкциями, в том числе строительными и инженерными. Сваренные конструкции должны выдерживать большие нагрузки и исправно служить на протяжении долгих лет.

Электрогазосварщик выполняет работу в разных плоскостях, и выполняет ее качественно. Он так же может работать с экспериментальными конструкциями и особыми металлами, требующими дополнительных знаний и опыта для их сварки.

Помимо этого, электрогазосварщик может заниматься сваркой деталей, предназначенных для электронно-вычислительных машин.

Как видите, у мастеров много обязанностей. Можно сказать, что электрогазовые сварщики — это универсальные работники, которые могут сварить любые металлы с применением различных технологий. Поэтому круг их обязанностей настолько широк.

Что должен знать электрогазосварщик?

Чтобы выполнить работу правильно, электрогазосварщик должен обладать определёнными знаниями. Он должен в совершенстве разбираться в устройстве и принципе действия всего сварочного оборудования, которое использует в работе. Также он должен знать все о газовых баллонах, сварочных горелках и редукторах, которые применяются в такой работе.

Ему должны быть известны все основные методы выполнения прихваток, разделки швов, подготовки кромок под сварку. Он должен разбираться во всех разновидностях сварных швов и соединений.

Электрогазосварщик должен владеть информацией о правилах безопасности при сварке с применением различных технологий. Он также должен знать все основные термины, использующиеся в чертежах. И в целом, сварщик должен уметь читать чертежи.

Помимо этого, электрогазосварщик обязан знать все о расходных материалах. Он должен разбираться в марках электродов, флюсов, в применяемых газах, их составе и свойствах.

Сварщик должен понимать, как правильно хранить и использовать расходные материалы, а также как правильно подбирать их в зависимости от поставленной задачи. Он не должен превышать нормы расхода материалов. Также электрогазосварщик должен знать все типы сварочных дефектов и уметь устранять их.

Это основные требования к знаниям электрогазосварщика. Нужно грамотно владеть теорией и уметь применять ее на практике, чтобы стать по-настоящему востребованным специалистом. Работа далеко не самая простая, и вы вряд ли сможете бездельничать на рабочем месте. Но это отличная почва для вашего карьерного роста и повышения заработной платы.

В чем отличие от газоэлектросварщика?

Электрогазосварщиков нередко называют газоэлектросварщиками, отчего возникает путаница не только в разговоре, но и в документах. Исходя из этого многих интересует, чем отличается газоэлектросварщик от электрогазосварщика и есть ли вообще какие-либо отличия.

Начнем с главного. Электрогазосварщик и газоэлектросварщик — это две одинаковые профессии, которые отличаются лишь названием. Нет никаких различий в обязанностях. Однако, можно с уверенностью сказать, что «электрогазосварщик» — это единственно верный вариант написания этого слова. Тогда как «газоэлектросварщик» — это просто его разговорная форма, закрепившаяся в умах.

На данный момент ни в одном постановлении, приказе или классификации официально нет такой профессии как «газоэлектросварщик». Возможен только один правильный вариант — «электрогазосварщик».

Казалось бы, ну и пусть себе существуют разные варианты одного слова, и пусть каждый говорит так, как ему удобно. Ведь похожая ситуация возникла со словами «прописка» и «регистрация». Однако, использование неправильного термина при обозначении профессии может привести и к серьезным последствиям.

Существует немало мастеров-электрогазосварщиков, в трудовых документах которых написано «газоэлектросварщик». Такая ошибка может привести к тому, что сварщик просто не будет иметь возможности раньше выйти на пенсию или получить другие льготы, поскольку в перечне опасных профессий нет слова «газоэлектросварщик».

Именно поэтому так важно проследить, чтобы во всех ваших трудовых документах была вписана должность «электрогазосварщик», а не «газоэлектросварщик». В противном случае придется решать эту проблему через суд, а это долгий и не самый приятный процесс.

Также не стоит путать профессию электрогазосварщика с газосварщиком и электросварщиком. Профессии электросварщик и газосварщик имеют совсем другие обязанности.

Вместо заключения

Электрогазосварщик — это перспективная и хорошо оплачиваемая профессия. Она востребована и позволяет добиться неплохого карьерного роста. Но это возможно только в том случае, если вы будете постоянно практиковаться и стремиться к более высокой должности.

У электрогазосварщиков много обязанностей, и к ним предъявляется множество требований при поступлении на работу. Достаточно прочесть любую из должностных инструкций электрогазосварщика, чтобы понять, как много должен знать и уметь мастер. Эта работа предназначена для трудолюбивых и целеустремленных людей, которые готовы работать и развиваться.

А что касается терминов, то учтите, что профессии газоэлектросварщик и электрогазосварщик ничем не отличаются. Это два названия для одного вида деятельности. Проще говоря, они оба делают одну и ту же работу. В документах правильно писать именно «электрогазосварщик», поскольку слова «газоэлектросварщик» нет ни в одной современной классификации профессий в России.

Похожие публикации

Разряды сварщиков

Сварщик – профессия престижная. Получают они лучше многих, потому что высококлассный сварщик ценится на вес золота. Но уметь варить обычными способами – дело нехитрое. Как показывает практика, несколько попыток, и даже самый обычный человек может как-то приварить одну металлическую заготовку к другой. Вот почему этой профессии учатся, вот почему существует такое понятие, как разряды сварщиков.

Итак, сварщикам присваивается шесть разрядов, которые зависят от квалификации рабочего. Повышать квалификацию, значит, получать следующий разряд. А это не только почет и уважение, это солидная прибавка к заработной плате. Это возможность принимать участие в более сложных проектах.

Перед тем как перейти к разбору разрядов сварщиков, необходимо разобраться с категориями.

Содержание страницы

  • 1 Категории сварщиков
  • 2 Сварочные разряды
  • 3 Как повысить разряд сварщика
  • 4 Преимущества и недостатки профессии

Категории сварщиков

Они зависят от умения использовать ту или иную сварочную технологию.

  • Сварщики, которые работают на оборудовании точечной контактной сварки. Здесь нет электродов, да и сам процесс достаточно прост.
  • Работники, которые могут работать на установках диффузионно-сварочного типа. Это операции со штучным соединением, которое позволяет увеличить характеристики сварочного шва.
  • Умение работать на электронно-лучевых установках. Сваривание производится в вакууме, обычно этой технологией соединяются заготовки, изготовленные из специальных сплавов. Такой работник должен знать многое, у него обычно самая высокая квалификация.
  • Сварщик, который может выполнять термитную сварку. Сам процесс производится на специальных прессах, сварочные формы которых нагреваются, поэтому и нагреваются соединяемые детали.
  • Газовая сварка. Такого работника называют газосварщиком. Кстати, он же может производить и резку металлов, используя газовый резак.
  • И последняя категория – электросварщик. Самая востребованная профессия в категории сварных работ.

Итак, с категориями разобрались, можно переходить к разрядам.

Сварочные разряды

Сварщик первого разряда – это, по сути, начинающий мастер, а точнее, ученик. Таких работников не относят к квалифицированным, он еще только учится и может производить несложные операции по резке и варке неответственных конструкций. Такие разряды присваиваются ученикам профессиональных училищ.

Сварщик второго разряда – это окончивший сварочные курсы или учебное заведение, который может выполнять сварку в нижнем и вертикальном положении. Но при этом такой специалист не может проводить герметизацию трубопроводов при сварочном соединении.

Сварщик 3 разряда также является выпускником специализированного учебного заведения. Но у него нет опыта работы на производстве или в строительстве.

  • Во-первых, сварщик 3 разряда должен уметь варить угловые, вертикальные и нижние швы, плюс сваривать герметично трубные конструкции.
  • Во-вторых, он должен разбираться в сварочном оборудовании, знать принципы его работы, а также технику безопасности при проведении сварочных операций.
  • В-третьих, он должен уметь читать чертежи, потому что во время учебы ему это преподавали. И по чертежам собирать конструкции. Но доверяют ему только простые изделия.

Сварщик 4 разряда может работать с конструкциями и деталями средней категории сложности. Это уже квалифицированный специалист, который может проводить сварку в любых положениях, кроме потолочного. Кроме этого он владеет навыками создания герметичных швов при сваривании двух труб, которые будут работать под давлением. Знание чертежей и остальных навыков обязательно. Сварщик 4 разряда получает больше всех предыдущих работников.

Сварщик 5 разряда. Этот разряд присваивается тем мастерам, которые могут проводить сварку в любых положениях и вырезать из листового материала любые конфигурации. При этом пятый разряд говорит о том, что его обладатель допускается до сварки любых видов трубопроводов. При этом он может варить заготовки любой толщины, любой марки металла и его сплавов.

Сварщик 6 разряда. Это высший разряд. Его обладатель выполняет все операции, как и обладатель предыдущего разряда. Но только ему доверяют проводить сварочные работы, связанные с соединением заготовок из экспериментальных сплавов, которые еще никто и никогда не сваривал. Именно шестой высокий дает ему право самому определять, как варить, на каком режиме и какими расходными материалами (электроды, присадки, газы и так далее).

Как повысить разряд сварщика

К примеру, сварщик 3 разряда хочет повысить свою категорию до четвертой. Что для этого нужно сделать. Если он работает на большом предприятии, то в нем должна обязательно быть квалификационная комиссия. В нее надо обратиться, после чего будет установлен день экзамена. Этот экзамен надо сдать и получить документ, который будет подтверждать, что повышенный разряд получен.

Если предприятие небольшое, то придется обратиться в учебный центр, где проходят повышение квалификации сварщики. Но необходимо уточнить, получите ли вы документ на следующий разряд, или вам выдадут только справку о том, что вы прослушали какой-то курс. Если это второй вариант, то ничего хорошего это вам не предвещает, потому что справка, это лишь подтверждение того, что вы просто учились. Поэтому стоит поискать тот учебный центр, который присвоит квалификацию и выдаст необходимый для этого документ. Его надо будет предоставить руководителю предприятия, в отдел кадров и в бухгалтерию. Это послужит доказательством, что работнику можно повышать зарплату и привлекать к работам с повышенной сложностью. А сварщик 4 разряда получает больше 3-разрядника.

Преимущества и недостатки профессии

К плюсам можно отнести:

  • Постоянную востребованность на рынке труда.
  • Высокие зарплаты.

К минусам:

  • Очень часто приходится работать в тяжелых условиях, даже можно сказать, экстремальных.
  • Нагрузка на зрение даже при наличии защитных очков и масок.
  • Сварщик постоянно вдыхает производственную пыль, поэтому их профессиональное заболевание – силикоз, астма, пневмокониоз.

И все же профессия сварщика – очень популярна. Конечно, зарплата играет большую роль. Но работа для них всегда найдется, поэтому молодые специалисты, окончившие учебные заведения по специальности сварщик, быстро находят работу. Многие производства дают квоты на их прием в независимости от квалификации, потому что многие прогрессивные руководители предпочитают вырастить для себя работников, чем нанимать на стороне, выполняя условия работников.

Слова «жарившейся» морфологический и фонетический разбор

Фонетический морфологический и лексический анализ слова «жарившейся». Объяснение правил грамматики.
Онлайн словарь Soosle.ru поможет: фонетический и морфологический разобрать слово «жарившейся» по составу, правильно делить на слоги по провилам русского языка, выделить части слова, поставить ударение, укажет значение, синонимы, антонимы и сочетаемость к слову «жарившейся».


Содержимое:

  • 1 Как перенести слово «жарившейся»
  • 2 Предложения со словом «жарившейся»
  • 3 Как правильно пишется слово «жарившейся»
  • 4 Ассоциации к слову «жарившейся»

Как перенести слово «жарившейся»

жа—рившейся
жари—вшейся
жарив—шейся
жарившей—ся

Предложения со словом «жарившейся»

На сковороду, где жарилось мясо, влить стакан воды, прокипятить и процедить сквозь сито в кастрюлю с мясом, добавить ещё 2 стакана горячей воды, закрыть крышкой и поставить тушить на слабом огне примерно на 2–2,5 часа.

Эдуард Николаевич Алькаев, Вторые блюда.

На втором наскальном рисунке лица всего племени радостные, а посреди поляны на вертеле жарится первый в мире сатирик.

Лион Измайлов, Засланцы, 2018.

Но это было не всё, над большинством костров уже жарилась дичь, над нашим тоже капала жиром пара зайцев.

Наталья Павлищева, «Злой город», 2011.

Как правильно пишется слово «жарившейся»

Правильно слово пишется:

Нумерация букв в слове
Номера букв в слове «жарившейся» в прямом и обратном порядке:

    Ассоциации к слову «жарившейся»

    • Вертел

    • Сковорода

    • Бекон

    • Сковородка

    • Туша

    • Шашлык

    • Аду

    • Духовка

    • Костёр

    • Баранина

    • Оленина

    • Мясо

    • Бифштекс

    • Жаровня

    • Котлы

    • Яичница

    • Аромат

    • Свинин

    • Барашек

    • Говядина

    • Окорок

    • Гамбургер

    • Цыплёнок

    • Жир

    • Котлета

    • Очаг

    • Костра

    • Уголь

    • Баран

    • Кабан

    • Сосиска

    • Картошка

    • Шипение

    • Ветчина

    • Ломоть

    • Запах

    • Дичь

    • Чеснок

    • Туш

    • Гусь

    • Куропатка

    • Сало

    • Каштан

    • Дымок

    • Кастрюля

    • Соус

    • Плита

    • Чад

    • Форель

    • Солнышко

    • Печь

    • Кролик

    • Кушанье

    • Масло

    • Овощ

    • Пекло

    • Перец

    • Начинка

    • Помидор

    • Олень

    • Прутик

    • Ломтик

    • Пончик

    • Картофель

    • Грешник

    • Варево

    • Преисподняя

    • Пляж

    • Вонь

    • Сухарь

    • Пряность

    • Аппетитный

    • Мясо

    • Бараний

    • Палящий

    • Костровый

    • Свиной

    • Бычий

    • Сочный

    • Кроликовый

    • Пряный

    • Кукурузный

    • Вкусный

    • Шипящий

    • Адский

    • Тушить

    • Насадить

    • Шипеть

    • Булькать

    • Потрескивать

    • Переворачивать

    • Распространять

    • Смешиваться

    • Мокнуть

    • Кипеть

    • Нарезать

    • Вдыхать

    • Дымить

    • Доносить

    • Заживо

    Опубликовано: 2021-10-22

    Популярные слова

    газоэлектросварщик , приоритетный , припасти , агниею , акцентуационная , аортному , бесспиновому , бесшовную , бомбардирскому , ботанизировавшем , вдевавшее , взбеленившись , влагомер , выбраню , выдубившему , выковырнули , гарусными , двухпроцентному , довертеть , захрапеть , комичный , оленятам , отломаю , павлоградского , повелевающей , поплещем , поречью , придававшимся , приплюсовывании , прищемлявшею , прогн , просветляемый , пчелиной , пытающеюся , разбойнике , разварившийся , раннею , расшифровывавшемся , резервирующего , театрализующийся

    Что лучше? (За и против)

    Сварка электродом и сварка МИГ являются двумя наиболее часто используемыми процессами, и новички могут освоить их оба.

    Основное различие между сваркой MIG и дуговой сваркой заключается в электроде, который они используют для создания дуги, и в защитном газе. MIG использует расходуемую сплошную проволоку, которая подается машиной, и отдельный защитный газ, в то время как при сварке стержнем используется электрод с покрытием, который горит, образуя собственный защитный газ.

    Это простое объяснение, но есть и более сложные различия, которые мы рассмотрим ниже.

    Но прежде чем мы это сделаем, вот краткий обзор суммированных различий…

    Краткий обзор MIG и Stick

    $
      МИГ Палка
    Запуск дуги, простота использования ✅ Нажать на курок и приварить ⛔ Запуск с нуля, электрод может прилипнуть
    Кривая настройки/обучения ⛔ Умеренный ✅ Низкий
    Стоимость ⛔ $$
    Подготовка поверхности ⛔ Ярко-белый металл лучше всего ✅ Справляется с краской, ржавчиной и грязью
    Ветер ⛔ Менее 5 миль в час ✅ До 35 миль в час
    После очистки ✅ Очень мало ⛔ Очистка от шлака и брызг
    Тонкий материал ✅ До 24 калибра. ⛔ 1/8 или толще
    Толстый материал ⛔ Приемлемо при достаточной мощности ✅ Хорошее проникновение, более 3/8 дюйма. толстая палочка – лучший выбор
    Чугун ⛔ Возможно, но более слабый шов ✅ Лучшее проникновение, прочнее, чем MIG
    Алюминий ✅ Чистее, чем палочка ⛔ Возможно, но сложнее
    Рекомендуемые машины Посмотреть сварочные аппараты MIG Сварочные аппараты View Stick

    Если вы не знакомы с другими распространенными процессами (MIG, Flux-core и TIG), стоит потратить время на обзор этих широко используемых процессов сварки.

    Основы сварки электродом

    Официальное название электродуговой сварки электродом в среде защитного газа (SMAW). Он также известен как ручная дуговая сварка металлическим электродом, дуговая сварка с защитой от флюса или, неофициально, как сварка электродом. Это процесс ручной дуговой сварки, в котором используется расходуемый электрод, покрытый флюсом.

    Сварочный стержень обычно имеет длину около 14 дюймов и удерживается в электрододержателе. Затем к изделию подключается заземляющий кабель для замыкания электрической цепи.

    Когда электрод ударяется о заготовку, образуется дуга, и при сварке электродом расходуется электрод. Флюсовое покрытие обеспечивает защитный газовый экран расплавленной ванны, предотвращая загрязнение сварочного шва химически активными газами в воздухе.

    Простота использования и небольшой срок обучения позволяют новичкам быстро освоить электродуговую сварку. Его часто считают самым простым и простым видом сварки.

    Профи
    • Простота установки и обучения
    • Работает в ветреную погоду
    • Лучшее проникновение хорошо справляется с толстым материалом
    • Доступный
    • Стойкость к краске, ржавчине и грязи
    • Колодец сварной чугунный
    • Портативный
    Минусы
    • Образует шлак и брызги, требующие очистки
    • Запуск с нуля, электроды могут прилипнуть
    • Алюминиевые сварные швы возможны, но больше разбрызгивается, а стержни трудно хранить
    • Не работает на заготовке менее 1/8 дюйма.

