Монтаж и эксплуатация автоматизированных систем: Монтаж и эксплуатация систем автоматизации - Санкт-Петербургское государственное бюджетное учреждение социального обслуживания населения

Содержание

Монтаж систем автоматизации и диспетчеризации инженерных систем

Главная / Каталог услуг / Автоматизация объектов нефтегазовой отрасли /

Версия для печати

Монтаж систем автоматизации и диспетчеризации осуществляется квалифицированными сотрудниками монтажного отдела ООО “Нефтегазинжиниринг”, специализирующегося на проведении монтажных и пуско-наладочных работах систем АСУ. Мы предлагаем комплексное внедрение автоматизированных систем управления технологическими процессами на объектах нефтегазовой, химической и теплоэнергетической отраслях: резервуарных парках и терминалах, нефтебазах, перевалочных топливных пунктах и газораспределительных станциях, теплогенерирующих объектах (котельных и тепловых пунктах), АЗС и АГЗС и др.

Внедрение автоматизированной системы управления позволяет выполнять множественные функции, способствующие безопасной эксплуатации объекта. На объектах нефтепереработки и хранения системы АСУ обеспечивают:

измерение различных параметров (уровня жидкости, уровня разделения сред, давления, температуры, расхода) в резервуарах и емкостях

контроль и регулирование измеряемые параметры
подачу сигнала о недопустимых изменениях в системе (утечку, повышение давления и температуры)
автоматический запуск и остановку технологических процессов в случае превышения предельных значений системы.

На объектах газоснабжения возможен контроль наличия/отсутствия утечек газа, автоматическая подача газа и розжиг горелок и др.

Функции автоматизированных систем контроля и управления технологическими процессами

Входящие в состав АСУ программные и технические средства направлены на выполнение заданных функций в автоматическом режиме без постоянного присутствия оператора на объекте. Среди выполняемых

функций программно-технические комплексы систем автоматизации осуществляют:

автоматический сбор информации о техническом состоянии контролируемого оборудования посредством контрольно-измерительных и регистрирующих приборов (датчиков, манометров, контроллеров, преобразователей, термометров, счетчиков, расходомеров и т.д.)
передачу данных от контроллеров и измерительных приборов на устройства управления по средствам различных каналов связи
сбор и анализ полученных данных
хранение полученных технических параметров
формирование, выработку и передачу управляющих решений в соответствии с заданным алгоритмом работы системы

Функционирование системы автоматического управления заключается в измерении параметров приборов, передаче данных на управляющее устройство (шкаф управления, щит, пульт), автоматическом анализе полученной информации, выработке управленческого решения и передаче его обратно на первичные приборы для изменения режима эксплуатации.

Состав работ по монтажу систем автоматизации и диспетчеризации

Специалисты ООО “Нефтегазинжиниринг” осуществляют комплексное внедрение автоматизированных систем управления объектами, включающее проектирование, монтаж и пуско-наладку систем.

Все работы выполняются в строгом соответствии с государственными стандартами:

СП 77.13330.2016 “Системы автоматизации. Актуализированная редакция СНиП 3.05.07-85”
СТО 11233753-001-2006 “Системы автоматизации. Монтаж и наладка”
СП 62.13330.2011 “Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002”
Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности “Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления”

Непосредственно монтаж технических средств автоматизации и программирование системы АС на самом объекте производится на основании разработанной рабочей документацией и проекта производства работ ППР, в которых на этапе согласования работ с Заказчиком отражаются общие технические и программные решения, техническое и программное обеспечение, состав и стадии работ, их аппаратная и программная реализация, расписываются действующие алгоритмы регулирования и управления, предоставляются чертежи, схемы, планы и т.

д.

В состав монтажных работ систем автоматизации входят как подготовительные строительные работы, так и непосредственно работы по прокладке разветвленной сети инженерных коммуникаций:

подготовка и устройство помещений автоматики и конструктивов для размещения приборов

монтаж закладных и защитных конструкций для прокладки проводки и опто-волоконных кабелей различного назначения (импульсные линии, каналы связи, питание и др.)
предварительная сборка технических средств автоматизации в укрупненные узлы и детали
установка технических приборов и микропроцессорных средств на контролируемое оборудование
подсоединение установленных приборов к трубной и электропроводке
испытание режимов работы на их соответствие требуемым алгоритмам эксплуатации
автономная и комплексная наладка оборудования

Весь комплекс технических средств и программного обеспечения позволяет автоматически регулировать и управлять технологическими процессами на объекте, что положительно влияет на эксплуатацию, например, исключает человеческий фактор, минимизирует трудозатраты на содержание операторов и обслуживающего персонала, позволяет дистанционно контролировать работу объекта, а также осуществляет его пожарную и аварийную защиту.

Как узнать стоимость монтажа систем автоматизации на объектах нефтегазовой отрасли?

Для получения подробной информации о ценах на монтажные работы систем автоматизации Вы можете:

связаться с нашими специалистами по телефонам 8 (495) 246-01-62 (для Москвы и Московской области), 8-800-333-95-62 (для Санкт-Петербурга и регионов) или 8 (8452) 250-357 (для Саратова и Саратовской области)

прислать на электронную почту необходимый состав работ для составления сметы

Проектирование монтаж обслуживание систем автоматизации и диспетчеризации

Системы автоматизации и диспетчеризации представляют собой необходимый комплекс для управления инженерными системами жизнеобеспечения объекта и контроля за их работой. Автоматизированные системы позволяют привести все технологические процессы отдельных сегментов и всего объекта в целом в единый автономно работающий организм. Диспетчеризация выполняет непрерывный мониторинг работы системы, осуществляет ее дистанционное управление, а также сбор, обработку и передачу информации о функционировании процессов, протекающих в системе.

Наша компания осуществляет полный цикл работ, связанных с проектированием, монтажом и обслуживанием систем автоматизации и диспетчеризации.

Основные преимущества использования систем автоматизации:

автоматическое поддержание оптимальных режимов работы оборудования;
наличие единого диспетчерского центра для управления инженерными системами;
возможность разработки малых и крупных систем со множеством подсистем;

аварийное оповещение системы в случае возникновения внештатной ситуации;
объединение систем объектах в единую среду;
мониторинг и контроль инженерных систем в режиме реального времени;
экономия расходов на электроэнергию и времени работы эксплуатационных служб;
эффективное планирование эксплуатации оборудования, проведения планово-предупредительных ремонтов.