    Основы сварки MIG

    Сварка в среде инертного газа («MIG») относится к семейству дуговой сварки в среде защитного газа («GMAW»). Когда используется активный защитный газ, это называется сваркой металлическим активным газом («MAG»). Но MAG это для другого обсуждения.

    Сплошной проволочный электрод подается с катушки с проволокой на специализированный «пистолет». Защитный газ, подаваемый из баллона с газом, также подается к орудию. Дуга, образующаяся между электродной проволокой и основным металлом, позволяет выполнять сварку MIG, а проволока расходуется по мере ее подачи в сварочную ванну.

    Настройка немного сложнее по сравнению со сваркой электродами, но сварка МИГ проста в освоении и использовании, хотя она и не так проста, как сварка электродами.

    Pros
    • Простой в использовании, нажмите на курок и сварите
    • Без шлака, меньше брызг, чище, чем палочка
    • Ручки из тонкого металла
    • Меньше времени на установку катушек с проволокой по сравнению со стержневыми электродами
    • Производит гораздо больше бусинок в час
    • Может производить чистые, профессиональные сварные швы алюминия
    • Имеет больше настроек, управление дугой
    Минусы
    • Немного сложнее настроить для сварки
    • Дороже палки
    • Требуется чистая, ярко-белая подготовка
    • Ветер сдувает защитный газ, даже легкий ветерок может быть проблемой
    • Не лучший выбор для чугуна
    • Бензобак менее портативный, чем палка

    Сходство сварки МИГ и сварки электродом

    Сварка электродом и МИГ — это процессы дуговой сварки. Для защиты расплавленной сварочной ванны в каждую из них подается защитный газ, который покрывает и защищает сварочную ванну от атмосферных газов. Кроме того, оба способны производить качественные сварные швы.

    Но сходство продолжается. В каждом из двух сварочных процессов используется расходуемый сварочный электрод, который необходимо постоянно пополнять. Кроме того, оба процесса сваривают мягкую и нержавеющую сталь, а также чугун и алюминий.

    Итак, на базовом уровне они более похожи, чем некоторые могут подумать. Но по мере того, как вы углубляетесь в детали, начинают проявляться различия.

    Отличия MIG и Stick

    Экранирование

    Различия экранирования между MIG и Stick

    Во время сварки химически активные газы в воздухе реагируют с расплавленным металлом, например кислород и углекислый газ. Это приводит к дефектам сварки, и, конечно же, вы хотите избежать подобных проблем.

    Сварочные аппараты MIG решают эту проблему, перекачивая инертный газ, например аргон, из баллона через провод до горелки MIG. Газ вытекает из вашей горелки и оседает на горячий металл. Одеяло из инертного газа задерживается достаточно долго, чтобы предотвратить дефекты, вызванные химически активными газами.

    При подаче газа из баллона сварочные аппараты MIG позволяют пользователям заменить защитный газ, и обычно используется смесь аргона и двуокиси углерода. Да, углекислый газ реактивен, но в безопасных небольших количествах смесь делает вашу дугу более стабильной и уменьшает разбрызгивание.

    С другой стороны, электродуговые сварщики создают газ, используя специальный внешний слой флюса, нанесенный на электрод. Когда вы расходуете электрод, тепло также активирует флюс, который генерирует защитный газ, необходимый для защиты сварного шва.

    Этот газ также частично содержится в шлаке, который также образуется из флюса. Таким образом, механизм защитного газа в аппарате для сварки электродом сильно отличается от «перекачиваемого» газа в аппарате MIG.

    Внутреннее и наружное использование

    На открытом воздухе в ветреный день горелка MIG не сможет удерживать защитный газ в сварочной ванне. Газ просто выдувается из горелки и не покрывает сварной шов.

    Но при использовании электродуховой сварки экран дегазируется из-за флюса, реагирующего со сварочной ванной. Кроме того, флюс образует шлак, своего рода оболочку, которая помогает удерживать инертные газы на месте. Генерация газа таким образом лучше покрывает сварной шов в ветреную погоду со скоростью до 35 миль в час.

    По этой причине сварка электродами имеет преимущество перед сваркой MIG в ветреную погоду. Даже небольшой ветерок создает проблемы для аппаратов MIG.

    Но ваш сварочный аппарат MIG все еще можно использовать на открытом воздухе. Сварщики MIG могут использовать специальную порошковую проволоку. Центр металлической проволоки полый, и эта полость заполнена флюсом.

    Таким образом, с некоторыми изменениями в настройках аппарата для сварки MIG, вы можете использовать аппарат для сварки MIG без газа и пользоваться преимуществами флюса, который позволяет выполнять сварку на одном дыхании. Но технически это не сварка MIG; это сварка с флюсовой проволокой и за пределами этого обсуждения.

    Дождь представляет опасность для сварщиков как при сварке MIG, так и при сварке электродом. Кроме того, это может повредить ваше оборудование, поэтому ни один из методов сварки не рекомендуется в дождливую или влажную погоду.

    Портативность

    Поскольку сварочным аппаратам MIG требуется баллон с защитным газом, они менее портативны. (Сварка порошковой проволокой с помощью вашего сварочного аппарата MIG сделает его более портативным. Но порошковая проволока по-прежнему подается с катушки в горелку, что немного сложнее, чем палка, и менее портативно.)

    См. : MIG по сравнению со сваркой с флюсовым сердечником

    Сварочные аппараты для сварки электродами, как правило, являются простыми и более компактными. Если вы часто таскаете сварочный аппарат с места на место, вы обнаружите, что сварочный аппарат более портативный. После нескольких ходов разница может быть заметна. Для таких пользователей, как фермеры, работающие в поле, это может иметь большое значение.

    Качество сварки

    Поскольку качество сварки зависит от знаний и техники (т. е. от пользователя), справедливо будет сказать, что и то, и другое может производить качественные сварные швы. Тем не менее, сварочные аппараты производят шлак и брызги, которые требуют очистки.

    Таким образом, в целом считается, что сварочные аппараты MIG производят более чистые сварные швы, которые требуют меньше очистки после сварки. Но это компенсируется объемом предварительной подготовки/очистки, необходимой при сварке MIG.

    Но у аппаратов для сварки электродом лучше провар, и в некоторых ситуациях это может сделать сварные швы более прочными. Но об этом чуть позже.

    Подготовка поверхности и швов

    Сварочные аппараты для сварки электродом превосходят аппараты для сварки MIG, когда речь идет о грязном или ржавом металле. Они довольно щадящие, и вы можете получить прочные сварные швы с грязными деталями.

    Сварщики MIG суетливы и нуждаются в чистой, ярко-белой поверхности; Грязь или другие загрязняющие вещества вызывают ослабление сварного шва при сварке MIG.

    Простота использования

    Оба процесса просты в использовании. Но поскольку проволока подается с катушки на горелку, необходимо настроить больше параметров, и требуется баллон с защитным газом; сварочный аппарат MIG немного сложнее в настройке. Кроме того, провод MIG может зацепиться и запутаться.

    При использовании сварочного аппарата меньше переменных и расходных материалов, с которыми нужно возиться. Существует меньше настроек, о которых нужно беспокоиться, поэтому настройка проще.

    Но если вам нужна высокая производительность, лучше выбрать сварочный аппарат MIG, так как катушку с проволокой нужно менять гораздо реже, чем при использовании стержневых электродов. Вы получаете больше бусин в час с меньшим количеством замен.

    На самом деле, если сварочный аппарат MIG правильно настроен и сила тока выбрана, процесс нажатия на курок и сварки становится довольно простым. По этой причине вы обнаружите, что некоторые говорят, что сварку MIG легче освоить новичкам, если у них есть руководство или эксперт, который поможет им с настройкой.

    Таким образом, можно сказать, что сварщикам MIG немного сложнее освоить из-за более сложной настройки, но их немного легче использовать/обучиться после завершения настройки и начала сварки.

    Чугун

    Одним из важных отличий сварки MIG от дуговой сварки является сварка алюминия и чугуна. Это немного сбивает с толку, потому что оба сварщика могут сваривать каждый из этих металлов. Итак, позвольте мне объяснить.

    Когда дело доходит до сварки чугуна, в первую очередь следует использовать электродуговую сварку. Да, вам нужно будет предварительно нагреть утюг и принять другие меры предосторожности, но есть широкий выбор стержневых электродов, которые вы можете выбрать, и вы можете получить прочный сварной шов.

    Возможна сварка чугуна MIG. Но полученный сварной шов будет слабее по сравнению с стержневым процессом.

    Алюминий

    Для алюминия все наоборот. Сварка MIG должна быть вашим первым выбором.

    Стержневые электроды для алюминия трудно хранить, так как влага в воздухе быстро делает флюс влажным и липким. Кроме того, при сварке алюминия палкой нужно двигаться быстро. Для новичков это может даже показаться слишком быстрым.

    Для сварки MIG используется алюминиевая проволока без флюса. Таким образом, алюминий намного легче хранить.

    Подача более мягкой проволоки может быть затруднена, и вашему аппарату MIG может потребоваться специальный шпульный пистолет. Но после настройки сварка алюминия станет проще. Кроме того, он оставляет более чистый сварной шов без шлака и меньшего количества брызг, что желательно для большинства алюминиевых проектов.

    Заготовка для тонкого металла

    Сварочные аппараты MIG изначально были разработаны для более тонкого металла, поэтому у вас больше возможностей для управления настройками сварки. Это позволяет многим сварщикам работать с трубами толщиной до 24 калибра, а некоторые даже тоньше.

    Если вы выполняете кузовные или другие работы с тонкими заготовками, MIG будет вашим выбором, а не аппаратом для сварки электродом.

    Ручные сварочные аппараты обычно считаются хорошими для диаметров до 1/8 дюйма. Но сварка SMAW — это не тонкий материал, и это подводит нас к следующей теме — толстому материалу.

    Заготовка для толстого металла

    Для толстого металла аппараты для сварки электродом обычно обеспечивают лучшее проплавление и являются лучшим выбором. Если толщина металла превышает 3/8 дюйма, лучшим выбором станут сварочные аппараты.

    Сварочные аппараты MIG, как только что упоминалось, предназначены для более тонкой заготовки, поэтому неудивительно, что они борются с более толстой заготовкой.

    Вопросы безопасности

    Обе формы сварки представляют опасность поражения электрическим током, и необходимо принять соответствующие меры, чтобы защитить себя. Поражение электрическим током может травмировать или убить пользователя.

    Но сварщики MIG также используют баллон со сжатым газом. С ними необходимо обращаться в соответствии с правилами предотвращения травм, так как они могут быть опасны. От падений (они довольно тяжелые!) до разрыва газовых линий, существуют очень реальные опасности. Кроме того, утечка газа может привести к удушью.

    Сварочный аппарат требует хорошей вентиляции. Испарения опасны.

    Кроме того, при большем количестве брызг повсюду летят искры. Вам нужно будет принять дополнительные меры предосторожности для защиты кожи и глаз.

    Затраты

    Сварочные аппараты для стержневой сварки часто считаются дешевыми по сравнению с другими видами сварки. Сварочные аппараты MIG включают обработку газа и подачу проволоки и являются более сложными. Более сложный означает более дорогой при покупке сварочный аппарат.

    Но многие рассчитывают стоимость сварки в долларах за фунт присадочного материала. Некоторые говорят, что MIG лучше конкурирует с этим типом анализа, который оценивает сварщика при его использовании. Но я также видел некоторые анализы в долларах за фунт, которые показывают, что палочка стоит примерно половину стоимости.

    Итак, я бы сказал, что это зависит от вашей работы, но, на мой взгляд, палка немного дешевле.

    MIG или электродная сварка – что лучше?

    Как вы могли понять из этой сравнительной статьи, этот вопрос довольно сложен. Мне нравится говорить, что ни один из них не лучше, но в определенных ситуациях есть лучший выбор.

    Итак, какой сварочный аппарат подойдет вам лучше всего, зависит от вашей работы. Если вы в основном работаете с тонкими заготовками, лучшим выбором будет сварочный аппарат MIG. Если вы много работаете на улице, вам лучше подойдет сварочный аппарат.

    Если вы работаете с алюминием на регуляторной основе, используйте сварочный аппарат MIG с шпульным пистолетом. Напротив, если чугун является основной частью вашей рабочей нагрузки, вам лучше купить сварочный аппарат.

    Определение работы, которую вы планируете выполнять, помогает определить, какой из этих двух вариантов сварочного аппарата лучше всего соответствует вашим потребностям. И если у вас есть и MIG, и аппарат для сварки электродом, знание сильных сторон каждого из них поможет вам решить, какой аппарат использовать для каждой предстоящей работы.

    Подробнее : Где обычно используется сварка MIG?

    Часто задаваемые вопросы

    Сварка MIG проще, чем сварка электродом?

    Сварку электродом легче настроить, так как требуется меньше переменных параметров и расходных материалов. Однако, как только аппарат для сварки MIG настроен правильно и сила тока набрана, процесс нажатия на курок и сварки становится простым, и его легче сваривать, чем приклеивать.

    Сварка электродом прочнее сварки MIG?

    Как сварка электродами, так и сварка MIG имеют хорошую прочность при правильной сварке. Сварка стержнем может обеспечить лучшее проплавление, и в некоторых ситуациях это может сделать сварные швы более прочными, особенно при сварке грязных металлов.

    Должен ли я изучать MIG или придерживаться?

    Вам следует научиться сварке MIG, если вы планируете сваривать в помещении тонкие и средние по толщине металлы, которые можно очистить. Сварку стержнем лучше изучить, если вы планируете сварку снаружи, так как защитный газ не требуется. Сварка стержнем также идеальна, если вам нужно сваривать грязные или твердые металлы.

    Завершение

    MIG и палка имеют свои сильные стороны. Из-за этого оба процесса будут по-прежнему популярны для определенных типов работ.

    Знать, что и когда использовать, не так уж и сложно. Определите работу, которую вам необходимо выполнить, и сопоставьте ее со способностями сварщика. Вся необходимая информация собрана для вас в этом простом в использовании руководстве; просто вернитесь к нему, если это необходимо.

    Другим процессом, который следует рассмотреть, является сварка TIG. В этой статье мы рассмотрим различия между сваркой MIG и TIG.

    Сварка Flux-Core и сварка MIG: в чем разница?

    Когда я впервые начал заниматься сваркой, сварочные аппараты с подачей проволоки были одними из первых, на которых я учился, и использовались две разные проволоки: MIG и порошковая проволока.

    Первый вопрос, который у меня возник: в чем разница? Тогда я спросил, какой из них лучше или дешевле. Вы поняли, у меня было много вопросов об этих двух вариантах, как и у большинства пользователей.

    Итак, если вы новичок в сварке и у вас есть похожие вопросы, вы обратились по адресу. В этой статье мы расскажем о хорошем и плохом, а также о том, где можно использовать любой из этих двух популярных процессов сварки.

    Краткий обзор

    Сравнительная таблица MIG и Flux-Core Таблица

      МИГ Порошковая проволока
    Кривая настройки/обучения Умеренный Умеренный
    Стоимость провода ✅ $$ ⛔ $$$
    Требуется бензобак ⛔ Да ✅ №
    Эксплуатационные расходы $$ $$
    Подготовка поверхности ⛔ Ярко-белый металл лучше всего ✅ Справляется с краской, ржавчиной и грязью
    Ветер ⛔ В помещении, менее 5 миль в час ✅ На открытом воздухе, до 35 миль в час
    Внешний вид валика ✅ Без шлака, мало брызг ⛔ Шлак и брызги
    После очистки ✅ Очень мало ⛔ Очистка от шлака и брызг
    Тонкий материал ✅ До 24 калибра. ⛔ 1/8 или толще
    Толстый материал ⛔ Приемлемо при достаточной мощности ✅ Хорошее проникновение до 3/8 дюйма.
    Чугун ⛔ Возможно, но более слабый шов ✅ Лучшее проникновение, прочнее, чем MIG
    Алюминий ✅ Чистее, чем палочка ⛔ Возможно, но сложнее
    Мобильность ⛔ Жестче с бензобаками ✅ Проще без бензобаков

    Порошковая проволока

    Профи
    • Простота настройки и обучения
    • Работает в ветреную погоду, на открытом воздухе
    • Лучшее проникновение хорошо справляется с толстым материалом
    • Доступный
    • Стойкость к краске, ржавчине и грязи
    • Сварка чугуна и оцинкованной стали скважина
    • Портативный
    Минусы
    • Образует шлак и брызги, требующие очистки
    • Сварка алюминия невозможна
    • Не работает на более тонком материале без продувки

    Сплошная проволока MIG

    Pros
    • Простота в использовании, нажмите курок и сварите
    • Без шлака, меньше брызг, чище, чем порошковая
    • Ручки из тонкого металла
    • Сплошная проволока с меньшей вероятностью запутывается или слетает с катушки «птичье гнездо»
    • Сплошная проволока стоит меньше за фунт по сравнению с порошковой проволокой
    • Может производить чистые, профессиональные сварные швы алюминия
    Минусы
    • Немного сложнее настроить для сварки (необходимо настроить расход газа)
    • Дороже, если к стоимости провода добавить газ и другие расходы
    • Требуется чистая, ярко-белая подготовка
    • Ветер сдувает защитный газ, даже легкий ветерок может быть проблемой
    • Не лучший выбор для чугуна
    • Бензобак менее портативный, чем флюсовая проволока

    Сварка с флюсовой проволокой и сварка MIG – сходства

    Очевидное сходство сварки с флюсовой проволокой и сварки MIG заключается в автоматической подаче катушки проволоки к сварочной горелке. Преимущество этого заключается в уменьшении необходимости в постоянной замене расходуемого электрода, что необходимо делать при сварке электродом.

    Проволока действует как электрод с обоими типами проволоки. Проволочный электрод расходуется во время сварки, а значит, необходимо постоянно подавать проволоку к горелке. Таким образом, обе проволоки жизненно важны, поскольку они проводят ток и поддерживают сварочную дугу, а также обеспечивают присадочный материал для вашего сварного шва.

    Несмотря на то, что вы найдете специализированных сварочных аппаратов MIG и порошковой проволоки, многие аппараты MIG могут сваривать как MIG, так и порошковую проволоку. Это связано с тем, что процесс использования расходуемого проволочного электрода очень похож для обоих типов проволоки, за исключением существенной разницы, которую мы обсудим чуть позже.

    Связанное чтение : Объяснение дуговой сварки: что это такое? & Как это работает?

    Кроме того, обеими проволоками можно сваривать алюминий, сталь и нержавеющую сталь, что делает оба типа проволоки универсальными, хотя в некоторых случаях будет предпочтительнее, как мы рассмотрим в следующем разделе.

    Базовая установка для дуговой сварки в среде защитного газа (GMAW) или сварки в среде инертного газа (MIG) показана ниже.

    Для сравнения ниже приведена иллюстрация процесса дуговой сварки с флюсовой проволокой («FCAW»).

    Сварка флюсом и сварка MIG – различия

    Те, кто внимательно изучил схемы обоих процессов, заметят, что они очень похожи. Но не 100%.

    Основное различие между сваркой под флюсом и сваркой MIG заключается в том, что для сварки под флюсом не требуется защитный газ, что делает ее более портативной. Это также делает флюсовый сердечник более подходящим для сварки в ветреную погоду. Самозащитная порошковая проволока обеспечивает подачу защитного газа при горении.

    Различий больше, но давайте разберем их ниже.

    Защитный газ

    Самое очевидное отличие состоит в том, что в процессе MIG используется резервуар с газом. Этот газ подается на горелку вместе с проволокой. Это очень важно для успешной сварки MIG. Это потому, что он защищает сварочную ванну от газов в воздухе, которые могут вступать в реакцию с вашим горячим сварным швом и вызывать дефекты.

    При сварке порошковой проволокой вы сталкиваетесь с той же проблемой загрязнения воздуха. Но эта форма сварки обеспечивает защиту сварного шва с помощью флюса, содержащегося внутри полого сердечника внутри проволоки. Отсюда и название «порошковая проволока».

    Флюс реагирует с высокой температурой сварки в горелке и выделяет защитный газ. Он также образует шлаковую оболочку, которая «покрывает» сварной шов. Таким образом, баллон со сжатым газом не нужен.

    Благодаря способности производить собственный защитный газ сварка с флюсовой проволокой получила прозвище «безгазовая MIG». Но, как мы только что объяснили, он не безгазовый. Он генерирует защитный газ для защиты горячего сварного шва, а прозвище «без газа» относится к тому факту, что вам не нужен баллон с газом.

    Существуют порошковые проволоки, использующие как газ из баллона, так и дополнительную защиту, обеспечиваемую флюсом. Это называется сваркой с двойным экраном. По этой причине вы часто найдете порошковые проволоки, классифицируемые как двойное экранирование или самоэкранирование. Но наиболее распространена самозащита.

    MIG и порошковая сварка имеют как преимущества, так и недостатки. Например, защитный газ MIG можно заменить, заменив баллон. Это может быть полезно при сварке различных металлов. У вас больше контроля. Например, алюминий лучше всего работает с чистым аргоном.

    Таким образом, сварка MIG означает, что у вас должны быть под рукой баллоны со сжатым газом, и, возможно, более одного, если вы работаете не только со сталью. Танки тяжелые, и их нужно обрабатывать, чтобы предотвратить опрокидывание. Кроме того, вам потребуются аксессуары, такие как шланги и регуляторы.

    При использовании порошковой проволоки обычно не требуются газовые баллоны, но вам необходимо иметь под рукой легированную проволоку и смесь флюсовой сердцевины для сварного шва. Это включает в себя сохранение разных проволок, если вы свариваете разные металлы. Хранение может быть проблемой, и это приводит нас к конструкции порошковой проволоки.

    Подробнее : Защитный газ для сварки MIG – Что использовать

    Конструкция проволоки

    Мы уже упоминали о конструктивных различиях обеих проволок. Проволока МИГ сплошная. А порошковая проволока по сути представляет собой полую трубку, заполненную флюсом и некоторыми другими важными добавками.

    Поперечное сечение будет выглядеть так, как показано на рисунке ниже:

    Поперечное сечение порошковой проволоки

    Для сварки порошковой проволокой необходимо приобрести специальную проволоку с металлическим сплавом и правильным составом сердцевины, в зависимости от сварочного шва. нужно сделать. Это может быть сложно, и это означает, что у вас может быть много разных проводов для обработки и хранения.

    Кроме того, для некоторых порошковых проволок требуются прохладные условия с низкой влажностью, иначе они могут впитать влагу и испортиться. Таким образом, существует множество порошковых проволок, которые вам, возможно, придется иметь под рукой и правильно хранить, если вы полагаетесь на порошковую проволоку только в своем магазине.

    Полярность

    Посмотрите внимательно на схемы для каждого процесса, и вы увидите, что сварка MIG и сварка с флюсовой проволокой имеют разную полярность горелки. Электрод горелки MIG устанавливается в положительное положение, а электрод горелки устанавливается в отрицательное положение для порошковой проволоки.

    Итак, если вы переключаетесь с одного типа провода на другой, и вы должны изменить полярность. Правильная полярность необходима для качественных сварных швов, иначе вы рискуете прожечь или разбрызгать.

    Как упоминалось ранее, при сварке MIG горелка является положительной, а работа – отрицательной. Это означает, что ток переходит от заготовки к проводу. Эта настройка называется положительным электродом постоянного тока («DCEP»), и она концентрирует больше тепла в заготовке. Его также иногда называют обратной полярностью.

    При сварке порошковой проволокой электрод часто отрицательный, а заготовка – положительный. Ток скачет с проволочного электрода на заготовку. Но имейте в виду, что для некоторых порошковых проволок требуется устройство DCEP, поэтому при сварке порошковой проволокой необходимо соблюдать полярность.

    Расположение отрицательного электрода называется постоянным током, отрицательным электродом («DCEN») или иногда просто прямой полярностью. Вы получаете больше тепла в электроде с DCEN.

    Короче говоря, направление тока влияет на то, как и где концентрируется тепло во время сварки. DCEP приводит к большему нагреву основного металла и лучшему проникновению. DCEN приводит к большему нагреву электрода и меньшему проплавлению.

    Таким образом, швы, выполненные с помощью DCEN, обеспечивают более легкое проплавление и большее нагревание электрода. Таким образом, швы DCEN обычно шире и тоньше, чем сварные швы DCEP. По этой причине DCEN часто используется для более тонкого металла или деталей с плохой подгонкой.

    Другим преимуществом DCEN является более высокий нагрев электрода, что идеально подходит для сварки с флюсовой сердцевиной. Помните, что флюсу и добавкам в сердечнике порошковой проволоки для работы требуется тепло. Полярность EN помещает сильный нагрев в нужное место, чтобы флюс внутри проволоки работал.

    Изменение полярности может быть проблемой для некоторых сварочных аппаратов MIG. Не все из них могут поменять полярность. В противном случае они не смогут работать с большинством порошковых проволок. Если вы хотите использовать оба типа проволоки, вам необходимо купить MIG-установку, которая может легко менять полярность горелки.

    Присадочный материал

    При сварке с флюсовой проволокой вместе с флюсом в сердечник входят добавки. Это важное различие между порошковыми и сплошными проволоками. Технически они обеспечивают разные присадочные материалы. Хотя это не большая проблема, есть некоторые вещи, которые нужно знать.

    Сплав «оболочки» проволоки и смесь флюса в центре проволоки FCAW предназначены для работы с конкретным металлом. Это позволяет прореагировавшему флюсу всплывать на поверхность в виде шлака и покрывать валик. Полученный валик представляет собой сплав, очень похожий на свариваемый основной металл. Но это другое.

    Например, некоторые марки порошковой проволоки имеют более высокое содержание марганца, что делает сварной шов непригодным для многократных проходов. Это связано с тем, что марганец делает сварной шов более восприимчивым к деформационному упрочнению, а многократные проходы могут сделать соединение хрупким или привести к его растрескиванию.

    Вы найдете порошковые проволоки, рассчитанные на один или несколько проходов по только что изложенным причинам. Если вам нужно сделать несколько проходов, обязательно используйте подходящую для этого порошковую проволоку.

    Проволока MIG представляет собой сплошной металл, поэтому присадочный материал является «более чистым» по сравнению с FCAW. Поэтому он более щадящий и подходит для многократных проходов. Плюс сплав часто идентичен свариваемому металлу.

    Прочность

    Продолжая обсуждение присадочного материала, вы можете подумать, что сварка MIG обеспечивает более прочный сварной шов. Но в реальных условиях как MIG, так и порошковая проволока дают очень близкие по прочности сварные швы. С одной очень важной оговоркой, что они сделаны правильно.

    Это означает, что для используемой проволоки необходимо использовать правильную проволоку для соединяемого основного металла, правильные настройки сварочного аппарата, правильную технику и т. д. Но если соединение правильно сварено, между двумя проводами нет существенной разницы в прочности.

    Одно из заметных различий в прочности наблюдается у чугуна. В этом случае порошковая проволока обеспечивает более прочные сварные швы с лучшим проплавлением. По этой причине чугун обычно лучше всего изготавливать с использованием FCAW.

    Проникновение

    В какой-то момент вы услышите, что порошковая проволока проникает лучше. Но так ли это на самом деле?

    Ответ не так прост, как вы думаете. Поскольку тепло концентрируется в электроде FCAW, вы получаете более сфокусированное «тепло», что означает, что оно проникает иначе, чем GMAW.

    Это означает, что при той же силе тока вы получите лучшее проплавление порошковой проволокой. Это может быть важно, если вы свариваете более толстые детали и толкаете сварочный аппарат. При использовании порошковой проволоки такое дополнительное проникновение может потребоваться, если ваш сварочный аппарат настроен на максимальную силу тока для работы.

    Но и порошковая проволока, и проволока MIG хорошо проникают. С порошковой проволокой вам потребуется немного меньше энергии, и некоторые пользователи любят отмечать это, говоря, что вы получаете больше отдачи от затраченных средств с FCAW.

    Еще одно преимущество порошковой проволоки, потребляющей на несколько ампер меньше, — вы можете использовать меньший генератор на удаленных работах, чтобы получить необходимое проникновение.

    MIG или сварка с флюсовым сердечником – что лучше?

    Почти невозможно сказать, что один провод лучше другого, но в определенных ситуациях один провод становится лучшим выбором.

    Вот некоторые из наиболее распространенных ситуаций, с которыми вы можете столкнуться:

    Подготовка поверхности

    Любой, кто наносил хотя бы несколько сварных швов MIG, знает, что GMAW не прощает ржавчины, грязи или мусора. Лучше всего подойдет чистая, ярко-белая металлическая поверхность, и при подготовке поверхности не нужно срезать углы.

    Но при использовании FCAW одним из других преимуществ используемого флюса является то, что он вступает в реакцию с оксидами металлов и грязью и удаляет их. Обладает способностью прорезать загрязнения.

    Таким образом, порошковая проволока имеет преимущество в ситуациях, когда на основном металле есть ржавчина или грязь. По этой причине порошковая проволока часто используется в таких местах, как верфи, где трудно довести металл до ярко-белого цвета.

    Внешний вид сварного шва

    Это одно из преимуществ, которое буквально очевидно. Поскольку в результате реакции флюса образуется шлак, происходит некоторое разбрызгивание и разбрызгивание.

    При использовании проволоки MIG очень мало брызг, и сварной шов GMAW выглядит более чистым. Когда необходимы чистые, красивые сварные швы, MIG — лучший выбор.

    На открытом воздухе

    Сварка на открытом воздухе с использованием сварочного аппарата с флюсовой проволокой

    Защитный газ, подаваемый в горелку в процессе MIG, позволяет выполнять сварные швы без шлака и практически без брызг. Но если есть ветер, 5 миль в час или выше, защитный газ сдувается, и горячая лужа подвергается воздействию вредных газов в воздухе.

    Таким образом, на открытом воздухе, где есть ветер, порошковая проволока является лучшим выбором. Характер образования защитного газа в сочетании с инкапсуляцией шлака защищает расплавленную ванну при скорости ветра до 35 миль в час.

    Тонкая заготовка

    Процесс MIG превосходит порошковую проволоку, когда речь идет о тонкой заготовке. Если вы свариваете такие вещи, как детали кузова, сварка MIG с меньшей вероятностью прогорит.

    Кроме того, если деталь должна быть окрашена, более чистый сварной шов (т. е. отсутствие шлака) является плюсом. Шлак может затруднить сцепление краски. Если вы планируете оставлять сварные швы открытыми, лучшим выбором снова будут более чистые сварные швы MIG.

    Затраты

    Порошковая проволока стоит больше за фунт по сравнению со сплошной проволокой MIG. Но сравнение стоимости немного сложнее.

    Порошковая проволока становится дешевле, если вы добавите к стоимости MIG баллон с газом, более высокие первоначальные затраты на сварочный аппарат MIG, более высокие токи и т. д. Конечно, это зависит от того, какой сварочный аппарат вы покупаете, какую проволоку используете, толщина сварная и т.д. но в целом МИГ немного дороже.

    Чугун

    Как мы уже упоминали ранее, порошковая проволока проникает и образует более прочный сварной шов с чугуном. По этой причине чугун обычно сваривают порошковой проволокой.

    Алюминий

    Чистота сварных швов MIG является неоспоримым преимуществом при сварке алюминия. Меньшее разбрызгивание и отсутствие шлака улучшают внешний вид сварного шва. Учитывая, что большая часть алюминиевых деталей остается незащищенной, предпочтительным является более чистый сварной шов MIG.

    Кроме того, порошковых проволок, которые работают в сварочном аппарате с подачей проволоки, на самом деле не существует. Вы получите результаты с помощью поиска в Интернете, но немного больше исследований покажет, что они предназначены для пайки или на самом деле это сплошные алюминиевые провода.

    Для алюминия наилучшим и единственным вариантом является сварка MIG, но вам, возможно, придется купить шпульный пистолет.

    Оцинкованная сталь

    Если вы свариваете оцинкованную сталь, вам сначала нужно сошлифовать оцинковку. Вы не можете сварить через это.

    Но с порошковой проволокой она способна прорезать гальваническое покрытие и сформировать хороший сварной шов. Для оцинкованной стали лучшим выбором является флюсовая сердцевина.

    Плюсы и минусы – обновленная крышка

    Порошковая проволока

    Плюсы
    • Простота установки и обучения
    • Работает в ветреную погоду, на открытом воздухе
    • Лучшее проникновение хорошо справляется с толстым материалом
    • Доступный
    • Стойкость к краске, ржавчине и грязи
    • Сварка чугуна и оцинкованной стали колодца
    • Портативный
    Минусы
    • Образует шлак и брызги, требующие очистки
    • Сварка алюминия невозможна
    • Не работает на более тонком материале без продувки

    Сплошная проволока MIG

    Pros
    • Простота в использовании, нажмите курок и сварите
    • Без шлака, меньше брызг, чище, чем порошковая
    • Ручки из тонкого металла
    • Сплошная проволока с меньшей вероятностью запутывается или слетает с катушки «птичье гнездо»
    • Сплошная проволока стоит меньше за фунт по сравнению с порошковой проволокой
    • Может производить чистые, профессиональные сварные швы алюминия
    Минусы
    • Немного сложнее настроить для сварки (необходимо настроить расход газа)
    • Дороже, если к стоимости провода добавить газ и другие расходы
    • Требуется чистая, ярко-белая подготовка
    • Ветер сдувает защитный газ, даже легкий ветерок может быть проблемой
    • Не лучший выбор для чугуна
    • Газовый баллон
    • делает его менее портативным, чем
    • с порошковым сердечником.

    Часто задаваемые вопросы

    Является ли флюсовая сердцевина такой же прочной, как MIG?

    И MIG, и порошковая проволока дают очень похожие прочностные сварные швы, и если соединение сварено надлежащим образом, между процессами нет существенной разницы в прочности.

    Единственная заметная разница в прочности наблюдается у чугуна. В этом случае порошковая проволока обеспечивает более прочные сварные швы с лучшим проплавлением. По этой причине чугун обычно лучше всего изготавливать с использованием FCAW.

    Сварка MIG с газом лучше сварки под флюсом?

    Если вы работаете в помещении, сварка MIG будет иметь то преимущество, что она будет более привлекательной и не будет иметь шлака, который нужно отколоть. Однако, если вы работаете на улице, лучше использовать сварку с флюсовой проволокой, поскольку она может выдерживать ветреную погоду.

    Может ли любой сварщик MIG использовать флюсовый сердечник?

    Большинство сварочных аппаратов MIG спроектированы так, чтобы быть совместимыми с проволокой с флюсовым сердечником, однако некоторые сварочные аппараты MIG могут не упоминать об этом. Если ваш сварочный аппарат MIG не говорит, он, скорее всего, может сваривать порошковой проволокой с небольшими изменениями в аппарате.

    Основными настройками, которые необходимо изменить, являются полярность с положительной на отрицательную и изменение приводного ролика таким образом, чтобы он не повреждал более мягкую порошковую проволоку.

    Подведение итогов

    Впервые знакомясь со сваркой, многие из нас слышат о чистых сварных швах сварки MIG, которые могут делать даже начинающие сварщики. Итак, когда я впервые начал заниматься сваркой, я, естественно, подумал, что сплошная проволока MIG лучше, чем порошковая.

    Но я ошибался, порошковая проволока обладает многими достоинствами и в определенных ситуациях является лучшим выбором. Знание того, когда и где лучше использовать сплошную или порошковую проволоку, сделает вас лучшим сварщиком. Таким образом, это стоит вашего времени, чтобы учиться.

    Краткое описание может выглядеть примерно так. Тонкую заготовку лучше всего делать сплошной проволокой MIG. А вот при работе на улице в ветреную погоду лучше использовать порошковую проволоку. Сварка чугуна или оцинкованной стали опять идет порошковой проволокой. Но если вам нужно сварить алюминий, то вам нужно использовать сварочный аппарат МИГ со сплошной проволокой (и, возможно, шпулемет).

    Читайте также

    MIG против дуговой сварки

    Основные термины сварки

    Основные Условия сварки – Часть 2

    Цветные металлы – Не производится из железной руды. Он добывается практически в его истинной форме, такой как медь, алюминий, никель и т. Д.

    Сопло — латунная насадка длиной около трех дюймов и в виде открытого цилиндра. На него надевается изолятор (чтобы насадка не быть электрически заряженным, что может привести к короткому замыканию на ОСНОВНОЙ МЕТАЛЛ и удару черт возьми, кто-то не использует перчатку.) и уплотнения наверху, обеспечивающие защиту газ в одном направлении, чтобы выйти над сварным швом.

    Очень важно постоянно вычищайте БРЫЗГИ из ФОРСУНКИ. Спреи против брызг и углубления помогают предотвратить прилипание брызг к внутренней части сопла, которое блокирует ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ.