Проектирование систем автоматизации и диспетчеризации

Мы располагаем штатом высококвалифицированных специалистов, которые с учетом ваших потребностей и соблюдением технологических параметров инженерных систем, разработают систему автоматизации как для отдельных инженерных проектов, так и технологических процессов и производства с его последующим внедрением.

На этапе проектирования систем автоматизации наши специалисты осуществляют полное обследование здания, прорабатывают технические решения, выполняют расчет и подбор комплектующих, ведут подготовку проектной документации. Для построения автоматизации и диспетчеризации используются специальные контроллеры, датчики, механизмы от ведущих мировых производителей – Segnetics, Danfoss, ABB, Dekraft, TDM, Schneider, Finder, Klemsan. Все эти элементы размещаются в шкафах автоматики и в диспетчерском пункте, и относятся к четырем блокам системы.

Четыре блока систем автоматики и диспетчеризации
Периферийное оборудование	Исполнительные механизмы	Контроллеры	Силовое оборудование
датчики температурные, тепловые, расхода и давления	клапаны, регуляторы, вентили и другая запорно-регулирующая арматура	осуществляют сбор и обработку данных, поступающих от датчиков и механизмов системы, а после формируют управляющие сигналы. Монтируются в шкафах автоматизации	представляют собой коммутационную аппаратуру – двигатели насосов, нагревательных элементов и вентиляторов. В этот блок также входят устройства для приема и распределения электроэнергии. Устанавливается в силовых электрошкафах.

Автоматизированное рабочее место диспетчера: представляет собой персональный компьютер с предустановленным специализированным программным обеспечением, информация с которого выводится на мониторы в виде мнемосхем, таблиц, графиков и текстовой информации. При необходимости наиболее важные параметры, а также сигналы оповещения об опасных ситуациях могут выводится на персональные устройства сотрудников объекта. Управление и контроль систем автоматизации производится с помощью программного обеспечения. Мы можем предложить для вас программные продукты таких производителей, как Omron, Siemens и т.д. Автоматическое ведение журналов и систематизация учетных параметров ведется с помощью специальных программ.

Монтаж систем автоматизации

Запуск оборудования и монтаж системы автоматизации необходимо доверить опытным специалистам. В противном случае это может привести к сбою работы инженерных систем, и как следствие, остановка производственных процессов. Наши специалисты проведут все необходимые монтажные работы в соответствии с требованиями проектной и действующей нормативной документацией.

Монтаж систем автоматизации осуществляется в несколько этапов:

Установка панели управления инженерными системами;
Установка датчиков, приводов и контроллеров;
Работы по монтажу исполнительных механизмов;
Установка вспомогательной аппаратуры;
Монтаж системы электроснабжения;
Подготовка системы автоматизации к работе: проведение пусконаладочных работ и тестирование.

Обслуживание автоматизированных систем

В период эксплуатации бесперебойную работу систем автоматизации в жилых и общественных зданиях обеспечивает их качественное и своевременное техническое обслуживание.

Компания MEP Group предлагает широкий спектр услуг по техническому обслуживанию автоматизированных систем:

осуществление непрерывного контроля всех сегментов системы и оптимального ее функционирования в целом;
проведение периодических испытаний системы для выявления соответствия ее технологических параметров требованиям эксплуатационной документации;
мониторинг неисправностей частей системы или системы в целом, выявление и устранение причин их возникновения;
определение остаточного срока службы элементов системы с целью своевременной замены;
разработка и внедрение мер, направленных на совершенствование работы системы автоматизации;
метрологическое обеспечение проводимых работ в ходе эксплуатации.

Внедрение систем автоматизации и диспетчеризации позволяет наладить производственные линии и создать комфорт в вашем доме.

Компания MEP-GROUP производит проектирование, монтаж и обслуживание систем автоматизации и диспетчеризации. Автоматизированные системы позволят вам следить за всеми производственными процессами, а мы обеспечим бесперебойную работу инженерных систем.

Батицкий В.А. и др. Монтаж, наладка и эксплуатация систем автоматики. Автоматизация производственных процессов и АСУП в горной промышленности

формат djvu
размер 12.68 МБ
добавлен 15 июля 2010 г.

Учебник для техникумов / 2-е изд., переработанное и дополненное. – М.: Недра, 1986. – 224 с.
Изложены основные сведения о проектировании, систем автоматики. Даны краткие сведения о материалах и приспособлениях, применяемых при монтаже, наладке и эксплуатации аппаратуры управления и контроля. Рассмотрены монтаж, наладка и эксплуатация комплексной аппаратуры автоматизации конвейерных линий, погрузочных пунктов и рельсового транспорта, водоотливных, вентиляторных и калориферных установок, контроля воздуха, содержания метана и др. Описаны методы проверки, наладки и испытаний электрооборудования и средств автоматизации. Проведение лабораторных работ. Батицкий В. А. и др. Автоматизация производственных процессов и АСУП в горной промышленности, часть учебника, 170 страниц, только то, что относится к техническим средствам автоматизация для шахт. Для учащихся горных техникумов, обучающихся по специальности «Эксплуатация автоматических устройств в горной промышленности». [DJVU]
Общие сведения по проектированию.
Основы организации монтажно-наладочных работ.
Материалы и приспособления, применяемые при монтаже.
Пусконаладочные работы.
Эксплуатация изделий шахтной автоматики и техника безопасности.
Защитные средства.
Монтаж, наладка и техническое обслуживание аппаратуры управления.
Монтаж, наладка и техническое обслуживание электрических машин и исполнительных устройств.
Монтаж, наладка и техническое обслуживание аппаратуры контроля температуры и тепловой защиты.
Монтаж, наладка и техническое обслуживание аппаратуры контроля скорости.
Монтаж, наладка и техническое обслуживание аппаратуры контроля уровня и положения.
Монтаж, наладка и техническое обслуживание путевых и концевых выключателей.
Монтаж, наладка и техническое обслуживание аппаратуры сигнализации.
Монтаж, наладка и техническое обслуживание исполнительных механизмов.
Аппаратура автоматизированного управления конвейерными линиями АУК-1М.
Техническое обслуживание автоматизированных конвейерных линий и техника безопасности.
Аппаратура автоматизации погрузочных пунктов и рельсового транспорта.
Эксплуатация комплекса устройств НЭРПА.
Аппаратура автоматизации канатных откаток.
Аппаратура автоматизации водоотливных установок.
Аппаратура автоматизации систем проветривания.
Аппаратура защитного отключения электроэнергии Метан, АЗОТ.
Аппаратура автоматизации вентиляторных установок.
Аппаратура автоматизации калориферных установок АКУ-63.
Ревизия и наладка аппаратуры автоматизации подъемных установок.
Оперативно-диспетчерское управление горным предприятием.
Комплекс оборудования диспетчеризации.
Аппаратура телесигнализации диспетчерская ТСД-1М.
Аппаратура громкоговорящей связи и аварийного оповещения.