    Открытая цепь – Скрестите руки на груди грудь. Теперь распутайте их. Когда они пересекаются, они подобны «ЗАМКНУТОЙ ЦЕПИ». Когда они не пересекаются, они подобны разомкнутой цепи. Когда переключатель на сварочный аппарат открыт, он не замыкает цепь, поэтому электричество не может течь.

    В замкнутом состоянии переключатель соединяет две проводящие части завершая цепь, позволяя электричеству течь через.

    Качающийся – Перетаскивая (задняя рука) или толкая (передняя рука) сварочную ванну, вы колеблетесь. перемещаясь из стороны в сторону. (Подумайте о колеблющемся вентиляторе.) Это перья или моет по бокам ЛУЖИ в ОСНОВНОЙ МЕТАЛЛ.

    Печи – см. ПОРИСТОСТЬ, а также проверить печи на этом сайте.

    Переполнение – Аналогично излишество, многие сварщики считают, что чем больше наплавлено, тем качественнее сварной шов. Переполнение является пустой тратой времени и материала и может ослабить сталь, поместив слишком много тепла на суставе. (Напротив этого UNDERFILL)

    Основной металл — также называется «основной металл», это металл или сталь, которую вы на самом деле привариваются.

    Упрочнение
    — При механической обработке металл, вы проковки. Как вы механически работаете? Вы получаете загонщик (молоток) и бить по нему. Что он делает, так это снимает напряжения в стали. Использование Беруши !


    Проникновение – Является ли СЛИЯНИЕ или глубина в РОДИТЕЛЬСКИЙ МЕТАЛЛА с его поверхности или количество FUSION через открытый шов.

    Сварка пластика – Да, на самом деле есть сварка пластика. Он использует несколько разные процессы. Видел одного в поле с термофеном, который почти выглядел как фен и длинный пластиковый сварочный стержень.

    Сварной штекер – Say you Имейте два куска стали, которые вы хотите сварить вместе. В одном есть дырка, в другом нет. Вы кладете весь кусок на цельный кусок, а затем привариваете отверстие убедившись, что вы сжигаете в нижней части. Вы можете сделать один сварной шов на дно отверстия (конечно, должным образом ПРИКРЕПЛЕНО) или заполнить отверстие заподлицо.

    я провел полных две недели в электростанции, затыкая дыры. После того, как он был поврежден торнадо было решено сварить все косынки и соединения, которые обычно были прикручены. Затем они заставили нас выкрутить болты и вставить заглушки в отверстия, которые не имели конструктивного значения, а предназначались только для эстетики. К этому день, я удивляюсь, какого черта они просто не оставили болты! И я все еще не могу считаю, что я неоднократно рисковал своей жизнью, работая в очень высоких, неловких ситуациях, просто чтобы заткнуть заклеенную папой дырку!

    Полярность – Когда-то мы упоминали к потоку тока как ПРЯМАЯ ПОЛЯРНОСТЬ и ОБРАТНАЯ ПОЛЯРНОСТЬ. В СП электричество вытекала из ЖАЛА в РАБОЧИЙ ЗАЖИМ. В РП электричество потекло из РАБОЧЕГО ЗАЖИМА в ЖАЛ.

    Более подробное объяснение см. ЭЛЕКТРОД ПОСТОЯННОГО ТОКА ОТРИЦАТЕЛЬНЫЙ и ЭЛЕКТРОД ПОСТОЯННОГО ТОКА ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ, что теперь мы используем вместо POLARITY.

    Пористость – Называется червоточинами, это газовые карманы, попавшие в сварной шов. Пара причин была бы от не достаточно защитного газа в MIG или влаги во FLUX в стержнях с низким содержанием водорода 7018.

    Попадание влаги можно легко предотвратить, используя одну из стержневых печей Keen. S ee Как правильно хранить удилища http://www.keenovens.com/articles/store-rods.htm

    Порты – В миг-пушке есть небольшие отверстия (отверстия), которые пропускают защитный слой. газ. СОПЛО затем направляет газ над сварочной ЛОЖЕЙ.

    Позиционер — обычно их можно найти в крупных и престижных магазинах. Они могут поворачивать, наклонять, вращать, вращать, что позволяет выполнять большинство сварных швов в плоские или горизонтальные ПОЗИЦИИ СВАРКИ, что действительно ХОРОШО!

    Предварительный нагрев – Некоторые стали лучше принимают сварной шов, и сварной шов будет более прочным. если сталь нагревают перед сваркой. Особенно это актуально на севере в зимнее время. Добавление горячего присадочного металла к холодной стали НЕ является хорошей идеей, потому что это может привести к тому, что сталь станет хрупкой и растрескается.

    Большую часть времени спецификации сварки сообщат вам, что такое температура ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАГРЕВАНИЯ. Один из способов проверки сталь с тепловыми карандашами, которые плавятся при определенных температурах, чтобы показать, когда достигается правильное тепло. См. КРЕКИНГ.

    Догрев – Я знаю, Я знаю, это не в алфавитном порядке, но я просто не мог поставить POST-HEAT впереди ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАГРЕВАНИЯ, потому что это так не работает. Пост-нагрев это конечно, точно что это sez нагревая его после того, как вы сварили.

    Собственно что ты делают, контролирует охлаждение стали. Вместо того, чтобы дать ему остыть вниз сам по себе, вы периодически нагреваете его и замедляете процесс охлаждения.
    Это больше подходит для экзотических металлов, так как мне, как строителю, мне никогда не приходилось ничего делать. пост-нагрев. Однако, работая в магазине несколько раз на чугуне, я для последующего нагрева чугуна, чтобы убедиться, что он не треснул.

    Вот здорово сайт от Линкольна на гипсе сварка железа.

    Лужа – Аааа, лужа. Мой инструктор по сварке раньше вбивал мне в голову “РАССЛАБЬТЕ руку и СМОТРИТЕ НА ЛУЖУ!” ЛУЖА — это то же самое, что и СВАРОЧНАЯ БАССЕЙН. Это расплавленный присадочный металл, который соединяет с ОСНОВНЫМ МЕТАЛЛОМ. Вы должны видеть это и манипулировать им, чтобы сделать хороший сварной шов.

    следующая выдержка взята с TheFabricator.com

    я учился сварке у двух лучших в своем деле. Фил Ньюэлл кричал в моем ухо, говоря мне, что я никогда не стану сварщиком, потому что я недостаточно тренировался. черт из меня. Майк Уолдроп был непринужденным, покладистым человеком, который всегда ходил-выпил-со-мной-пивка-после-классов. тип парень. Я научился всевозможным уловкам от них обоих и вечно благодарен. У них были разные стили преподавания, но они оба преподавали основы:

    РАССЛАБЬТЕ РУКУ
    ЧАСЫ ЛУЖА
    Правильный угол штока
    Правильная скорость движения
    Правильный ток
    ПРАКТИКА, ПРАКТИКА, ПРАКТИКА!

    Закалка – Быстрое охлаждение стали для изготовления это сложнее. В стали должно быть достаточно углерода, чтобы она затвердела. Мягкая сталь не может быть закален, чтобы укрепить его, потому что он содержит только 0,33% углерода. Тебе нужно около 0,70%, чтобы иметь возможность упрочняться закалкой. Вы меняете кристаллическую структуру от одного атомарного паттерна к другому.

    Я упоминал об этом в http://keenovens.com/articles/heat-treating-2.htm.

    А Очень хорошую статью о твердости и закалке можно найти на сайте eFUNDA. Сайт инжиниринговой компании.

    Излучение – Сварочная дуга гаснет излучение, от которого вы должны защитить себя и других. Важно что вы объявляете другим, что готовитесь к удару и дуге. В моем магазине мы кричать “СЛЕДИТЕ ЗА ГЛАЗАМИ!!!” Это означает, что вы должны отвести взгляд от кто только что это не говорил. См. FLASHBURN.

    Помимо обжигания глаз, радиация испускаемый дугой также может обжечь вашу кожу подобно солнечному ожогу. Вам следует всегда покрывайте кожу темным хлопком, шерстью или кожей. Повторное облучение ожоги кожи могут привести к раку кожи в более позднем возрасте, что очень быстро растущая и смертельная форма рака.

    Рентгенография – Является врагом плохие сварщики. Сварной шов подвергается рентгеновскому излучению, и он покажет даже мельчайшие ДЕФЕКТЫ СВАРКИ. (Шлаковые включения, пористость или подрез!)

    Стержни — См. ЭЛЕКТРОД. То, что мы называем электродами в цеху или в полевых условиях. Больше “электродов” никто не просит, они просят больше стержней. Точно так же, как фактический термин “SMAW”, в в магазине или на поле мы называем это “Сварка стержнем”. Итак, если я “свариваю палочкой”, Я использую “удочки”.

    Корневое отверстие — Если вы свариваете два пластины вместе, которые скошены, (см. СКАСКА) корневое отверстие является зазором, разделяющим две пластины.

    Проникновение корня – Как далеко находится ПРИПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛ проникая в КОРНЕВОЕ ОТВЕРСТИЕ и через него. Вот хорошая иллюстрация из Интегрированный Издательство

    Безопасность – аааа Кузнечик, это абсолютно САМАЯ важная часть сварки, безопасность ВАС И окружающих!

    Сварка имеет все виды неотъемлемых опасностей. У меня было довольно много ударов, ударов, синяков, порезы, царапины, удары и т. д. Но хуже всего было, когда меня сбили с 3-го этаж здания (ну вообще-то прямо под 3-м этажом, но кто считает?) и сломал лодыжку.

    Однако, хотя это и опасно по своей природе, относительно безопасно, если соблюдаются надлежащие меры безопасности И здравый смысл используется.

    Одна из моих любимых мозоль – все различные шоу на телевидении, которые показывают люди, явно пренебрегающие безопасностью. Все, что нужно, это доля секунды, чтобы причинить боль, или обидеть кого-то другого. И обычно это заняло бы минуту, чтобы сделать это правильно, или получить правильный инструмент, или защитное снаряжение.

    Есть всякие книги, статьи и руководства по технике безопасности при сварке. Просто помните, что вы можете получить себя и других ранят или убивают, если вы не изучаете и не следуете этим практикам.

    Два несчастных случаев, о которых я слышу почти каждый год, — это травмы глаз (от не носить надлежащие защитные приспособления) и люди получают травмы или погибают в результате сварочных работ. на контейнерах или рядом с ними.

    Сварка/резка контейнера или рядом с ним не знаю о опасно по трем причинам

    Это могут быть токсичными, легковоспламеняющимися и/или взрывоопасными.

    НИКОГДА, НИКОГДА, НИКОГДА не приваривайте к контейнеру, который либо не новый, либо не был очищен. и сертифицированы по безопасности.

    Я не свариваю использованные контейнеры ПЕРИОД. Не стоит жизнь или конечность, чтобы сделать чертов барбекю!

    Также на легковых или грузовых автомобилях газовые баллоны следует удалить или убедиться, что они заполнены, чтобы они не взорвались. Если он полный, максимум, что он может сделать, это сжечь. Если есть угар и своенравная искра, или ток путешествуя по неправильному пути, вы можете просто проснуться МЕРТВЫМ!

    http://www.hobartwelders.com/pdfs/ms199776b.pdf
    http://www.millerwelds.com/resources/safetyresources.html
    http://www.lincolnelectric.com/community/safety/

    Шов Сварной шов — шов находится прямо там, где две пластины, полосы и т. д. соприкасаются. Это важно что вы получите половину СВАРОЧНОЙ БАССЕЙНА на каждой стороне шва.

    В ДУГОВОЙ СТРЕЛКЕ (где вы разрезаете существующий сварной шов) вы хотите разрезать сварной шов пока не увидите шов, который будет выглядеть как трещина. Вот где две части встретиться. Разрез производится по сварному шву с небольшим повреждением или нагревом пластин.

    Полуавтоматическая сварка – например, MIG. Машина работает проволоку (МЕТАЛЛ ПРИПОЛНИТЕЛЯ) и подает ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ автоматически, но это занимает человек, который нажимает на курок и манипулирует пистолетом, чтобы сделать сварку.

    Семьдесят пять / Twenty-five – 75% аргон / 25% углекислый газ, см. ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ.

    Экранированный Дуговая сварка металлическим электродом – См. также СВАРКА ЗАЖИМОМ. SMAW — это процесс, при котором мы используем ЭЛЕКТРОДЫ или стержни. Хотя некоторые другие процессы более эффективны, есть некоторые работы, где SMAW является наиболее практичным, например, лазание по высотная офисная башня, торговые центры и большие разбросанные постройки.

    См. следующие преимущества/недостатки…

    http://www.thefabricator.com/ArcWelding/ArcWelding_Article.cfm?ID=584

    http://www.thefabricator.com/ArcWelding/ArcWelding_Article.cfm?ID=3

    Экранирование Газ — Такие газы, как аргон или гелий, инертны, т. е. не сочетать с другими элементами. Это делает их хорошими для удержания атмосферных загрязнителей. из СВАРОЧНОЙ БАССЕЙНА. Углекислый газ не инертен, но эффективен и используется в MIG. либо сам по себе, либо в смеси с инертными газами, такими как 75/25.

    Углекислый газ дает более глубокий проплавляющий шов, а 75/25 дает более гладкий валик и меньше брызг, чем чистый CO2.

    Сварка с пропуском – Используемая последовательность контролировать деформацию (искажение). Когда-то на гараже были большие балки изготовлен из бетона со стальными косынками на каждом конце для приварки к косынкам на колоннах. Бетон никогда не затвердевает полностью, в нем есть влага. Если поднесешь резак близко к нему, или избыточное тепло от сварки, он сдует вверх и посылать маленькие бетонные осколки, стреляющие, как осколки папы граната.

    Если бы мы сварили эти пластины, бетон бы взорвался из-за пластины и сильно ослабили точки соединения.

    Итак вместо этого пропускаем приваренные пластины. Мы бы сварили пару дюймов вверху, пара в центре и пару внизу. Мы бы позволили этому остыть, а затем сделали бы это снова пока пластина не сварится вплотную. Все дело в том, чтобы сохранять хладнокровие, чувак.

    Шлак – , когда ФЛЮС на сварочном стержне плавится, образуется ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ. для защиты сварного шва, а затем образует закаленное защитное покрытие на сварном шве. Его необходимо отколоть и тщательно очистить, обычно щеткой.

    Шлак Включение — Если вы не очищаете должным образом ШЛАК от БУСА, вы запускаете риск того, что он станет частью сварного шва, когда вы сделаете следующий валик. Хороший сварщик вообще выгорит на следующем проходе, а если нет, то будет чанк шлака в борте, который оставляет слабое место. Шлаковые включения являются одним из основных ДЕФЕКТЫ СВАРКИ.

    Сварные швы – Сварные швы с щелевыми швами аналогичны сварным швам за исключением того, что они не круглые, а удлиненные. (Длинный и узкий.) Опять Интегрированный В публикации есть хорошее фото о них…

    Smart Talk – Когда у вас есть начальник, который не знаю, что Диддли-скват пытается говорить так, как будто он умный. Хотя обычно это очень раздражает, но может быть и весьма забавным. Ученики и политики также печально известны этим.

    Мыльный камень — красивый мягкий камень много прессованного талька, что делает его превосходным для маркировки на СТАЛИ.

    Солидус – УМНЫЙ способ сказать “твердый”.

    Сплошная стальная проволока — мягкая стальная проволока MIG, используемая для сварки низкоуглеродистой стали. если ты делаешь художественная работа, вы также можете использовать твердую сталь на нержавеющей стали. Сварные швы будут ржаветь, но они будут держаться до тех пор, пока на них не будет нагрузки. Вы бы НЕ сделали этого на ничего структурного, так как сварной шов склонен к растрескиванию.

    Вы также можете использовать рулоны FLUX CORE (FCAW), НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ (SST), и алюминий (Al).

    Роллы бывают по пару фунтов, пять, десять, двадцать, тридцать три, и сорок четыре фунта, о которых я знаю.

    Навскидку я бы сказал, что вы можете получить рулоны проволоки в ваш местный магазин сварочных материалов, некоторые хозяйственные магазины, Loews, Home Depot, Harbour Freight, Northern Tools и Grainger.

    Брызги — при сварке, особенно методом MIG и 60 серии RODS, сила дуги выдувает мелкие капли НАПОЛНИТЕЛЯ МЕТАЛЛ на поверхность ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА.

    При сварке MIG вы хотите распылять внутреннюю часть сопла аэрозолем или окуните его в вязкое вещество, которое покрывает внутреннюю часть чтобы брызги не прилипали. Если в сопле скапливаются брызги, это будет препятствовать потоку защитного газа. Если использовать насадку погружение, вы хотите нагреть сопло, выполнив сначала несколько проходов или у вас будет просто сопло, полное дряни.

    Если брызги легко откалываются, это не большая проблема, если брызги не откалываются, у вас слишком высокая температура.

    Также, если вы работаете над произведением искусства или чем-то, что вы действительно не хотите разбрызгивать чтобы попасть, вы можете распылить ОСНОВНОЙ МЕТАЛЛ или нанести на него грязь, и он будет чтобы брызги не прилипали.

    Один из самых глупых/безумных/бессмысленных В моей преподавательской карьере произошло то, что случилось со студентом, который съел кусок сопла окунать. Он был ужасно грязным за месяцы использования, и на ровном месте он его съел. К счастью он не был токсичным и почему-то не вызывал у него тошноты. Когда я спросил его, почему он это, он просто посмотрел на меня со странной улыбкой на лице!

    Точечная сварка – Используется на тонком металле, таком как кузова автомобилей, у вас есть пара зубцов, которые захватывают сталь вроде плоскогубцев. Между ними находится небольшой шарик (мне это нравится слово.) FILLER METAL. Зубцы стреляют током через сталь, плавящую присадочный металл, прочно скрепляя сталь. Пока это установлено правильно, он расплавит присадочный металл и сделает очень маленький, но прочный сварной шов. Если это установить слишком холодно, сварной шов не будет держаться. Если он установлен слишком горячим, он просто вымоет «шарик». присадочного металла или прожечь сталь.

    Хорошая идея использовать это на несколько кусков стали, чтобы получить AMPS прямо перед тем, как делать реальную сделку.


    Это небольшой точечный сварочный аппарат Хобарта. Они бывают всех размеров, некоторые НАМНОГО больше

    Сталь – Сталь – это железная руда, добытая из-под земли, очищенная в доменных печах и затем добавляли углерод в расплавленном состоянии. При необходимости можно добавить СПЛАВЫ. пока расплавленный. См. Сталь Статья о печи.

    Сварка электродами — см. SMAW и http://keenovens.com/articles/stick-welding.htm.
    Готово либо с электрическим приводом, либо с бензиновым/дизельным двигателем. Для тяжелого производства и конструкция из конструкционной стали, ПОСТОЯННЫЙ ТОК обычно используется, потому что он работает более плавно, чем ПЕРЕМЕННЫЙ ТОК.

    Одно исключение было, когда мы использовали AC машины для запуска 6011 RODS на заводе черного чугуна, на котором я работал. Пластины жесткости (пластина помещается в стенку балки, чтобы придать ей дополнительную прочность и предотвратить ее провисание) то, что мы обычно вставляем, можно было сделать с 6011, и это было дешевле, используя переменный ток. Почти все остальное мы использовали на постоянном токе с 7018 или ДУГОВОЙ СВАРКОЙ С ПОЛУПОКОЙ.

    В Профсоюз работников металлургической промышленности, я годами сваривал исключительно с использованием стали 7018. ТЯГИ с постоянным током. (7018 также называют Low Hydrogen или LoHi) Примерно в единственный раз мы не использовали 7018, когда мы использовали 6010 RODS на настиле. (Мы прожжем листы на крыше в балки внизу.)

    Miller eTraining имеет приятный сайт для основных электричество

    Залипание – Чертовски неприятное происшествие когда стержень прилипает к стали, а не зажигает дугу. Обычно это вызвано из-за недостаточной температуры или неправильного угла стержня.

    Конец стержень нагревается ровно настолько, чтобы сплавиться с основным металлом, не запуская ARC.

    Это чертовски расстраивает новых сварщиков, и это плохо, потому что они хватаются за STINGER еще туже, что может снова заклинить удилище. (Ты должен расслабиться руку при сварке!)

    Если дернуть жало достаточно быстро, можно освободить стержень, иначе придется отсоединять жало от стержня, а затем освободить стержень. (ПРИМЕЧАНИЕ: при отсоединении держите капот опущенным, потому что это сделать яркую вспышку.)

    Если FLUX оторвется от конца стержня, вы необходимо «длинную дугу» (удерживайте стержень на расстоянии четверти дюйма или около того от пластины и дайте ему сгореть) до тех пор, пока он не сожжет открытый ПРИПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛ обратно во флюс.)

    Новичкам следует практиковаться в выполнении дуги снова и снова, чтобы научиться как ударить без застревания.

    Вылет – Как далеко провод торчит из конца СОПЛА при сварке МИГ.

    Стингер – То, что мы называем ДЕРЖАТЕЛЕМ ЭЛЕКТРОДА в магазине или поле. В SMAW есть несколько размеров стингеров, от легких, до тяжелых промышленных размеров. В поле мы подключит РАБОЧИЙ ПРОВОД к колонке для завершения цепи, которая позволила нам только тащить свинец жала туда, где мы сварили. (пока структура была сталь.) Это чертовски проще сделать, чем тянуть оба провода, особенно работать высоко, ходить по узким балкам!

    Бусина стрингера – The первую бусину, которую вы должны выучить после того, как научитесь запускать дугу. В зависимости от стержень или процесс, этот шарик будет выполнен с помощью перетаскивания на плоских поверхностях с мало или нет ОСЦИЛЯЦИЙ. После первой бисеринки остальные идут параллельно первый.

    Для плоских (см. ПОВЕРХНОСТЬ) наплавленных швов валики будут перекрываться друг друга. Другими словами, шарик должен смываться примерно до середины. существующей бусинки. Таким образом, есть хорошая TIE-IN, соединяющая две бусинки. После выполнения нескольких из них верх будет гладким, если все сделано правильно.

    См. также CRATER и OSCILATE.

    Погружная дуга – Когда Я ходил в школу сварщиков давным-давно, мы посетили огромный сталелитейный завод. Что я видел, когда они плавили железо в огромных доменных печах, выдувая дренажные отверстия с динамитом, ярко-оранжевая расплавленная сталь, стекающая в разные формы, и вся основная техника внушала благоговейный трепет!

    Итак, я вижу, что этот парень сидит на большой машине, просто наблюдая за этим с сигаретой изо рта. Я спросил, что он делает, и он вежливо ответил: «Какого черта это выглядит? как я делаю? Я сварю!”

    “Но дуги нет.” Я ответил.

    Подлым, саркастическим, полным ругательств голосом он рассказал мне, как они используют оголенный набор ЭЛЕКТРОДОВ с флюсом, нанесенным поверх стали. поток крышка скрывала дугу, так что все, что он сделал, это поставил машину, а затем сел там и убедитесь, что он работает правильно. Это очень хороший процесс для длительного, непрерывного сварные швы.

    Наплавка – Сварные швы, используемые для наращивания изношенного оборудования для свою первоначальную форму. Хороший пример — бульдозер. Сзади находится звездочка для заставить трек двигаться вперед или назад. Колеса внизу и несколько наверху держите его в узде. На другом конце от звездочки находится промежуточное колесо. Его цель заключается в том, чтобы удерживать гусеницу на месте, когда она непрерывно катится.

    Вся эта одежда с использованием, и гораздо дешевле повторно наплавить эти сварные швы, чем покупать новое оборудование, особенно для крупных магазинов и стройплощадок.

    Итак, сборка сварка вверх выполняется, как правило, с помощью стержня с твердой поверхностью, который делает именно это; это добавляет сталь и сплавы, которые очень твердые, поэтому они не изнашиваются легко.

    Мой Первой сварочной работой была поверхностная сварка промежуточных колес. Я сидел и медленно крутил колесо, перемещая стержень вперед и назад примерно на 4 дюйма слева направо.

    Мы началось в 8 утра. Я бы сварил и подумал, что, должно быть, близится обед и посмотри на мои часы – сейчас 8:15! Это было скучно!

    Но ты должен начать где-нибудь, и, сидя там, повторяя рисунок плетения снова и снова, день за днем После этого я научился делать действительно хорошую непрерывную бусину, так что это было хорошее начало.

    Прихватка Сварной шов — небольшой сварной шов, используемый для удержания того, что вы свариваете, на месте, пока вы не начнете сварку. он твердый. Прихваточные сварные швы, широко используемые в производстве, легко отрываются. если необходимо внести изменения.

    ОЧЕНЬ важно убедиться, что сварить ВСЕ точки на чем-то, что было прихвачено, особенно если оно собирается использоваться конструктивно.

    Однажды фабрикант сварил “собаку” (временная подъемная проушина для крепления мостового крана) на лестнице поднять их на несколько дюймов над столом. Он забыл снять его, и он был отправлен с собакой все еще на месте.

    Когда дело дошло до поля, неведомый новичок зацепил его, и он пошел вверх. На что-то подобное ты прикалываешься только по одному сторону, чтобы вы могли сбить его, когда закончите. Этого было достаточно для магазина, но когда он раскачивался в воздухе, гвозди оторвались, и лестница упала примерно на 26 градусов. этажей до земли.

    Чудом никто не пострадал, но прораб кричал так сильно, что чуть не расплавил телефон бедного мастера цеха в тот день!

    Марка обязательно полностью сгорите прихваткой при сварке, и не начинайте и не останавливайте сварку на галс или на галс.

    Тройник – В плоском состоянии две пластины соединены вместе где, если вы перевернете их вверх ногами, они будут выглядеть как Т. ХмммИнтересно если так они получили свое имя?

    Отпуск – Некоторые стали можно закалка при нагревании, затем быстрая закалка. Когда наши отбойные молотки затупятся точим, то закаляем их.

    С помощью резака нагреваем их до, что называется, «вишневого красный” (для меня оранжевый), затем остановите и дайте им начать остывать, пока они тускло-оранжевые. (Важно держать кончик горелки на расстоянии нескольких дюймов, чтобы убедиться, что он не расплавится и не поцарапает сталь.)

    Затем быстро опускаем его в ведро с минеральным маслом, чтобы быстро охладить его. Вода тоже подойдет, но не так хорошо, и вам нужно убедитесь, что он прохладный или холодный.

    После этого у вас есть закаленный молот.

    После использования кристаллическая структура стали изменяется. В твердой стали кристаллы малы и сближены. В более мягкой и пластичной стали кристаллы длиннее. и дальше друг от друга.

    Когда молотки подвергаются воздействию тепла и постоянных ударов, кристаллы удлиняются, а концы затупляются. Мы нагреваем их, делая их гибкими и принимая снять напряжение, а затем быстро охладить их, что заставляет их сокращаться.

    Ваш Лезвие карманного ножа изготовлено из очень твердой стали с высоким содержанием углерода, край хорошо. Если бы вы заточили его на точильном станке и позволили бы чтобы нагреться, он больше не будет держать хороший край, потому что вы меняете его состав.

    Вспыльчивость — это то, чего мой босс потерял, когда я был с ним мудрецом.

    Растяжение Прочность — сварочные стержни, такие как 7018, 6010 и т. д., рассчитаны на прочность на растяжение. на квадратный дюйм. Первые два числа говорят о прочности на растяжение в тысячах. (Стержень с низким содержанием водорода 10018 будет первым из трех.)

    7018 имеет 70 000 фунтов предела прочности на один квадратный дюйм сварного шва. 6010 будет иметь 60 000 фунтов. Что много силы для небольшого количества сварки!

    Прочность на растяжение способность противостоять напряжению. Сила измеряется в точке требуется, чтобы довести сталь или металл до точки усталости, где она утомляется и слезы на части.

    Я провожу демонстрацию, на которой Я ПРИБИРАЮ СВАРКУ 6″ X 6″ пластины к концу стола, размещая только ½ дюйма сварного шва на каждом конце верхняя сторона с 7018.

    Затем я спрашиваю студентов, встанут ли они на него, если это было 30 историй в воздухе. Большинство говорят, что не будут, поэтому я забираюсь на стол и сделай ту дурацкую стойку журавля из каратэ-пацана, стоящего на одной ноге на пластина.

    Показывает, какой предел прочности при растяжении имеют две маленькие прихватки, легко поддерживает мой вес.

    шт. Не прикрепляйте тарелку высотой в 30 этажей и делайте стойка крана! Это только для демо!
    И кстати, когда мы прихватили нашу сварку корзины стоять в работе высоко, нас всегда привязывали ремнями безопасности прежде чем мы попали в них!

    Натяжение – Натяжение или растяжение с сила. Хороший пример — резинка. Напряжение — это то, где вы растягиваете его.

    Также такая головная боль у меня была, когда я работал на высоте и смотрел вниз.

    Тестовый купон — я писал о том, как сварщики должны доказывать себя больше, чем любая другая профессия или карьера. Это делается либо деструктивным испытание, которое разрушает сталь, или неразрушающее испытание, такое как рентгеновское излучение. Это как стать «сертифицированным» сварщиком.

    На разрушающее испытание сварного шва при конструкционной сварке РАСПАКОВОЧНЫЙ СВАР выполняется либо с открытым КОРНЕМ, либо с использованием РЕЗЕРВНАЯ ПОЛОСА. Обе стороны пластины отшлифованы заподлицо и нарезаны на 1 ½ дюйма. полосы, которые согнуты в JIG.

    Затем полосы проверяются на наличие трещин, или другие дефекты. Если ничего не найдено, вы получаете работу, терпите неудачу и в будущем вы идти.

    Обычно загибаются две полоски с КОРНЯ и две с ЛИЦА.

    Иногда полоски фактически разорвутся на две части. Если это произойдет, вы можете захотеть проверить другую карьеру или приступить к практике!

    Горловина углового сварного шва – На этом отличном сайте от TWI показаны различные горловины филе.
    http://www.twi.co.uk/j32k/protected/band_3/jk66.html

    Врезка – После спуска STRINGER BEAD делается врезка когда другая бусина стрингера, параллельная первой, сгорает наполовину внутрь. Вместо того, чтобы быть двумя бусинами рядом, они переплелись вместе. Аааа, они стали одним Кузнечиком.

    Врезка очень важна для придания прочности при изготовлении нескольких проходные швы.

    Сварка TIG (GTAW, дуговая сварка вольфрамовым электродом в газе) — называлась Heliarc, потом Tig, теперь GTAW. Тем не менее, большинство сварщиков в полевых условиях до сих пор называю его Тиг. Если они называют это Гелиарком, они старые. Подожди минутуЯ назвал это Гелиарком!!!

    Этот процесс сварки соединяет металлы, нагревая их неплавящимся вольфрамовый электрод. Это означает, что электрод, который является ВОЛЬФРАМОВЫМ, не вплавляется в сварной шов, как присадочный металл в стержне.

    В СТИЛЬНОЙ СВАРКЕ СТЕРЖЕНЬ расходуется во время сварки. Как ты прожигая сталь, стержень плавится, так что вам нужно нажимать в сталь, когда вы идете, чтобы компенсировать конец стержня, потребляется, что делает его короче.
    В TIG вы держите вольфрам на одинаковом расстоянии от ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА. как вы сварите, потому что он не потребляется.

    Это можно сделать, сплавив две детали вместе без присадочного металла, или с помощью присадочного стержня, который вы держите и подаете в сварной шов.

    Сварка TIG требует гораздо больше навыков и терпения, потому что вы использовать обе руки для разных функций и кормить удочку правильно. Это означает большую координацию, поэтому, если вы не можете ходить и жевать жвачку одновременно, это потребует МНОГО практики чтобы получить его вниз.

    Базовые бусины относительно легкие, но не на своем месте, экзотические металлы, трубы и трубки, а также замкнутые пространства могут быть очень трудными, и нужно много времени, чтобы освоить.

    Тем не менее, если вы собираетесь использовать его для хобби, работая над ваш гоночный автомобиль, мотоцикл и т. д. не позволяйте этому запугать вас. С практика, вы можете стать опытным.

    В качестве защиты используется аргон, гелий или смеси инертных газов. сварной шов практически без образования дыма; это очень просто чтобы увидеть СВАРОЧНЫЙ БАССЕЙН. (За исключением алюминия, где лужа довольно плохо видно)

    Tig Torch — состоит из головки для защиты вольфрама, цанги (втулка для удержания вольфрама) цанговый корпус (правильно, он держит цанга), ВОЛЬФРАМ и керамическая чашка. Вольфрам несет ток, создающий дугу. Отверстия в цанговом прямом экранировании газ вытекает из керамического стакана и окружает СВАРОЧНУЮ БАССЕЙНУ. Другой люди держат факел по-разному. Мне все равно, как ты держишься это до тех пор, пока вы расслаблены и сварной шов выходит в порядке! Некоторые факелы имеют воздушное охлаждение, в то время как другие используют воду или антифриз. Если вы используете горелка с жидкостным охлаждением, вам лучше быть очень осторожным, чтобы не установить его на горячий кусок металла. Произойдет утечка, и вы можете быть шокированы очень плохо с DC, и если вы используете AC, вы можете проснуться мертвым! Чем меньше горелка, тем быстрее она нагревается.

    Вольфрам – Это тяжело! Он также имеет самую высокую температуру плавления точка любого металла, причем только элемент углерода имеет более высокую один. Это делает его хорошим ЭЛЕКТРОДОМ для использования в TIG. Это не расходуемый тогда как стержневые электроды являются расходными материалами. Они сгорают, когда вы используете их, вольфрама нет. Он несет дугу и производит тепло для FUSING сталь. См. ТИГ.

    Если хочешь хорошо потянуть, попроси Вольфрама. Это оригинал название вольфрама, потому что его добывают из руд, одна из которых называется Вольфрамит. После того, как они спросят, о чем, черт возьми, ты говоришь, объясни и удивляются их ограниченным познаниям в металлургии.

    Подрез – Это СМЕРТЕЛЬНЫЙ ГРЕХ сварки кузнечика! Резка стали силой дуги оставляет вырез канавка в сварном шве. Если он не заполнен обратно присадочным металлом, он оставляет ДЕФЕКТ СВАРКИ, который является слабым местом, которое может вызвать стык выйти из строя. Это может привести к повреждению имущества, травмам и даже потере жизни. См. ПОДПИСЬ СВАРКИ.

    Недостаточное заполнение – это ДЕФЕКТ сварки, который возникает, когда вы не нанесение достаточного количества ПРИПОЛНИТЕЛЬНОГО МЕТАЛЛА в соответствии со спецификациями сварки.

    Подводная сварка — очень хочется поставить «сварка под водой». Это делается либо на самом деле в воде, или в гипербарической камере, которая представляет собой погруженную в воду комнату, где вода был откачан. Если это делается в воде, это обычно в экстренных случаях. ремонт, потому что нет возможности сделать красивый сварной шов под водой, хотя вы можете сделать тот, который будет держать.

    Вот сайт с отличной статьей на эту тему http://www.metalwebnews.com/howto/underwater-welding/underwater-welding.pdf

    Есть несколько школ подводной сварки, расположенных в разных области нации. Два хороших, о которых я знаю из посещения или исследования
    The Ocean Corporation и Санта-Барбара Городской колледж . Есть также по одному во Флориде и Вашингтоне. Государство, о котором я знаю.

    Визуальный осмотр – самый простой и основной ПРОВЕРКА СВАРКИ. После выполнения сварки квалифицированный инструктор, инспектор, бригадир, суперинтендант и т. д. тщательно осмотрят сварной шов глядя на это. Его проверят на “смертный грех” ПОДРЕЗ, ПОРИСТОСТЬ, НЕЗАПОЛНЕНИЕ и др.

    Он показывает только поверхность, а не то, что внутри. Однако вы можете в значительной степени увидеть, если кто-то знает, что они делают визуально проверка их сварных швов.

    Напряжение – это сила, которая заставляет электроны течь через проводник. (Убедитесь, что вы не станете дирижером, всегда надевайте перчатки при сварке и оставайтесь сухими!) когда вы включаете садовый шланг. Вода течет, потому что накачанный. Насос как вольт, а вода как АМПЕРАЖ.

    Коробление – это когда сталь деформируется либо скручиванием, искривление или изгиб из-за тепла от сварки. Обычно не проблема с толстой сталью, но ОСНОВНАЯ проблема с тонким материалом.

    Существуют меры, которые можно предпринять для предотвращения деформации, например, поместить сталь в оправке, зажимая ее или немедленно охлаждая после его сварки. (Немедленное охлаждение нельзя использовать на некоторых металлов и сплавов, потому что это сделало бы их хрупкими.)