Смотрите также

формат pdf
размер 12.72 МБ
добавлен 06 февраля 2010 г.

В книге дана характеристика нефтеперерабатывающих (НПЗ) и нефтехимических (HXK) предприятий как объектов управления. Рассмотрены принципы построения и функционирования автоматизированных систем управления этими предприятиями (АСУП). Изложен основной подход к проектированию АСУ НПЗ и НХК, заключающийся в разбиении общей задачи управления заводом на две главные задачи: синтез фазовой траектории формализующей развернутый во времени и по технологичес…

формат djvu
размер 6.26 МБ
добавлен 14 января 2010 г.

Во втором издании (первое вышло в 1972 г. ) приведены основные принципы построения АСУТП, расширены сведения по оформлению проектной документации. Описаны системы автоматизации отдельных производств и автоматизированные системы управления предприятиями химической и смежных с ней отраслей промышленности. Для учащихся техникумов, специализирующихся в области автоматизации процессов химической и смежных отраслей промышленности. Полезна студентам выс…

формат djvu
размер 9.94 МБ
добавлен 09 мая 2011 г.

Учебн. для техникумов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Химия, 1985. – 352 с., ил. Аннотация: Во втором издании (первое вышло в 1972 г. ) приведены основные принципы построения АСУ ТП, расширены сведения по оформлению проектной документации. Описаны системы автоматизации отдельных производств и автоматизированные системы управления предприятиями химической и смежных с ней отраслей промышленности. Для учащихся техникумов, специализирующихся в об…

формат djvu
размер 10.13 МБ
добавлен 24 декабря 2009 г.

М.: «Недра», 1983. – 376 с. В книге изложены принципы построения и узловые схемы систем автоматизации, выполненные на различных элементах автоматики: релейно-контактных, бесконтактных полупроводниковых и пневматических. Дано описание систем автоматизации газо- и нефтеперекачивающих агрегатов и различных установок газонефтепроводов, некоторых специальных приборов, применяемых в указанных установках. Приводятся общие сведения и элементы расчета на…

формат djvu
размер 5.46 МБ
добавлен 03 декабря 2009 г.

Д. М. Кукуй, В. Ф. Одиночко. – Минск: Новое знание, 2008. – 240с. Рассмотрены основы автоматизации и регулирования производственных процессов. Описаны основные элементы автоматики, техника, средства и функциональные схемы автоматизации различных систем литейного производства. Приведены примеры современных автоматизированных систем контроля и управления в литейном производстве. Качественные иллюстрации значительно облегчают усвоение материала. Для…

формат doc
размер 5.49 МБ
добавлен 13 апреля 2011 г.

В пособии рассмотрены принципы проектирования систем автоматики, применяемой в горной промышленности. Основное внимание уделено технике проектирования структурных, функциональных и принципиальных схем автоматизации; составлению спецификаций; проектированию щитов и пультов управления и контроля; проектированию монтажных схем и схем внешних соединений. Учебное пособие предназначено для студентов всех форм обучения специ-альности 180400 «Электроприв. ..

формат djvu
размер 34.31 МБ
добавлен 28 октября 2009 г.

Общие вопросы автоматизации технологических процессов легкой промышленности. -Особенности производств легкой промышленности и перспективы их автоматизации -Параметрическая идентификация модели объекта по экспериментальным данным Локальные системы регулирования. -Автоматические системы релейного управления -Линейные автоматические системы регулирования Автоматизированные системы управления технологическими процессами. -Общие вопросы создания автом…

формат djvu
размер 14.8 МБ
добавлен 07 декабря 2009 г.

Пособие/ Н. Г. Попович, А. В. Ковальчук, Е. П. Красовский. – К.: Вища школа. Головное изд-во, 1986. – 311 с. В пособии рассмотрены общие особенности автоматизации технологических процессов и установок, роль и место автоматизированного электропривода в АСУ ТП, методы синтеза бесконтактных систем автоматики, основные вопросы, связанные с разработкой цифровых, микропроцессорных систем и систем с УВМ, приведены краткие сведения о роботах и манипулят…

формат pdf
размер 8.13 МБ
добавлен 24 ноября 2011 г.

Учебник, 1986 г. “Агропромиздат”, 255 стр. из 311 стр. Изложены методы разработки и проектирования систем автоматизации производственных процессов и автоматизированных систем управления технологическими процессами пищевой промышленности, приведены характеристики типовых процессов и объектов автоматизации, принципы построения различных видов автоматически систем, новые направления разработки систем автоматизация с применением микропроцессорной и р. ..

формат djvu
размер 3.6 МБ
добавлен 11 апреля 2010 г.

Шувалов В. В., Огаджанов Г. А., Голубятников В. А. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности. — М.: Химия, 1991г. — 480 с. ISBN 5—7245—0142—2 В третьем издании (второе вышло в 1985 г. ) переработаны и дополнены все разделы учебника. Значительно расширен материал, посвященный использованию микроЭВМ и микропроцессоров при управлении технологическими процессами. Дополнены разделы по схемам контроля, регулирования, сигнализ…

монтаж тест – МОНТАЖ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТЕСТ

Подборка по базе: Итоговая контрольная работа по математике (6 класс) по УМК С.М.Н, Задачи с решение по мдк 03.01.doc, Методологии и стандарты, регламентирующие работу с требованиями., Задание на курсовую работу.docx, Пример задания по теории бухгалтерского учёта с решением.

rtf, Балетмейстерские решение фантазии М.odt, ТК – 12.Задание решение верное.doc, ТК – 11 решение.docx, Ответ на практическую работу №1.docx, Методы оптимизации и решение уравнений (Ганшин Г.С.) (z-lib.org)

«Монтаж и эксплуатация автоматизированных систем»

1. При подготовке монтажной организации к производству работ должны быть:

А. получена рабочая документация +

В.получена разрешение на работу

С.получены рабочие чертежи

D.определить объем работ

Е.подготовит объект

2. Работа – это

А.производственный процесс, требующий затрат времени и материалов, приводящий к достижению определенных результатов +