    Берегите глаза!!! – это то, что мы кричим в нашем магазине пусть люди знают, что мы собираемся зажечь дугу. Вы всегда должны дайте людям знать, прежде чем зажечь дугу, чтобы они не получили FLASH ГОРЕТЬ.

    Weave Bead – обычно используется на последнем валике или крышке сварка. Это делается, когда вы КОЛЕБАЕТЕ удилище по широкой схеме. туда и обратно, и, по моему опыту, в основном с 7018 RODS.

    Сварка – хотя определений много, одно мне нравится представляет собой соединение или сплавление двух материалов. Это можно сделать с помощью или без присадочной проволоки или проволоки, и может использовать все виды сумасшедших процессов такие как взрывные, напорные, лазерные и другие. Мой поздний, немеханический брат спрашивал меня, собираюсь ли я использовать «перемычки и бенгальские огни», когда я занимался СВАРОЧНОЙ СВАРКОЙ. Многие думают, сварщика как какой-то грязный парень, стоящий там с висящей сигаретой изо рта. В некоторых случаях так оно и есть, но существует МНОГИЕ процессы сварки, и внедряются новые инновации. обнаруживается все время. Вы могли бы работать грязно, как черт на некоторых жирная система конвейерной ленты, чертовски опасная в воздухе на высотке, либо в абсолютно чистом, кондиционированном и безопасном аэрокосмический цех. Сварка — чертовски диверсифицированная профессия.

    Свариваемость – если металл или сталь можно сваривать, и с каким процессом?

    Сварочное покрывало — используется для защиты от искр, расплавленной стали и брызг. от ожогов, образования рубцов или воспламенения окружающего пространства при сварка или резка. Они сделаны из материала с очень высоким устойчивость к жаре.

    Дефект сварки – ПОДРЕЗ, ПОРИСТОСТЬ, ВКЛЮЧЕНИЕ ШЛАКА и НЕДОЗАПОЛНЕНИЕ все дефекты, которые могут неблагоприятно повлиять на сварной шов, обычно вызывая трещина, которая ослабляет его. Слабые сварные швы могут повредить оборудование или материалы, ранить или даже убить.

    Сварочный электрод – см. СТЕРЖНИ.

    Поверхность сварного шва – находится на противоположной стороне КОРНЕВОГО ОТВЕРСТИЯ в верх тарелки. Именно туда проходит пропуск CAP.

    Сварочный шаблон — поставляется в различных размерах и используется СВАРОЧНЫЙ ИНСПЕКТОР для проверки размера сварного шва. Измеряет, насколько ПРИПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛ осаждается от КОРНЕВОГО ОТВЕРСТИЯ к ПОВЕРХНОСТИ СВАРКИ.

    Сварочный пистолет – В СТИРАЛЬНОЙ СВАРКЕ мы используем ДЕРЖАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОДА, который называется STINGER в этой области. При сварке флюсовой проволокой или сварке MIG мы используем пистолет с курком на нем. Когда вы нажимаете на курок, это вызывает подачу проволоки и активирует электрическую дугу.

    Сварные соединения — Нахлест, стык, кромка, угол и тройник — это пять основные сварные швы. Пиво и стриптиз также являются парой косяков. сварщики знают.

    Сварной металл – сплавление ПРИПОЛНИТЕЛЬНОГО МЕТАЛЛА (стержень или проволока) и расплавленный ОСНОВНОЙ МЕТАЛЛ, который образует сварку шарик.

    Сварочный проход — производится при нанесении присадочного металла на пластину или соединение, перемещаясь по длине ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА. В в некоторых случаях достаточно одного прохода, в других требуется несколько проходов. Просто зависит от того, над чем вы работаете.

    Сварочная ванна – см. СВАРОЧНАЯ ВАННА.

    Позиции сварки – в конструкционной стали есть плоские, горизонтальные, Вертикальные и накладные.

    Угловые сварные швы выполняются на тройнике:
    1F = плоское скругление, 2F = горизонтальное скругление, 3F = вертикальное скругление, и 4F Верхнее скругление

    Сварка канавки выполнена на листе:
    1G = плоская канавка, 2G = горизонтальная канавка, 3G = вертикальная канавка, и 4G = накладная канавка.

    Символ сварки — — это рисунок на СИМВОЛЕ СВАРКИ, указывающий, какой тип сварного шва вы должны сделать. например, филе, внахлест, встык и т. д.

    http://files.aws.org/technical/errata/A2.4errata.pdf

    Сертификат сварщика – документа, показывающих, какие испытания/процедуры прошел сварщик. Многие люди придают слишком большое значение тому, чтобы быть «сертифицированными». Возможно, вы сможете пройти тест на 100% в контролируемой среде. Это совсем другая игра с мячом, чем подняться на 30 этажей вверх, когда холодный ветер дует вам в шею, когда вы стоите на балке шириной 2 дюйма!

    Существует множество различных сертификатов и несколько различных учреждений, которые их предлагают, например…

    • Американское общество сварщиков – конструкционная сталь.
    • Американское общество инженеров-механиков – котлы и сосуды под давлением.
    • Американский институт нефти – нефте- и газопроводы

    Процедура сварки – Как они хотят. Перечисленный на чертежах или в примечаниях для сварщика в качестве WPS или Спецификации процедуры сварки, он сообщает вам, как подготовить соединение, каким процессом его сварить, размер и размеры самого сварного шва, сколько проходов и какой вид его отделки. буду иметь. то есть скол и щетка, машинная шлифовка или полировка.

    Обозначение сварки – (см. также Обозначение сварки) – Показывает тип сварки, где она будет, размер и размеры.

    Он имеет стрелку, указывающую, где на стыке будет находиться сварной шов, контрольную линию, где находится СИМВОЛ СВАРКИ, и «хвост» для информации о самом сварном шве.

    Техника сварки — — это способ сварки. Для разных сварных швов существуют разные технологии. Для СТИКАЛЬНОЙ СВАРКИ с использованием 6010 вы КОЛИЧЕСТВУЕТЕ СТЕРЖЕНЬ по кругу или «взмахиваете и останавливаетесь», когда вы взбиваете стержень в СВАРОЧНОЙ БАССЕЙНЕ и из него. Это радикальная техника по сравнению с 7014, которую вы постоянно таскаете с небольшим окостенением.

    Некоторые инструкторы будут настаивать, чтобы вы использовали ТОЛЬКО их технику. Меня не волнует, стоите ли вы на голове и полощите горло арахисовым маслом, лишь бы сварка была сделана правильно. Если ваша техника обеспечивает качественный сварной шов, то меня это устраивает.

    Проволочная щетка – Очень важный инструмент для предварительной и последующей очистки сварного шва. В сварке «Чистота — это благочестие», ОСОБЕННО при сварке МиГ. Миг бесполезен, если на металле есть краска, ржавчина или грязь. Хотя STICK и FLUXCORE могут прожечь краску, ржавчину и грязь, желательно иметь чистую поверхность, если это вообще возможно. Чем чище поверхность, тем больше у вас шансов на хороший, чистый, надежный сварной шов.

    Существуют ручные щетки, щетки, подходящие для ручных шлифовальных машин, и щетки, подходящие для настольных шлифовальных машин.

    После прохождения прохода важно хорошо его расчистить, особенно если вы собираетесь выполнить еще один проход.

    Если вы показываете свой сварной шов инструктору или сдаете его для сертификационного испытания, в ваших интересах правильно очистить сварной шов. Чем лучше вы его очистите, тем лучше он будет выглядеть!

    Процедура сварки – AWS называет процедуру сварки «подробными методами и практиками, включая все процедуры сварки соединений, используемые при производстве сварного изделия». Когда я впервые начал заниматься сваркой и прочитал подобные определения, я подумал: «Что за? Кто? Где? Ты, черт возьми, издеваешься надо мной?»

    Итак, вот мой перевод… «как ты собираешься делать сварку».

    В чертежах есть процедуры сварки, в которых указано, какой процесс и какое количество, толщина, ширина и длина сварного шва требуются.

    На большой работе суперинтендант будет обсуждать процедуры сварки с главным мастером, который будет обсуждать их с мастером, а тот – со сварщиком.

    В цехе прораб вместе со сварщиками.

    Сварочная ванна – или СВАРОЧНАЯ БАССЕЙН, это расплавленный металл, образующийся во время сварки. Это может быть сделано путем плавления только ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА, ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА в сочетании с ПРИПОЛНИТЕЛЬНЫМ МЕТАЛЛОМ или в основном ПРИПОЛНИТЕЛЬНОГО МЕТАЛЛА в ПОВЕРХНОСТНОЙ РАБОТЕ.

    Требуется защита от атмосферных загрязнений с помощью газовой защиты, создаваемой либо потоком ЭЛЕКТРОДА, либо ЗАЩИТНЫМ ГАЗОМ.

    Размер сварки – Да, кузнечик, размер сварки ИМЕЕТ значение. Размер сварного шва указан на СИМВОЛЕ СВАРКИ и не должен быть больше или меньше требуемого.

    Символ сварки – находится на СИМВОЛЕ СВАРКИ и говорит о том, какой сварной шов будет выполнен. Я нашел хороший сайт, иллюстрирующий это и символы сварки: http://www.tpub.com/steelworker1/29..htm

    Испытание на сварку – При сварке существуют визуальные испытания , разрушающие испытания и неразрушающие испытания . В сварке вы должны проявлять себя чаще и труднее, чем в любой другой профессии.

    Визуальный осмотр — см. ВИЗУАЛЬНЫЙ ПРОВЕРКА.

    Разрушающее испытание – При сварке конструкций две пластины, сваренные вместе, затем разрезаются на полосы-образцы обычно шириной 1 ½ дюйма. Стороны ЛИЦА и КОРНЯ пластины отшлифованы заподлицо.

    Они гнутся на приспособлении, с двух сторон и с двух сторон основания, и если они гнутся без трещин, ПОРИСТости или ШЛАКОВЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ, вы получаете работу.

    Фото с http://www.wtti.edu/coupons.html

    Если на них есть трещины, пористость или шлаковые включения… идите вперед.

    Неразрушающий контроль – используется, когда нецелесообразно проводить разрушающий контроль или получить полное представление о сварном шве. Существует несколько типов, таких как рентгеновские, магнитно-порошковые, ультразвуковые и тесты с проникающим красителем.

    Рентгеновский снимок

    показывает практически КАЖДУЮ часть сварного шва. Если есть ЧТО-НИБУДЬ неправильное, оно обнаружится! Сварные швы, выполненные по рентгеновским кодам, имеют нулевой допуск. Это означает, что вам лучше сварить его идеально КАЖДЫЙ сварной шов, КАЖДЫЙ раз!

    В годы моей работы сварщиком конструкций в профсоюзе металлургов я тестировал на рабочих площадках тесты на разрушающий изгиб или рентген. Было проведено много других тестов, но здесь я описываю только эти два. Вы можете найти больше о других методах испытаний практически в любом журнале по сварке или поискать их в сети.


    Это Список условий сварки предоставлен Keen Ovens, лидером в области хранения сварочных материалов. печи.

    Что нужно для сварки в домашних условиях — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

    Приступая к сварке в домашних условиях или изменяя свое домашнее сварочное оборудование, возникает множество вопросов о безопасности, стоимости и лучших машинах и продуктах. Есть много факторов, которые следует учитывать, и еще больше мнений о том, за какими из них стоит следовать.

    Независимо от того, покупаете ли вы сварочный аппарат для домашнего использования в первый раз или модернизируете его до новой машины, сварщики должны знать, как они могут безопасно эксплуатировать ее и что им нужно иметь под рукой для сварки. В следующем руководстве изложены некоторые основные рекомендации по сварке в домашних условиях, чтобы избежать срабатывания выключателя, повреждения дома/магазина или остановки посреди проекта, чтобы бежать в магазин за неожиданным инструментом.

    Электрическое оборудование для сварки в домашних условиях

    Перед покупкой сварочного аппарата и особенно перед его первым запуском очень важно сначала выяснить, может ли гараж или мастерская выдержать электрический ток, необходимый для сварщика. Предполагая, что свет будет гореть во время работы, убедитесь, что выключатель не перегружен. Сварочные аппараты с более низким напряжением предназначены для работы от домашней розетки, в то время как для моделей с более высоким напряжением требуются вилки большей емкости, такие как те, которые используются для электрических сушилок.

    Многие сварщики рекомендуют начинать домашние проекты со сварочным аппаратом Millermatic 211 MIG, поскольку ему не требуется более 120 В, и он отлично работает в большинстве домашних электрических розеток. Тем не менее, всегда консультируйтесь с руководством сварщика и опытным сварщиком или электриком перед началом работы. Существует так много разных исключений, которые необходимо учитывать, что ни одна онлайн-статья не может учесть их все. (Хотя сварочные аппараты TIG популярны среди квалифицированных сварщиков, домашние сварщики, особенно те, кто только начинает, как правило, избегают сварщиков TIG, потому что им требуется больше времени для обучения. есть исключения.)

    Сварочный аппарат, такой как Millermatic 211 или Multimatic 215 , обычно способен справиться с большинством бытовых задач, но некоторые сварщики предпочитают использовать дома сварочный аппарат на 220 В, чтобы они могли сваривать более толстую сталь в тяжелых условиях и получать достаточно тепла для создать прочный шов. Меньшая мощность означает меньшее количество тепла, а для сварки более толстого металла требуется много тепла.

    Для сварочного аппарата на 220 В электрик должен будет установить вилку, способную выдержать требуемую дополнительную силу тока.

    Для сварщиков, которые не могут модифицировать свои домашние установки или хотят немного большей мобильности, существуют генераторы и комбинации сварочный аппарат/генератор, которые могут создавать дополнительный шум, но будут производить 3000, 4300 или даже 4500 Вт электроэнергии. сила. Сварщики, арендующие жилье, могут обнаружить, что это лучшее решение, если они не могут подключить свои сварочные аппараты к настенным розеткам.

    Газовая установка для домашней сварки

    После выбора сварщика газ может потребоваться или не потребоваться для защиты сварочной ванны. Сварщики электродов создают сварку с помощью электрода с флюсовым покрытием, который защищает сварочную ванну вместо защитного газа. Электрод с флюсовым покрытием делает сварку электродом дешевой и простой, но довольно грязной и требует больше навыков, чем сварка MIG. Тем не менее, для случайного домашнего сварщика дуговая сварка предлагает доступный способ сделать простой ремонт по дому.

    Сварка МИГ — это более простой в освоении процесс, который предлагает два варианта присадочной проволоки. Существуют сварочные проволоки с флюсовой сердцевиной и твердые присадочные проволоки, которые используются для выполнения сварных швов в процессе MIG. Проволока MIG с флюсовой сердцевиной не требует защитного газа. Подобно стержневым сварочным электродам, они обеспечивают сварочный присадочный материал и используют флюс для создания защитного барьера вокруг сварного шва по мере его остывания. Это экономит как стоимость защитного газа, так и необходимость хранить его в гараже, но шлак, созданный защитным флюсом, необходимо удалять, и поэтому сварной шов не получается таким чистым.

    Многие домашние сварщики выбирают аппарат для сварки MIG, потому что он прост в освоении и обеспечивает универсальный и аккуратный сварной шов. Для сварки MIG со сплошной проволокой требуется защитный газ для защиты сварного шва, который обычно представляет собой смесь аргона и CO2 или иногда просто аргона, в зависимости от свариваемого материала. Сварка MIG сплошной проволокой в ​​среде защитного газа без образования шлака представляет собой очень аккуратный процесс, который особенно полезен при ремонте автомобилей.

    Может показаться заманчивым купить топливный баллон меньшего размера на 20 кубических футов, но примите во внимание потенциальную экономию средств за счет использования большого баллона. Бак на 80 или 125 кубических футов сэкономит расходы на заправку и избавит от необходимости ходить в магазин. Небольшие канистры полезно иметь под рукой, если в выходные закончится защитный газ, но покупка большего количества топлива сразу сэкономит время и деньги.

    При хранении газа в домашней мастерской или гараже убедитесь, что баллоны с газом установлены вертикально и закреплены так, чтобы они не могли упасть. Убедитесь, что баллоны с газом и топливом хранятся на безопасном расстоянии от сварочных работ и искр.

    Газ также может вызвать проблемы с некоторыми страховыми и арендными договорами. Прежде чем совершить покупку, узнайте об ограничениях на вашем объекте и проявляйте особую осторожность при хранении газа, проверяя и обслуживая его должным образом. Некоторые полисы страхования жилья имеют ограничения и исключения, которые применяются, если в доме есть сосуды под давлением, в том числе газовые баллоны под давлением.

    Essential Home Welding Products

    Помимо сварочного аппарата, электрода и защитного газа, сварщики должны будут рассмотреть инструмент для резки металла, которым может быть что угодно, от отрезной пилы до установки ацетиленовой горелки или плазменного резака. Ацетилен легко воспламеняется, и его следует использовать только тем, кто осведомлен о проблемах безопасности, которые он представляет. Отрезная пила с прочным основанием и массивным задним шарнирным штифтом отлично подойдет большинству сварщиков для решения многих задач по резке.

    Угловая шлифовальная машина также необходима для подготовки металлов перед сваркой, что крайне важно для создания чистого, прочного и безопасного сварного шва при сварке MIG. Некоторые сварщики предлагают сверхтонкие отрезные диски для шлифовальных машин, чтобы свести к минимуму потери материала в процессе шлифовки. Лепестковые диски угловой шлифовальной машины полезны для выравнивания металла перед покраской.

    Хотя некоторые сварочные аппараты можно приобрести с тележкой в ​​комплекте, известно, что сварщики используют множество творческих решений, от адаптации тележки для инструментов до создания собственных. Купленная или построенная сварочная тележка особенно полезна как для безопасного хранения сварочного аппарата, так и для того, чтобы сварщики могли работать в самом безопасном и удобном месте.

    Рабочие зажимы удерживают сварочные материалы на месте и обеспечивают ровность и аккуратность сварного шва. У сварщиков есть хиты в своих проектах, где они не могут обойтись без дополнительных зажимов. Зажимы — это небольшие предметы, которые могут иметь огромное значение для успешного завершения сварки.

    Сварочный шлем с автоматическим затемнением, перчатки, кожаная обувь и защитная одежда являются критически важным защитным снаряжением, которое необходимо каждому сварщику. Все это подробно описано в руководстве Бейкера: Основное сварочное оборудование и приспособления.

    Безопасность при проведении домашних сварочных работ

    Безопасность является наиболее важным аспектом сварки в домашних условиях, поскольку крошечная искра может сжечь гараж или мастерскую. Удалите легковоспламеняющиеся материалы, такие как коврики, подальше от сварочного аппарата, а также любые другие виды топлива или газы, которые не используются.

    Для максимально возможной безопасности в сварочном помещении создайте сварочный «щит» с крюками в потолке, подвесив специально разработанные огнеупорные одеяла. Это защитит гараж от искр, а также не позволит брызгам испортить предметы, хранящиеся в гараже или магазине. Для сварщиков, которые хотят работать с открытой дверью гаража, но боятся подвергать прохожих воздействию ультрафиолетовых лучей, есть прозрачные экраны, которые можно установить на проеме гаража, пропуская свет, но блокируя лучи.

    Держите под рукой не менее двух огнетушителей, а не спрятанных в углу. Если возможно, выполняйте обработку металла только в одном помещении, а обработку дерева — в другом. Достаточно одной искры, чтобы скопившиеся в щелях и щелях в стенах опилки начали тлеть.

    Сварщики в помещениях смешанного использования используют воздуходувки для очистки своих рабочих мест и часто проверяют наличие дыма или тления после завершения своих проектов, но любые картонные коробки, обрезки дерева или опилки могут загореться, поэтому вернитесь через час или два после завершение проекта.

    В случае пристроенных гаражей учитывайте потребности в вентиляции, особенно зимой. Обычно для проветривания зоны сварки достаточно открытого окна с вентилятором, но перед началом проекта проконсультируйтесь со специалистом по сварке.

    Стандартная безопасность при сварке включает в себя обеспечение надлежащего заземления сварщика и отсутствия помех в рабочей зоне, таких как ненужные шланги и шнуры питания. Кроме того, регулярно проверяйте шланги на наличие утечек и перегибов. Лучшая установка для сварки та, которая сводит к минимуму отвлекающие факторы и опасности, которые могут помешать работе над проектом.

    Использование генераторов для питания инверторных сварочных аппаратов

    Дата: 05-06-2020

    Weldclass Academy

     

    Могу ли я использовать свой сварочный аппарат на генераторе? Генератор какой мощности мне нужен для работы инверторного сварочного аппарата?

    Мы ответим на все эти и другие вопросы! Вот что мы рассмотрим в этой статье;

    1. Мощность генератора в сравнении с мощностью сети
    2. Почему мощность генератора потенциально опасна?
    3. Почему инверторные сварщики уязвимы?
    4. Защита входного напряжения
    5. Инструкции по использованию генератора с инверторными сварочными аппаратами
    6. Могу ли я использовать небольшой генератор для работы сварочного аппарата?
    7. Советы по покупке подходящего генератора

     

    1.

    Мощность генератора и мощность сети

    По сравнению с питанием от сети мощность генератора может быть характерно «грязной» и, таким образом, может повредить чувствительные электронные компоненты внутри инверторных сварочных аппаратов. Это особенно касается небольших генераторных установок, которые часто выбирают для работы с электроинструментами и сварочными аппаратами из-за их портативности и доступности.

    В то же время, возможность использовать мощность генератора дает много преимуществ операторам, желающим использовать свои инверторные сварочные аппараты в полевых условиях или на месте, где невозможно или трудно получить доступ к сети.

    Поэтому неудивительно, что одним из первых вопросов, которые задают операторы, прежде чем решиться на покупку инверторного сварочного аппарата, является: «Безопасно ли отключать генератор?». Правдивый ответ не всегда «да». Конечно, подключите практически любой инверторный сварочный аппарат к генератору, и он, скорее всего, будет работать на каком-то уровне. Но не все машины имеют защиту, необходимую для предотвращения повреждения от «грязного» или непредсказуемого источника питания генератора в долгосрочной перспективе.

     

    2. Почему мощность генератора потенциально опасна?

    Источник питания переменного тока (сетевой) следует схеме, называемой синусоидой. Когда речь идет о работающем оборудовании с чувствительной электроникой (например, инверторных машинах и компьютерах), наиболее безопасным является питание с идеально чистой синусоидой, однако в действительности этого добиться практически невозможно.

    Совершенно «чистая» синусоида однофазного переменного тока 240 В будет выглядеть примерно так:

    Мощность сети (обычно) относительно близка к идеальной синусоидальной мощности и поэтому редко вызывает какие-либо проблемы.

    С другой стороны, источник питания от портативного генератора, по сравнению с ним, обычно «грязный». Пики, впадины и частота циклов не будут постоянными, даже если средняя выходная мощность может по-прежнему показывать 240 В на простом измерительном устройстве, таком как мультиметр. Мощность генератора также может характеризоваться «скачками» напряжения (ростом напряжения) и «скачками» напряжения (очень внезапными пиками избыточного напряжения).

    В генераторе скачки и скачки напряжения могут возникать по ряду причин, в том числе:

    1. Качество генератора: Все портативные генераторы обычно производят непостоянную мощность по сравнению с идеальной синусоидой. Эта степень отклонения от мощности идеальной синусоидальной волны измеряется в процентах, называемых «Общими гармоническими искажениями» или THD. Приемлемый показатель THD в портативном генераторе обычно считается равным 6% или меньше. В последние годы рынок столкнулся с большим количеством импорта дешевых, некачественных генераторов с недопустимо высокими коэффициентами нелинейных искажений (более 6%). Хотя эти более дешевые генераторы могут без проблем работать с основными электроинструментами, они не подходят для работы машин на основе инверторов, поскольку напряжение может колебаться и достигать неприемлемо высокого уровня.
    2. Запуск и остановка: При запуске и остановке генератора очевидно, что двигатель работает неравномерно и с постоянной скоростью, поэтому выходная мощность генератора, скорее всего, будет колебаться в зависимости от частоты вращения двигателя.
    3. Прерывание подачи топлива: Подобно запуску и останову, если в генераторе заканчивается топливо или если есть «сбой» в подаче топлива, двигатель обычно резко ускоряется и замедляется очень скачкообразно, снова вызывая мощность колебания.
    4. Нагрузка в зависимости от размера генератора: Генератор недостаточного размера и/или перегруженный будет очень тяжело работать, чтобы поддерживать достаточную подачу тока. Затем, когда нагрузка снимается (например, когда сварка останавливается), двигатель обычно увеличивает обороты до тех пор, пока регулятор не вернет двигатель на скорость холостого хода. Это чрезмерное увеличение оборотов генератора, скорее всего, увеличит выходное напряжение, иногда до опасного уровня.
    5. Дополнительные нагрузки: Использование других устройств (например, шлифовальной машины, отрезной пилы и т. д.) на том же генераторе и одновременно со сварочным аппаратом может вызвать перегрузку и, следовательно, вызвать колебания мощности, если размер генератора недостаточно.
    6. Отсутствие технического обслуживания: Генератор в плохом состоянии будет вести себя так же, как генератор низкого качества.

     

    3. Почему инверторные сварочные аппараты уязвимы?

    Чтобы значительно уменьшить размер трансформатора и добиться многих преимуществ, которые дает нам инвертор (уменьшенный размер/вес и т. д.), входная мощность должна быть «обработана» до того, как она поступит на трансформатор – другими словами, вместо того, чтобы сразу проходить через трансформатор, он сначала проходит через чувствительные электронные компоненты.

    Основными проблемными компонентами являются конденсаторы. Конденсаторы — это устройства, которые постоянно заряжаются и разряжаются. В инверторном сварочном аппарате конденсаторы будут заряжаться примерно в 1,4 раза выше стандартного входного напряжения. Таким образом, в случае источника питания 240 В они будут заряжаться примерно при 335 В. То же самое произойдет в случае скачка или скачка напряжения. Таким образом, при скачке напряжения 280 В они будут заряжаться примерно при 395 В, что соответствует увеличению напряжения на 155 В. Именно это значительное колебание рабочего напряжения может повредить или разрушить электронные компоненты инверторного сварочного аппарата.

     

    4. Защита входного напряжения — превосходная технология Weldclass

    В Weldclass мы понимаем, что многим операторам (особенно в сельской местности, строительстве и ремонтных отраслях) необходимо, чтобы их сварочный аппарат работал от генератора.

    Аппараты Weldforce производства Weldclass специально разработаны для использования в генераторах и имеют высокий уровень защиты от колебаний напряжения. Для вашего спокойствия гарантия Weldforce включает/распространяется на использование машин Weldforce с питанием от генератора (при условии, что оператор соблюдает рекомендации, включенные в руководство по эксплуатации – см. пункт 5 ниже).

    В инверторные сварочные аппараты Weldforce включены следующие функции для обеспечения оптимальной защиты от перепадов напряжения:

    • Датчик напряжения: Это устройство отслеживает входное напряжение аппарата и определяет, поднимается ли оно выше (или ниже) определенного уровня машина автоматически отключает подачу напряжения на уязвимые компоненты. Эти высокие и низкие параметры на машинах Weldforce установлены на уровне 240 В +/- 15% (200–280 В).
    • Высоковольтные конденсаторы:  Инверторы Weldforce содержат высокопроизводительные конденсаторы, которые обеспечивают более высокую устойчивость машин к колебаниям входного напряжения и снижают риск повреждения конденсатора и других компонентов.
    • IGBT Technology:  В инверторах Weldforce используется только новейшая инверторная технология IGBT, в отличие от более традиционной технологии MOSFET. IGBT менее уязвимы к колебаниям мощности сети и генератора.
    • Компоненты, превышающие спецификации, и испытания на нагрузку до 440 В: Ключевые компоненты в машинах Weldforce имеют завышенные спецификации для гарантированной надежности, и каждая машина подвергается строгим испытаниям во время производства под «перегрузкой» 440 В.
    • Технология PFC:  Кроме того, машины WF-205MST и WF-255MST MIG/Stick/TIG оснащены технологией PFC (или коррекции коэффициента мощности). Проще говоря, PFC автоматически компенсирует любые колебания входного напряжения, обеспечивая стабильное и «чистое» питание инвертора. Это значительно снижает риск повреждения от грязного питания. Это также значительно повышает эффективность, позволяя этим машинам предлагать более высокую производительность и рабочий цикл.

    Благодаря этому при использовании инверторов Weldforce с генераторами риск повреждения из-за грязного питания значительно сводится к минимуму.

     

    5. Указания по использованию генератора со сварочными аппаратами с инвертором:

    Следуя этим указаниям, оператор сведет к минимуму риск повреждения скачками напряжения и поможет сварочному аппарату работать на полную мощность.

    а. Размер генератора:

    Определение точного размера генератора, необходимого для безопасной работы сварочного аппарата, не всегда является простым процессом. Некоторые из факторов, которые следует учитывать, включают: номинальный ток сварочного аппарата, номинальную мощность генератора и то, является ли это подлинным номиналом (к сожалению, некоторые генераторы имеют завышенные номинальные параметры), будет ли генератор использоваться для одновременно запускать другое силовое оборудование и т. д.

    Информацию о рекомендуемых размерах генератора для работы с определенными машинами Weldforce Weldclass см. в руководстве по эксплуатации или в информации о продукте на этом веб-сайте.

    Ниже приводится практическое руководство Рекомендуемый минимальный размер генератора 1 ;

    Инвертор
    Сварочный аппарат
    Макс. Выход

    Рекомендуемый
    «Минимальный»
    Размер генератора 2

    Рекомендуемый
    «Идеальный»
    Размер генератора 3

      До 130 А

    6 кВА
    (4,75 кВт 4 )

    7+ква
    (5,75 кВт 4 )

      140–160 А

    7 кВА
    (5,75 кВт 4 )

    8+ква
    (6,5 кВт 4 )

      180–200 А

    8ква

    10+ква

      250 А

    13ква

    15+ква

    1: Обратите внимание, что если предполагается, что генератор будет использоваться для запуска дополнительного оборудования одновременно со сварочным аппаратом, размер генератора должен быть соответственно увеличен. Эти цифры являются приблизительными ориентирами и не должны заменять рекомендации производителя.
    2: «Минимальный» размер — это наименьший размер, который мы предлагаем, чтобы свести к минимуму риск скачков напряжения и т. д., однако этого может быть недостаточно для достижения полной мощности сварочного аппарата.
    3: «Идеальный» размер еще больше снизит риск проблем с электропитанием и обеспечит более высокую производительность сварочного аппарата.
    4: Приблизительный эквивалентный размер инверторных генераторов, основанный на коэффициенте мощности генератора 0,8.

    Дополнительные комментарии по размерам генераторов см. в пункте 6 ниже ↓.

    б. Качество генератора :

    Как мы уже упоминали (пункт 2а выше ↑), генератор хорошего качества, подходящий для работы с инвертором, должен иметь выходной сигнал с низким коэффициентом нелинейных искажений (THD). Все уважаемые поставщики или производители портативных генераторов смогут указать рейтинг THD на своем продукте.

    Генераторы с низким коэффициентом нелинейных искажений (6% или менее) будут иметь «относительно» чистую мощность и, таким образом, будут пригодны для работы инверторных сварочных аппаратов.

    Генератор с высоким коэффициентом нелинейных искажений (более 6%), скорее всего, будет устройством низкого качества, и его следует , а не , можно использовать для работы инверторных сварочных аппаратов. См. также «Советы по покупке подходящих генераторов» — пункт 6 ниже ↓.

    в. Что можно и чего нельзя делать при использовании генераторов с инверторными сварочными аппаратами:
    1. Запуск и остановка : Всегда отсоединяйте кабель питания сварочного аппарата от генератора перед запуском или остановкой двигателя на генераторе.
    2. Подача топлива : Всегда проверяйте, что двигатель генератора имеет безопасную подачу топлива и что топливопровод находится в хорошем состоянии. Нельзя допускать, чтобы в двигателе закончилось топливо, пока сварочный аппарат подключен к генератору.
    3. Техническое обслуживание : Всегда держите генератор в хорошем состоянии. Не используйте генератор, который нуждается в обслуживании или замене.
    4. Удлинители питания : Не используйте кабели питания низкого качества или требующие ремонта или замены. Всегда используйте высокопрочные провода – см. таблицу ниже.

    Рекомендуемое руководство по размеру кабеля удлинителей, используемых с инверторными сварочными аппаратами*:

    Сварочный аппарат
    Макс. Выход

    Блок питания

    Рекомендуемый минимальный размер кабеля
    *

      До 200 А

    240 В 10/15 А

      Длина до 10 м: 2,0 мм 2

      Длина более 10 м: 2,5 мм 2

      250 А

    240 В 15 А

    2,5 мм 2

    240 В 20/25/32 А

      4,0 мм 2

    *Эти цифры являются приблизительными и не должны заменять рекомендации производителя.

     

    6. Могу ли я использовать небольшой генератор для работы сварочного аппарата?

    Как показано в таблице 5a выше ↑, рекомендуемая минимальная мощность генератора составляет не менее 7 кВА (для сварочных аппаратов до 160 А). Нам часто задают такие вопросы, как «почему я не могу использовать свой генератор на 5 кВА для запуска этого сварочного аппарата?».

    Мы также иногда видим, что другие поставщики сварочных аппаратов предполагают, что их машины могут питаться от генераторов мощностью всего 4-5 кВА.

    Конечно, сварочный аппарат может работать на каком-то уровне, но вот почему использование генераторов меньшего размера НЕ является хорошей идеей ;

    1. Как объяснялось в пункте 2d выше, генератору придется работать намного интенсивнее, и это значительно повысит вероятность сильных скачков напряжения, которые могут повредить сварочный аппарат или привести к его частым отключениям.
    2. Производительность сварочного аппарата будет значительно снижена, возможно, до такой степени, что аппарат станет малопригодным. .. или станет очень раздражающим для оператора.
    3. Часто генератор в какой-то момент будет использоваться для одновременной работы другого оборудования (например, электроинструмента), и это еще больше усугубит вышеперечисленные проблемы.

    Хотя на начальном этапе генератор большего размера будет стоить дороже, правильно подобранный (или увеличенный) генератор позволит вам выполнить работу правильно с первого раза… и значительно снизить риск дорогостоящего повреждения вашего сварочного аппарата. И кто когда-либо сожалел о том, что у него «слишком много» производительности?

    Вот еще один способ взглянуть на это; скажем, вы покупаете автомобиль для буксировки прицепа. Вы бы купили автомобиль, у которого едва хватает мощности, и который должен постоянно работать на оборотах, близких к «красной черте», чтобы выполнять работу? Возможно нет! Точно так же покупка генератора, который имеет большую мощность / мощность, чем то, что вам действительно нужно, имеет большой смысл.

    См. дополнительные комментарии в пункте 5a выше ↑.

     

    7. Советы по покупке генератора, подходящего для работы сварочных аппаратов

    Качество генератора : Как мы уже упоминали, генератор хорошего качества, пригодный для работы с инвертором, должен иметь низкий коэффициент нелинейных искажений (см. 2a и 5b выше ↑) 6% или менее. Все уважаемые поставщики или производители портативных генераторов смогут указать рейтинг THD на своем продукте.

    Heavy Duty / Частое использование : Если предполагается использовать генератор очень часто / полный рабочий день / каждый день (например, мобильные сварочные операции), мы настоятельно рекомендуем пользователю рассмотреть возможность приобретения генератора с «щеточным» генератор переменного тока с комбинированным регулированием или технология автоматического регулирования напряжения (AVR).

    Хотя генераторы этого типа, как правило, более дорогие, чем стандартные генераторы (с «бесщеточными» генераторами), их регулирование напряжения и выходная мощность намного лучше и «чище». Это означает, что они с гораздо меньшей вероятностью вызовут проблемы с электропитанием, которые могут привести к отключению или повреждению сварочного аппарата.

     

    Есть вопросы?

    Разместите комментарий внизу этой страницы ↓ или нажмите здесь, чтобы отправить нам запрос.

     

    Дополнительные статьи об инверторных сварочных аппаратах;

    Что такое инверторный сварочный аппарат и как он работает?

    Что такое рабочий цикл и как он рассчитывается?

    Все изделия для сварочных аппаратов

     

     

     

    Несмотря на то, что были приняты все меры предосторожности, Weldclass не несет ответственности за любые неточности, ошибки или упущения в этой информации или ссылках и приложениях. Любые комментарии, предложения и рекомендации носят общий характер и могут не относиться к определенным приложениям. Пользователь и/или оператор несут исключительную ответственность за выбор соответствующего продукта для их предполагаемой цели и за обеспечение того, чтобы выбранный продукт мог работать правильно и безопасно в предполагаемом применении. Э.&О.Э.