В. это факт окончания одной или нескольких работ

С. непрерывная последовательность работ в сетевом графике

D. производственный процесс который определить объем работ

Е производственный процесс, приводящий к достижению определенных результатов

3. Событие– это факт окончания одной или нескольких работ, достаточный для начала следующих работ

А. факт окончания одной или нескольких работ

В. это факт достаточный для начала следующих работ

С. факт окончания одной или нескольких работ, достаточный для начала следующих работ +

D.это начало работы

Е. это окончание работы

4. Наиболее эффективный метод повышения производительности труда-это

А автоматизация монтажных работ

В. коллективизация монтажных работ

С. электрофикация монтажных работ

D. роботизация монтажных работ

Е. механизация монтажных работ +

5.Полносборный способ монтажа-это

А непрерывная последовательность работ

В. технологическую взаимосвязь между работами

С. производственный процесс, приводящий к достижению определенных результатов

D. получена разрешение на работу

Е.это когда все оборудование постовляетса готовым к монтажу +

6. Полносборочный монтаж выполняется в ___ стадии

А.1

В.2 +

С.3

D.4

Е.5

7.Вторую стадию полносборочного монтажа можно разделить на ___ основных этапа

А. 1

В.2

С.3 +

D.4

Е.5

8. Оптокабель нельзя гинать под углом не менее …

А. 80ﹾ

Б. 90ﹾ

С.100 ﹾ

Д. 110 ﹾ+

Е. 140 ﹾ

9. Что означает первая буква на маркировке кабеля?

А. Материаль жилы+

Б. Вид оболочки

С.Материал изоляции

Д. Все из перечисленных

Е.нет правильного ответа

10.Назовите три вида ремонта

А. Плановый и не плановый, Капитальный+

Б. Капитальный, межремонтный

С.Текущий, Наладочный

Д. Плановый и тех обслуживание

Е. Монтадный и тех. обслуживание

11. Что такое техническое обслуживания?

А. представляет собой комплекс операций по поддержанию его работоспособности или исправности при использовании по назначению, при ожидании, хранении и транспортировании+

Б. представляет собой комплекс операций восстановлению исправности или работоспособности и ресурсов оборудования либо его составных частей

С. Работы, связанные с электрооборудованием и электронными устройствами, а также профилактические испытания этих устройств выполняются с участием электриков и электронщиков

Д. производится в том объеме, который необходим для устранения всех имеющихся дефектов, а также для обеспечения естественной работы оборудования до следующего запланированного ремонта

Е. Систематическая очистка; систематическая смазка; систематический осмотр

12. Ремонтный цикл

А. его типоразмер и точностная принадлежность характеризуются индивидуальной структурой ремонтного цикла – количеством выполняемых через равные промежутки времени

Б. Отслеживание состояния оборудования

С. время работы оборудования (в часах) от начала его эксплуатации до первого капитального ремонта или между двумя очередными капитальными ремонтами+

Д. повторяющаяся совокупность операций различных видов планового ТО, выполняемых через установленную для каждого из видов наработку оборудования, называемую межоперационным периодом

Е. ежесменная уборка, чистка и смазка оборудования рабочим

13. Для чего предназначены информационные машины

А. Для получения и преобразования информаций+

Б. Для регистраций и измерения параметрами

С.Для проектирования электропроводок

Д. Для преобразования и регулирования информаций

Е. Для регулирования техническим процессом

14. Кем выпольняется монтажно-наладочные работы

А. специализированные монтажно-наладочные организации+
Б. электриками

С. эксплуатационный персонал

Д. начальник участка

Е. Слесар-механик

Е. ВВД

15.Монтаж систем автоматизации включает три основных этапа…?

А. подготовку производства монтажных работ; производство монтажных работ; сдачу смонтированных систем под пусконаладочные работы+

Б. руководство с аппаратом управления, монтажные участки (МУ).

С. производство монтажных работ; сдачу смонтированных систем под пусконаладочные работы, руководство с аппаратом управления

Д. комплектования объекта приборами, средствами автоматизации, изделиями и материалами поставки заказчика

Е получена рабочая документация; разработан и утвержден проект производственных работ(ППР).

16. Гдеприменяются гидравлические регуляторы

А. металлургической и машиностроительной промышленности+

Б. химической и машиностроительной промышленности

С. химической и нефте-газовой промышленности

Д. Швейная и пищевая промышленность

Е. Химической и пищевая промышленность

V. ТРЕБОВАНИЯ К РЕЗУЛЬТАТАМ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ ПОДГОТОВКИ СПЕЦИАЛИСТОВ СРЕДНЕГО ЗВЕНА \ КонсультантПлюс

Прием на обучение в соответствии со стандартом, утвержденным данным документом, прекращается с 31 декабря 2022 года, а по специальности 35.02.08 в условиях эксперимента – с 1 августа 2022 года (Приказ Минпросвещения России от 27.05.2022 N 368).

V. ТРЕБОВАНИЯ К РЕЗУЛЬТАТАМ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ ПОДГОТОВКИ

СПЕЦИАЛИСТОВ СРЕДНЕГО ЗВЕНА

5.1. Техник-электрик должен обладать общими компетенциями, включающими в себя способность:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.

ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

5. 2. Техник-электрик должен обладать профессиональными компетенциями, соответствующими видам деятельности:

5.2.1. Монтаж, наладка и эксплуатация электрооборудования (в т.ч. электроосвещения), автоматизация сельскохозяйственных предприятий.

ПК 1.1. Выполнять монтаж электрооборудования и автоматических систем управления.

ПК 1.2. Выполнять монтаж и эксплуатацию осветительных и электронагревательных установок.

ПК 1.3. Поддерживать режимы работы и заданные параметры электрифицированных и автоматических систем управления технологическими процессами.

5.2.2. Обеспечение электроснабжения сельскохозяйственных предприятий.

ПК 2.1. Выполнять мероприятия по бесперебойному электроснабжению сельскохозяйственных предприятий.

ПК 2.2. Выполнять монтаж воздушных линий электропередач и трансформаторных подстанций.

ПК 2.3. Обеспечивать электробезопасность.

5.2.3. Техническое обслуживание, диагностирование неисправностей и ремонт электрооборудования и автоматизированных систем сельскохозяйственной техники.