     

    Теги

    Сварочные аппараты

    Комментарии
    • Дата: 03-02-2022

      Ромель Горио

      Здравствуйте.. Я ничего не знаю об этом, и я планирую купить генератор, могу ли я использовать генератор на 50 кВА в инверторном сварочном аппарате на 300 ампер,

    • Дата: 20.10.2021

      Деррик Фримпонг

      Какой фактический размер или мощность подходит для сварочного аппарата на 250А?

    • Дата: 07.04.2021

      Кайру Кахига Христос есть ответ министерства – (CITAM)

      Большое спасибо за очень полезную информацию о сварочных аппаратах и ​​генераторах. Я работаю в отдаленной части Северной Кении, и у меня есть желание начать работу. Я уверен, что информация из этой статьи станет отличным руководством для моих дальнейших начинаний. У меня только один вопрос, как ваша продукция может быть доставлена ​​мне в Кению? Я буду признателен за ваш добрый ответ.

    • Дата: 07.07.2020

      Класс сварки Класс сварки

      Ладет, см. пункт 7 этой статьи «7. Советы по покупке генератора, подходящего для работы сварочных аппаратов».

    • Дата: 07.06.2020

      Ладет CGS

      Какой тип генератора подходит для сварки в течение длительного времени

    • Дата: 15-06-2020

      Класс сварки

      Регина, рекомендуем уточнить это у производителя сварочного аппарата 300А. Требуемый размер генератора будет зависеть от количества требуемой мощности машины, которая может варьироваться в зависимости от типа машины (инвертор или трансформатор), рейтингов эффективности и т. д.

    • Дата: 15-06-2020

      Регина Дела Фуэнте

      Генератор какой мощности можно использовать для работы инверторного сварочного аппарата на 300 А?

    • Дата: 19-05-2020

      Класс сварки Класс сварки

      Росс, входной ток варьируется от одной марки/модели машины к другой. Наилучшее сравнение — обычно эффективный номинал потребляемого входного тока (I1eff).

    • Дата: 15-05-2020

      Росс Питерс ABC ELECTRIC

      какой входной ток потребляется от однофазного инвертора 200А и 3-х фазный инвертор 400 ампер

    • Дата: 24-04-2020

      Уильям Рейнольдс

      Привет, Я в Америке и интересуюсь сваркой. У меня нет опыта, но планирую начать сварку в ближайшее время. У меня вопрос, на который я пока не могу ответить: Я заинтересован в получении генератора, подобного двойному генератору Champion мощностью 5,5 кВт. Как вы, наверное, знаете, это 240 В переменного тока, две фазы. Я также хочу однофазный сварочный аппарат на 230 В переменного тока. Я видел, как люди без проблем сваривают с помощью адаптера L14-30 на 14-30 (YouTube). Однако я думаю, что использование только одной из двух фаз создаст несбалансированную нагрузку и, в конечном итоге, повредит генератор. Каковы ваши мысли, сэр? Спасибо, Уильям Рейнольдс

    • Дата: 24-02-2020

      Класс сварки

      Рональд: независимо от настройки мощности, на которой должен работать сварочный аппарат, мы не рекомендуем использовать генераторы меньшего размера. Как вы заметили – в пункте 5а этой статьи – разница в рекомендуемом размере генератора для сварочного аппарата на 140 А и на 180 А составляет всего 1 кВА (от 7 кВА до 8 кВА). В то время как сварочный аппарат может нормально работать на более низкой мощности и т. д., факт остается фактом: использование генератора меньшего размера повышает риск повреждения сварочного аппарата.

    • Дата: 22-02-2020

      Рональд Портер

      Если вы используете сварочный аппарат на более низкой мощности, скажем (185 ампер на 140 ампер), можете ли вы безопасно использовать генератор меньшей мощности?

    • Дата: 21-02-2020

      Класс сварки

      Спасибо за ваш вопрос, JC. Нет, сварщик обычно не представляет опасности для генератора.

    • Дата: 21-02-2020

      Джейк Ван Томдер Cme sivels

      Может ли сварочный инвертор повредить генератор

    Написать комментарий. ..

    Обратите внимание: спам-комментарии (или попытки создания обратных ссылок) будут УДАЛЕНЫ и НЕ будут опубликованы.

    Как осуществлять сварку с подачей проволоки

    Сварщики используют разные методы для разных видов сварных швов. Каждый сварщик имеет разные предпочтения и опыт в различных методах. Для тех, кто плохо знаком со сваркой, использование сварочных аппаратов с подачей проволоки может быть самым простым в освоении и, следовательно, лучшим методом. Продолжайте читать, чтобы узнать, как выполнять сварку с подачей проволоки.

    Что такое сварка с подачей проволоки?

    Сварка с подачей проволоки аналогична сварке в среде инертного газа (MIG) и дуговой сварке в среде защитного газа (GMAW). Сварка MIG, GMAW или сварка с подачей проволоки соединяет металл, нагревая заготовку и непрерывно подаваемый электрод из присадочного металла электрической дугой. В процессе используются услуги защитного газа для защиты металла сварного шва от внешнего загрязнения окружающей среды.

    Сварочный аппарат с подачей проволоки специально разработан для мягкой сварки. В них используется полностью расходуемый электрод, и они идеально подходят для сварки относительно более мягких цветных металлов.

    Сварка MIG может быть самой простой в использовании из всех, но она требует сложных технических действий, чтобы гарантировать, что процесс окажется продуктивным. Вам необходимо освоить использование сварочного пистолета и определить правильный источник сварочного тока, блок подачи проволоки и скорость. Вам также необходимо определить и использовать идеальный защитный газ и проволочный электрод.

    Как это работает

    Сварщик с подачей проволоки использует проволочный электрод с непрерывной подачей для сварки соединений. Вы вставляете проволочный электрод в машину с электрододержателем в форме пистолета. Как только вы нажмете на курок, несколько вещей начнут происходить одновременно.

    • Включается источник питания, и ролики начинают работать
    • Дуга оживает
    • Начинается подача защитного газа
    • Ролики подают проволоку

    Непрерывно горящая дуга нагревает основной металл и одновременно расплавляет проволочный электрод. Два металла сплавляются вместе, образуя сварное соединение. На протяжении всего процесса защитный газ защищает металлы от загрязнения окружающей среды.

    Повышает производительность, так как исключает необходимость остановки процесса и замены сгоревшего электрода. Однако использование сварочных аппаратов с подачей проволоки требует навыков и техники, которыми вы должны овладеть, чтобы обеспечить идеальный сварной шов.

    Рекомендации по использованию сварочных аппаратов с подачей проволоки

    Любая сварка требует определенного уровня знаний и глубокого понимания технических особенностей процесса. Вот несколько важнейших правил, которые необходимо соблюдать при использовании сварочного аппарата с подачей проволоки:

    Направление

    При сварке вы либо толкаете, либо тянете. Стандартная практика использования маршрута проста. Если при сварочных работах образуется шлак, вам нужно тянуть или тянуть. Проще говоря, при сварке электродом или сварке порошковой проволокой вы подносите проволоку к себе. При использовании сварочных аппаратов с подачей проволоки вы проталкиваете проволоку.

    В технике толчка вы отталкиваете горелку от сварочной ванны. Поскольку сила дуги направлена ​​от ванны, направление проталкивания обеспечивает меньшее проникновение и плоский широкий валик. Ее еще называют техникой удара вперед. Он обеспечивает лучший обзор соединения и позволяет лучше направить провод в соединение.

    В технике натяжения или перетаскивания/удара слева пистолет направляют назад на лужу, а затем оттаскивают от наплавленного металла. Он обеспечивает более глубокое проникновение и узкий валик, что приводит к более высокой скорости налипания или отложения металла.

    При сварке MIG вы можете использовать либо метод проталкивания, либо метод протягивания.

    Рабочий угол

    Рабочий угол зависит от металла и соединения. Она зависит от металла, толщины металла и типа соединения. Существует четыре основных положения сварки:

    • Плоское
    • Вертикальное
    • Горизонтальное
    • Над головой
    Плоское положение

    В плоском положении тип рабочего угла играет жизненно важную роль в определении рабочего угла.

    Для стыковых соединений идеальный угол между пистолетом и заготовкой составляет 90 градусов. Направьте присадочный металл прямо в шов. Отрегулируйте угол хода от 5 до 15 градусов и сохраняйте его на протяжении всей процедуры. Чтобы избежать подреза и полностью заполнить широкий зазор, вы можете двигаться вперед и назад по стыку.

    При сварке таврового соединения соблюдайте угол 45 градусов между проволокой и заготовкой. Для Т-образного соединения сварщик должен использовать свой опыт и изменять угол по мере необходимости, особенно при выполнении нескольких проходов. Изменение угла помогает избежать образования неравномерного наплавленного валика, а также позволяет избежать подрезов.

    Для соединений внахлестку требуется рабочий угол от 60 до 70 градусов. Вам нужно отрегулировать угол в соответствии с толщиной металла — чем толще металл, тем больше угол.

    Горизонтальное положение

    При сварке в горизонтальном положении необходимо учитывать влияние силы тяжести. Рабочий угол регулируется от 0 до 15 градусов по мере необходимости. Сварщик приспосабливается, чтобы присадочный металл не провисал и не перекатывался к нижней части сварного шва.

    Сварщик также должен использовать комбинацию методов проталкивания и вытягивания, чтобы обеспечить ровный и гладкий сварной шов. Угол хода остается неизменным, несмотря на изменение направления, а также рабочий угол.

    Вертикальное положение

    Для сварки в вертикальном положении большое значение имеет подготовка к сварке. Рабочий угол будет зависеть от множества факторов. Однако угол перемещения для вертикально расположенных сварных швов должен составлять от 5 до 15 градусов от перпендикулярного положения. При использовании угла сварщик должен использовать технику плетения, чтобы контролировать размер и форму сварного шва. Он также контролирует охлаждающие эффекты сварочной ванны.

    Верхнее положение

    С потолочными сварными швами справиться сложнее. Для таких сварных швов не существует определенного рабочего угла. Насколько хорошо сварщик справляется с такой работой, зависит от его опыта. Не все начинают как профессионалы, но всегда есть место пробам и ошибкам. Вы можете потренироваться на практических листах, прежде чем приступить к сварке.

    Угол перемещения

    Угол перемещения — это угол между горелкой и сварным швом в плоскости, когда они расположены параллельно направлению движения. При нормальных условиях сварки сварщики поддерживают угол перемещения от 5 до 15 градусов. Они производят наименьшее количество брызг, имеют повышенную стабильность дуги и более высокий уровень проплавления. Углы от 20 до 25 градусов снижают производительность, так как они вызывают большее количество брызг и меньшее проплавление сварного шва.

    Выбор провода

    Выбор типа провода относительно прост. В сварочных аппаратах с подачей проволоки наиболее часто используются две проволоки:

    1. ER70S-3
    2. ER70S-6

    ржавая сталь. ER70S-6 подходит для ремонтных или профилактических сварных швов, поскольку он лучше всего работает в ситуациях, когда работа требует большего количества раскислителей.

    При сварке более толстых металлов при более высоких температурах используйте проволоку диаметром 0,035 дюйма или 0,045 дюйма в зависимости от области применения и диапазона мощности сварщика.

    Проволока диаметром 0,030 дюйма является отличным универсальным выбором. Тем не менее, мы предлагаем вам использовать проволоку диаметром 0,035 дюйма для листов средней толщины, а также в быту и в автоспорте.

    Для более тонких листов лучше всего подходит проволока диаметром 0,023 дюйма. Это помогает контролировать тепловложение и снижает вероятность прогорания.

    Выбор газа

    Выбор защитного газа играет решающую роль в производстве высококачественных сварных швов. Использование неподходящего газа может не только создать пористый сварной шов, но и привести к образованию вредных паров, которые могут быть токсичными.

    Комбинация 75 % аргона и 25 % двуокиси углерода является лучшим универсальным защитным газом для всех углеродистых сталей. Он образует минимальное количество брызг, предотвращает прожог листов тонкого металла и создает наилучший внешний вид валика.

    Вы также можете использовать 100% CO2, и хотя это работает замечательно, но дает значительное количество брызг, а также создает более грубые шарики.

    Длина проволоки

    Длина проволоки, которая выходит из горелки, играет решающую роль в поддержании стабильности дуги. Сварщики обычно уходят 3/8 дюймов, торчащий из сварочного аппарата. Еще немного, и дуга будет издавать шипящие звуки, как при жарке бекона.

    Советы и подсказки

    Сварка — относительно сложная техника для освоения. Знание некоторых конкретных техник может помочь вам научиться этому искусству.

    При сварке листового металла лучше всего использовать проволоку диаметром 0,9 мм. Вы также можете получить проволоку диаметром от 0,7 мм до 4 мм, в зависимости от толщины и сварного соединения. Поскольку диаметр и выбор проволоки напрямую влияют на качество сварного шва, вы должны выбрать правильную проволоку.

    Не менее важным является выбор идеального материала проволоки. Большинство электродов имеют раскисляющие слои, которые защищают основной металл от загрязнения и помогают улучшить качество.

    Используйте высокое содержание аргона при выборе защитного газа. Комбинация аргона и CO2 работает лучше всего и обеспечивает идеальную защиту при создании оптимальной среды. Правильный выбор защитного газа также важен, так как он напрямую влияет на уровень производительности процесса.

    Сварщики используют постоянный ток для получения идеального сочетания проволоки и напряжения. Непрерывный ток повышает уровень производительности.

    Заранее попрактикуйтесь в выполнении процедуры, чтобы знать, как регулировать температуру к концу процедуры. Снижение температуры в нужное время имеет решающее значение для обеспечения полного и своевременного охлаждения металла для образования идеально гладкого сварного шва.

    Используйте соответствующее защитное оборудование.

    Защитное оборудование

    При использовании сварочного аппарата с подачей проволоки убедитесь, что на вас надеты соответствующие защитные средства. Сварка MIG — это деликатный процесс, так как в некоторых случаях он приводит к образованию вредных дымов. Также повышена вероятность радиационных ожогов и поражения электрическим током. Чтобы защитить себя, вам понадобится:

    • Огнеупорный комбинезон
    • Защитная обувь
    • Кожаные рукавицы
    • Сварочная маска с подачей воздуха

    Вы должны быть защищены от возможного пожара с помощью огнестойкого комбинезона. Электрическая дуга при использовании сварочных аппаратов с подачей проволоки не всегда стабильна. Первоначально, когда вы пробуете и проверяете настройку напряжения и силы тока, дуга может раскачиваться и подвергать сварщика опасности. В такой ситуации, если одежда сварщиков не является огнеупорной, они могут загореться.

    При сварке MIG также выделяется много тепла, что может привести к серьезным ожогам. Огнеупорная одежда пригодится для защиты от тепла, выделяющегося во время процесса. Для дополнительной безопасности сварщик также должен носить кожаные рукавицы.

    Кожаные рукавицы обеспечивают лучшую защиту по сравнению с перчатками. Они закрывают сварщика до локтя, что идеально подходит для такой опасной процедуры сварки. Все сварочные работы выделяют много тепла и могут привести к тяжелым ожогам сварщика. Мы предлагаем вам всегда использовать кожаные рукавицы вместо перчаток.

    Защитная обувь — еще один важный элемент защитного снаряжения. При сварке в вертикальном или потолочном положении одна-две капли металла могут упасть на землю под действием силы тяжести. В таких ситуациях возможность падения расплавленного металла на ноги сварщика представляет серьезную угрозу безопасности. Чтобы защитить себя, сварщики должны носить одобренные защитные сапоги.

    И последнее, но самое главное, вам необходимо носить соответствующую сварочную маску. Маска сварщика выполняет две основные функции:

    1. Защищает глаза
    2. Обеспечивает безопасную систему дыхания

    Все виды дуговой сварки производят невероятно яркий свет. Близость дуги и сварочного аппарата создает реальную угрозу безопасности. Глядя на дугу невооруженным глазом, можно нанести непоправимый ущерб сетчатке. Шлем с автоматическим затемнением не только защищает глаза, но и облегчает сварщику процесс сварки.

    Помимо линз с автоматическим затемнением, каска также должна иметь систему вентиляции с подачей воздуха, чтобы исключить возможность вдыхания сварщиком ядовитых паров. Сварщик также должен знать о своей зоне дыхания и сохранять разумное расстояние от детали.

    При использовании вытяжного устройства убедитесь, что вы направляете насадку в правильном направлении, чтобы пары не попали вам в лицо. Вместо этого направьте экстрактор как можно дальше от зоны дыхания.

    Перед началом процедуры сварки:

    • Убедитесь, что вы осведомлены обо всех опасностях, связанных с процессом
    • Всегда проверяйте свой шлем и другие средства индивидуальной защиты, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям процедуры сварки
    • Изучите оборудование и убедитесь, что знаете, как оно работает
    • Перед началом сварки установите местную вытяжную вентиляцию и средства индивидуальной защиты органов дыхания
    • Обязательно передайте информацию своим коллегам

    Связанные вопросы

    Что разница между сварочным аппаратом MIG и сварочным аппаратом с подачей проволоки?

    Сварочный аппарат MIG в основном аналогичен использованию сварочного аппарата с подачей. При сварке MIG вы вставляете присадочную металлическую проволоку в горелку. Тонкая металлическая проволока катится вперед через ролики, установленные в машине, и нагревается, расплавляясь и образуя сварной шов.

    В чем разница между сварочным аппаратом TIG и сварочным аппаратом MIG?

    В сварочных аппаратах MIG и TIG используется дуга. Единственная разница между ними заключается в способе использования дуги. Сварочный аппарат MIG использует питающую проволоку, которая проходит через горелку и создает искру. Он нагревается и плавится, образуя сварной шов.

    При сварке TIG вместо тонкой металлической проволоки используются длинные металлические стержни.

    Что такое сварка MIG?

    MIG означает сварку металлов в среде инертного газа. В нем используется электрическая дуга в сочетании с электродом из сплошной проволоки. Дуга нагревает проволоку, которая плавится и заполняет сварные швы. Дуга также нагревает основной металл, обеспечивая прочное соединение присадочного металла и заготовки. Полное название GMAW — дуговая сварка металлическим газом.

Оставить комментарий