ПК 3.1. Осуществлять техническое обслуживание электрооборудования и автоматизированных систем сельскохозяйственной техники.

ПК 3.2. Диагностировать неисправности и осуществлять текущий и капитальный ремонт электрооборудования и автоматизированных систем сельскохозяйственной техники.

ПК 3.3. Осуществлять надзор и контроль за состоянием и эксплуатацией электрооборудования и автоматизированных систем сельскохозяйственной техники.

ПК 3.4. Участвовать в проведении испытаний электрооборудования сельхозпроизводства.

5.2.4. Управление работами по обеспечению работоспособности электрического хозяйства сельскохозяйственных потребителей и автоматизированных систем сельскохозяйственной техники.

ПК 4.1. Участвовать в планировании основных показателей в области обеспечения работоспособности электрического хозяйства сельскохозяйственных потребителей и автоматизированных систем сельскохозяйственной техники.

ПК 4.2. Планировать выполнение работ исполнителями.

ПК 4. 3. Организовывать работу трудового коллектива.

ПК 4.4. Контролировать ход и оценивать результаты выполнения работ исполнителями.

ПК 4.5. Вести утвержденную учетно-отчетную документацию.

5.2.5. Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих.

5.3. Старший техник-электрик должен обладать общими компетенциями, включающими в себя способность:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, определять методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3. Решать проблемы, оценивать риски и принимать решения в нестандартных ситуациях.

ОК 4. Осуществлять поиск, анализ и оценку информации, необходимой для постановки и решения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии для совершенствования профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в коллективе и команде, обеспечивать ее сплочение, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7. Ставить цели, мотивировать деятельность подчиненных, организовывать и контролировать их работу с принятием на себя ответственности за результат выполнения заданий.

ОК 9. Быть готовым к смене технологий в профессиональной деятельности.

5.4. Старший техник-электрик должен обладать профессиональными компетенциями, соответствующими видам деятельности:

5.4.1. Монтаж, наладка и эксплуатация электрооборудования (в т.ч. электроосвещения), автоматизация сельскохозяйственных предприятий.

ПК 1.1. Выполнять монтаж электрооборудования и автоматических систем управления.

ПК 1.2. Выполнять монтаж и эксплуатацию осветительных и электронагревательных установок.

ПК 1. 3. Выполнять монтаж средств автоматики и связи, контрольно-измерительных приборов, микропроцессорных средств и вычислительной техники.

ПК 1.4. Поддерживать режимы работы и заданные параметры электрифицированных и автоматических систем управления технологическими процессами.

ПК 1.5. Планировать и проводить модернизацию электрооборудования с заменой части электротехнического комплекса при сохранении основных конструктивных и схемных решений.

5.4.2. Обеспечение электроснабжения сельскохозяйственных предприятий.

ПК 2.1. Выполнять мероприятия по бесперебойному электроснабжению сельскохозяйственных предприятий.

ПК 2.2. Выполнять монтаж воздушных линий электропередач и трансформаторных подстанций.

ПК 2.3. Обеспечивать электробезопасность.

ПК 2.4. Обеспечивать работу электрического хозяйства в экстремальных условиях и нестандартных ситуациях.

5.4.3. Техническое обслуживание, диагностирование неисправностей и ремонт электрооборудования и автоматизированных систем сельскохозяйственной техники.

ПК 3.4. Участвовать в проведении испытаний электрооборудования сельхозпроизводства.

ПК 3.5. Осуществлять организационно-технические изменения системы планово-профилактического ремонта.

5.4.4. Управление работами и деятельностью по оказанию услуг в области электрического хозяйства сельскохозяйственных потребителей и автоматизированных систем сельскохозяйственной техники.

ПК 4.1. Планировать основные показатели электрического хозяйства сельскохозяйственных потребителей и автоматизированных систем сельскохозяйственной техники.

ПК 4.2. Планировать выполнение работ и оказание услуг исполнителями.

ПК 4.3. Организовывать работу трудового коллектива.

ПК 4.4. Контролировать ход и оценивать результаты выполнения работ и оказания услуг исполнителями.

ПК 4.5. Изучать рынок и конъюнктуру продукции и услуг в области профессиональной деятельности.

ПК 4.6. Участвовать в выработке мер по оптимизации процессов производства продукции и оказания услуг в области профессиональной деятельности.

ПК 4.7. Вести утвержденную учетно-отчетную документацию.

5.4.5. Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих.

Монтаж систем автоматизации от компании ООО “Промгазоборудование”

Оставить заявку

Автоматизация технологических процессов

Промгазоборудование располагает собственным штатом высококвалифицированных специалистов в сфере автоматизации технологических процессов и производств, технологических линий для предприятий различного профиля.

Предприятие выполняет весь цикл работ по проектированию, конструированию, производству и запуску в эксплуатацию систем автоматизации с использованием компонентов и технологий ведущих мировых производителей.

ОТ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ДО ОБСЛУЖИВАНИЯ

АВТОМАТИЗАЦИЯ СИСТЕМ РАЗЛИЧНОЙ СЛОЖНОСТИ

Проектирование

автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП)
систем автоматизации оборудования для промышленных комплексов и производств
систем локальной автоматики автоматических систем контроля выбросов (АСКВ)

Записаться

Разработка

рабочей документации на АСУТП
конструкторской документации на шкафы управления
конструкторской документации на системы/пульты управления
прикладного программного обеспечения эксплуатационной документации

Записаться

Производство

типовых шкафов управления в составе систем локальной автоматики
проектно-компонуемых шкафов управления в составе АСУТП

Записаться

Запуск в эксплуатацию

монтаж оборудования на объекте
шеф-монтажные работы
авторский надзор
пуско-наладочные работы (комплекс настроек и испытаний всех составляющих системы)
запуск системы в эксплуатацию
обучение персонала

Записаться

Обслуживание

техническое обслуживание
гарантийное обслуживание
постгарантийное обслуживание
диагностика и ремонт

Записаться

Наши преимущества

Многолетний опыт реализации проектов автоматизации

Непрерывное обучение специалистов новейшим технологиям в сфере автоматизации, расширение номенклатуры используемого оборудования и компонентов.

Собственное производство шкафов управления с различным классом защиты оболочки по IP, а также в специальном исполнении (взрывозащищённом и виброзащищённом) в зависимости от места их применения на производствах с разной категорией опасности.

Наличие отработанных типовых решений, ускоряющих цикл производства вплоть до запуска в эксплуатацию.

Внедрение систем автоматизации на новых производствах, модернизация и реконструкция систем управления существующих производств.

Гибкость в работе, учет требований заказчика, особенностей объекта и оборудования, решение нестандартных задач

Непрерывное взаимодействие Заказчик-Проектировщик-Подрядчик на всех этапах реализации системы

Выпуск эксплуатационной документации, обучение персонала

Техническое и сервисное сопровождение на протяжении всего жизненного цикла системы

процессы – системы – оборудование – производство

преимущества автоматизации

Снижение трудозатрат по обслуживанию и эксплуатации оборудования

Полный контроль производства или процесса

Контроль за состоянием оборудования и основных параметров технологического процесса

Оперативный сбор, обработка информации

Выявление предаварийных и аварийных ситуаций в оперативном режиме

Надежная и безаварийная работа технологического оборудования

Комплексная автоматизация новых производств

Модернизация и реконструкция АСУТП на существующих производствах

Автоматизация процессов основной технологии

Автоматизация отдельных участков и линий производства

Автоматизация отдельных узлов и агрегатов

Автоматизация вспомогательных систем

оборудование для объектов

нового строительства и действующих объектов

АВТОМАТИЗАЦИЯ

технологических процессов

Энергетика ● Нефть и Газ ● Общая промышленность

типовые решения асу тп

Значительный опыт работы в различных отраслях позволяет специалистам Промгазоборудование разрабатывать типовые решения по автоматизации (мини) ТЭЦ, котельных и мини-котельных, производственных цехов, ГРП, ШРП, печей, газопотребляющих установок и другого технологического оборудования и процесса.

Предлагаемые решения реализуются на базе программируемых контроллеров SIEMENS SIMATIC S7-1200, S7-300, S7-1500, аппаратных средств автоматизации SIEMENS, ALLEN-BRADLEY, ABB, SCHNEIDER ELECTRIC и других мировых производителей.

АСУТП котельной с предоставлением информации оператору

Представляет собой систему контроля и управления водогрейными и паровыми котлами, вспомогательным оборудованием котельной, с обеспечением автоматического регулирования и возможности оперативного контроля и управления с АРМ специалиста.

Система контроля и управления отоплением и вентиляцией

Система обеспечивает локальный и удалённый с АРМ специалистов (посредством WEB-доступа) контроль и управление системой отопления и вентиляции с возможностью изменения режимов работы, настройки необходимых параметров функционирования как системы в целом, так и отдельных установок (теплогенераторов, вентиляторов и др.).

Шкаф управления (телеметрии) ЦТП

Предназначен для автоматического регулирования температуры теплоносителя и температуры ГВС, сбора и передачи данных на АРМ специалиста. Автоматическая передача данных о расходе в сбытовые компании.

Шкаф управления (телеметрии) ГРП, ШРП

Предназначен для сбора и передачи на АРМ специалиста данных по работе и состоянию оборудования ГРП, ШРП Автоматическая передача данных о расходе в сбытовые компании.

Шкаф контроля загазованности

Система контроля загазованности по метану, углекислоте, водороду, спиртам, и управления газовым оборудованием, с выдачей сигнала локального оповещения персонала.

САУ КОТЕЛЬной

Система автоматического управления оборудованием котельной с управлением по месту с панели оператора SIEMENS Comfort Panel.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ВЫБРОСОВ (АСКВ)

Инженеры Промгазоборудование предлагают полный комплекс услуг по АСКВ (другими словами система экологический мониторинг), который позволяет предприятиям:

сократить объем выбросов вредных веществ
уменьшить суммы экологических сборов – эксплуатировать оборудование в надежном и экономичном режиме.

Решения, предлагаемые инженерами по проектированию и установке АСКВ, включают следующие параметры:

беспрерывный автоматический мониторинг усреднённых за интервал значений выбросов загрязняющих веществ
учет содержания вредных веществ/газов и их выбросов
сбор и архивирование измеряемых и рассчитанных значений и показателей
хранение значений и ведение журнала событий
световая и звуковая сигнализация превышенного содержания веществ
просмотр и анализ показателей за выбранные промежутки времени и за последние сутки
автоматическое перекрытие подачи газа в предаварийных ситуациях.
индикация предаварийных ситуаций.

Системы автоматического контроля загазованности устанавливаются на:

газовых котлах
котельных
газонагревательных приборах
газоиспользующем оборудовании в производственных цехах, станциях и помещениях – технологическом оборудовании.

Реализованные объекты

Промгазоборудование выполнило поставку оборудования с выполнением шеф-монтажных, пусконаладочных работ и проведением метрологической аттестации объекта на следующих предприятиях:

РУП «Могилевэнерго» филалы Бобруйская ТЭЦ-1 и ТЭЦ-2
РУП «Брестэнерго» филиал Барановичские тепловые сети
РУП «Гомельэнерго» филиал Мозырская ТЭЦ
ОАО «Светлогорский ЦКК»

Реализованные объекты по АСУТП

ОАО «Беларуськалий» 558 АРЗ, г. Барановичи (проектирование, поставка оборудования АСУТП и пусконаладочные работы стенда испытательного)
ОАО «Красносельскстройматериалы» (проектирование, поставка оборудования АСУТП и пусконаладочные работы системы управления технологическим оборудованием производства извести)
Минский авиаремонтный завод (проектирование, поставка оборудования АСУТП и пусконаладочные работы системы управления газовыми котлами)
СЗАО «БелДжи» (проектирование, поставка оборудования АСУТП и пусконаладочные работы систем отопления и вентиляции)

+375(17)3974018

Путь к автоматизированной эксплуатации и обслуживанию | by Joshua Yeung

Эксплуатация серверов без вмешательства человека

Вы представляли себе, что можете освободиться от тяжелой повторяющейся рутинной работы по эксплуатации и обслуживанию ваших серверов? Вы хотите автоматизировать все эти скучные вещи и сосредоточиться на более творческих? Ценность автоматизированной эксплуатации и обслуживания заключается в устранении ручных и повторяющихся задач с использованием инструментов и платформ для автоматизации процессов, которые когда-то выполнялись вручную, таких как установка исправлений, настройка, развертывание и т. д.

Прежде чем изучать автоматизированные операции, давайте вернемся к исходной точке и посмотрим, что такое операции. Эксплуатация и обслуживание должны включать следующее:

Определение среды: Включает среду разработки, тестовую среду, предпроизводственную среду, производственную среду и т. д.
Развертывание: Возможность эффективного развертывания пакетов в различных средах.
Мониторинг: Возможность мониторинга систем и приложений после развертывания.
Реакция на тревогу: Механизм реагирования и обработки при возникновении тревоги.
Оптимизация производительности: Включает оптимизацию различных служб системы, таких как Nginx, Java, PHP, база данных или сеть.
SLA Assurance: Обычно это необходимо решать после обсуждения с отделами, связанными с бизнесом.

Автоматизированная эксплуатация и техническое обслуживание также должны включать шесть вышеуказанных категорий. На практике мы остановимся на трех автоматах. Во-первых, автоматизированное определение среды; Во-вторых, автоматическое развертывание; В-третьих, автоматизированный мониторинг.

Photo by Goh Rhy Yan on Unsplash

Операционная автоматизация

Первым этапом автоматизированной эксплуатации и технического обслуживания является операционная автоматизация. На этом этапе мы соединяем серию выполняемых вручную операций в повседневной жизни с помощью скриптов или инструментов. Самый простой пример — объединить несколько сценариев оболочки для выполнения определенной операции. Этот уровень автоматизации решает только часть проблем, связанных с ручным выполнением, поскольку после изменения условий работы может потребоваться изменение сценария оболочки, нагрузка на операции и техническое обслуживание по-прежнему очень велика и подвержена ошибкам. Чем большим количеством серверов и систем вы управляете, тем выше вероятность ошибок.

Фото Луки Браво на Unsplash

Автоматизация сценариев

Второй этап автоматизированной эксплуатации и обслуживания — это автоматизация сценариев. На этом уровне инструмент автоматизации будет оценивать, как работать, в соответствии с внешней средой, и эти условия оценки предопределены. Этот уровень системы эксплуатации и обслуживания требует различных типов данных об окружающей среде для принятия решений, а также должен быть в состоянии работать в соответствии с изменениями, такими как различные этапы выполнения. Поэтому система эксплуатации и обслуживания этого уровня должна взаимодействовать со многими другими системами, такими как системы конфигурирования, системы управления сетью и т. д. Лучше всего также иметь механизм процессов.

Фото Дарьи Непряхиной на Unsplash

Операции с искусственным интеллектом (AIOps)

Третий этап автоматизированных операций — это операция с искусственным интеллектом, так называемая AIOps. Этот уровень системы эксплуатации и обслуживания имеет ядро данных, способное анализировать и оценивать себя на основе данных, а также принимать решения и выполнять свои действия. Основная работа на этом уровне эксплуатации и обслуживания заключается в том, чтобы добавить в систему стратегии анализа, эксплуатировать и поддерживать эту интеллектуальную систему эксплуатации и обслуживания, а также вмешиваться для вынесения ручных суждений о ключевых узлах системы.

Ценность автоматизированной эксплуатации и технического обслуживания заключается в том, чтобы отделить эксплуатацию и техническое обслуживание от утомительной, рутинной и чреватой человеческими несчастными случаями работы, а также выполнять более ценную коммерческую эксплуатацию и техническое обслуживание, а также эксплуатацию и техническое обслуживание. С этой точки зрения автоматизированная эксплуатация и техническое обслуживание не являются ни отправной точкой, ни концом. Автоматическая работа и техническое обслуживание не являются панацеей. То, как построить вашу систему автоматизации, зависит от того, какие услуги поддерживает ваш бизнес. В конце концов, автоматическая эксплуатация и техническое обслуживание — это всего лишь усовершенствованный инструмент. Ценность эксплуатации и обслуживания в конечном счете отражается на бизнесе, и способ ее достижения — сервитизация эксплуатации (или «Эксплуатация как услуга»). Таким образом, цель автоматизации эксплуатации и технического обслуживания состоит в том, чтобы избавиться от вмешательства всех людей и достичь уровня, при котором мы можем сделать эксплуатацию и техническое обслуживание удобными как услугу.

Фото Маркуса Винклера на Unsplash

Далее мы представим архитектуру автоматизированной эксплуатации и обслуживания. Содержание этого раздела в основном включает цели автоматизированной системы эксплуатации и технического обслуживания, обзор архитектуры автоматизированной системы эксплуатации и технического обслуживания и принципы построения архитектуры автоматизированной системы эксплуатации и технического обслуживания.

Во-первых, давайте рассмотрим цели автоматизированной системы эксплуатации и обслуживания. Мы можем резюмировать цели создания набора автоматизированных систем эксплуатации и обслуживания в четырех словах:

Полнота означает, что система должна удовлетворять всем требованиям эксплуатации и обслуживания.
Простота означает простоту использования. Если процесс работы системы, операционный интерфейс и проектные идеи сложны, стоимость обучения эксплуатационного и обслуживающего персонала будет высокой, эффективность будет значительно снижена, а возможности и эффективность системы будут снижены.
Эффективный , особенно при пакетной обработке или выполнении определенных задач, мы надеемся, что система сможет быстро дать обратную связь.
Безопасность . Если система не защищена, она может быть быстро захвачена хакерами, поэтому безопасность также является важным фактором.

Ядром автоматизированной системы эксплуатации и обслуживания является автоматизированная платформа управления эксплуатацией и обслуживанием. Другие модули могут немного отличаться в зависимости от деловой ситуации. Типичные модули включают в себя автоматизированные системы проверки безопасности, автоматизированные системы обновления, автоматизированные системы анализа и резервного копирования данных, а также автоматизированные системы мониторинга и сигнализации. Система автоматического обновления делится на систему обновления на стороне сервера и систему обновления на стороне клиента. Между различными модулями автоматизированная платформа эксплуатации и обслуживания будет обеспечивать низкоуровневую поддержку автоматизированной системы проверки безопасности и автоматизированной системы обновления; автоматизированная система анализа данных и автоматизированная система обновления будут взаимосвязаны, а автоматизированная система анализа данных будет давать обратную связь по результатам работы автоматизированной системы обновления.

Автоматизированная система эксплуатации и обслуживания представляет собой систематическую идею проектирования, планирования и строительства. Есть несколько принципов для справки.

Gradual Progress

Малым и средним компаниям нужна не сложная, а огромная система. Если система с самого начала спроектирована как очень большая, а функции очень богаты, это может привести к некоторым ситуациям, которые невозможно контролировать. Эта система может не сработать в конце концов, потому что связь слишком сильна, разработка не может контролироваться или проект застрял из-за проблем с финансированием. Но если цель с самого начала решить какие-то конкретные задачи и быть целенаправленной, то дальше будет легче.

Photo by Stephan Henning on Unsplash

Масштабируемость

Во-вторых, нужно учитывать масштабируемость. При проектировании системы может быть не так много функций или конструктивных соображений, но необходимо учитывать, может ли система по-прежнему поддерживать, когда количество серверов относительно увеличивается. Например, можно ли использовать систему на порядка 10-100 или тысячах серверов.

Практические цели

Во многих случаях на рынке уже могут быть более зрелые протоколы и инструменты. Оцените их, чтобы увидеть, можно ли их использовать в вашей производственной среде. Если вы можете использовать его напрямую, нет необходимости делать еще один набор самостоятельно. Этот набор инструментов, который вы сделали сами, не был проверен во многих аспектах и может вызвать проблемы с безопасностью. Выполнение их на основе зрелых протоколов и фреймворков может повысить эффективность и обеспечить стабильность и безопасность.

Мониторинг — основная концепция автоматизированной эксплуатации и обслуживания

Сначала давайте разберемся с одной концепцией: Мониторинг — это основа автоматизированной эксплуатации и обслуживания. Основным фактором, влияющим на эффективность эксплуатации и технического обслуживания, является скорость отклика. Эксплуатационный и обслуживающий персонал должен постоянно смотреть на страницу аварийных сигналов, а затем уведомлять соответствующий персонал для обработки аварийных сигналов. В производственной системе нам необходимо рассматривать мониторинг состояния серверов как основную проблему автоматизированной эксплуатации и обслуживания. Мониторинг используется для управления инициированием, обработкой и завершением событий эксплуатации и обслуживания. ElkStack Zabbix и Zabbix-Agent получают ежедневное рабочее состояние и сервисную информацию сервера и создают статистические графики временных рядов для анализа результатов.

Photo by Stephen Dawson on Unsplash

С помощью точных и эффективных стратегий оповещения профессиональные люди могут делать профессиональные вещи. Производственная система может отправлять сигналы тревоги по электронной почте, WeChat и SMS и может своевременно уведомлять соответствующий персонал в зависимости от типа неисправности и уровня воздействия, а также может передавать событие в соответствии с SLA. Для платформ WeChat разработаны некоторые системы эксплуатации и обслуживания, которые могут предоставлять больше функций, например, решение проблем с помощью шаблона. Например, когда использование диска сервера достигает 90%, тревога будет передана соответствующему обслуживающему персоналу. В это время обрабатывающий персонал может выбрать из WeChat и использовать соответствующий шаблон удаления мусора, шаблон восстановления данных, шаблоны удаления исторических журналов и т. д., которые можно использовать для операций очистки. Такая модель, естественно, значительно повышает эффективность эксплуатации и технического обслуживания.

Развертывание по шаблону — обязательный инструмент для автоматизированной эксплуатации и обслуживания

Развертывание по шаблону — незаменимый инструмент для автоматизированной эксплуатации и обслуживания. Для инженеров по эксплуатации и техническому обслуживанию нагрузка по обслуживанию сервера в прямом смысле не велика, а реальным бременем является развертывание среды. Иногда развертывание среды будет занимать более 80% времени инженеров по эксплуатации и обслуживанию. Из-за различных версий операционной системы, ручной и случайной инициализации системной среды, а также обновления различных версий пакетов программного обеспечения ряд проблем вызовет у инженеров множество странных проблем при развертывании инструментов эксплуатации и обслуживания или компании. товары. Шаблон описывает, как развернуть набор ресурсов и установить необходимое программное обеспечение. Шаблоны определяют используемые ресурсы, устанавливаемые атрибуты и параметры, необходимые для автоматического развертывания определенного приложения. Затем вы можете автоматически создавать и настраивать все ресурсы в шаблоне с помощью механизма оркестрации, чтобы упростить развертывание и эксплуатацию и техническое обслуживание.

Структура и инструменты автоматизации эксплуатации и обслуживания

Далее мы рассмотрим несколько структур и инструментов автоматизированной эксплуатации и обслуживания. В отрасли есть три основных инструмента: Ansible, SaltStack и Puppet.

Ansible

Ansible — это простая автоматизация ИТ

Ansible — это самый простой способ автоматизации приложений и ИТ-инфраструктуры. Развертывание приложений + управление конфигурацией +…

www.ansible.com

Ansible разработан на основе Python. Его нельзя развертывать пакетами. Модули, которые запускает ansible, развертываются пакетами. Ansible предоставляет фреймворк, основные модули включают в себя плагины подключения, многозадачный сборник плагинов и так далее.

Ansible имеет следующие характеристики.

Нет необходимости устанавливать клиент на управляемом хосте и не нужен сервер. Вы можете запускать команды непосредственно при его использовании. Однако версия рабочей команды Python на сервере должна быть выше 2.6.
Основан на модулях, которые можно разрабатывать на любом языке.
Используйте язык YAML для настройки playbook.
Другие включают работу SSH на основе ansible и могут эффективно реализовать многоуровневую команду.

SaltStack

Главная | SaltStack

Программное обеспечение для автоматизации инфраструктуры SaltStack используется ИТ-специалистами, сетевыми службами и службами безопасности для обеспечения безопасности… и функции мониторинга.

SaltStack основан на Python и сочетает в себе облегченные очереди сообщений со сторонними модулями Python. Функции, которые могут быть достигнуты путем развертывания среды SaltStack, включают пакетное выполнение команд на тысячах серверов и централизованное управление конфигурацией, распространение файлов, сбор серверных данных, основу операционной системы и управление программными пакетами на основе различных бизнес-характеристик.

Puppet

Мощная автоматизация и доставка инфраструктуры | Puppet

Мы хотим обеспечить эффективное масштабирование по мере расширения нашей клиентской базы — с Puppet мы можем это сделать. Мы можем сосредоточиться на…

puppet.com

Puppet — это централизованная система управления конфигурацией для платформы Linux Unix; он основан на архитектуре C/S и разработан на языке Ruby. Он может управлять файлами конфигурации, пользователями, задачами cron, программными пакетами, системными службами и т. д. Puppet называет эти системные объекты ресурсами, и его цели разработки — упростить управление этими ресурсами и правильно обрабатывать зависимости между ресурсами. Puppet — это инструмент управления конфигурацией на основе C/S. Puppet-Server устанавливается на центральный сервер, а клиентское ПО устанавливается на целевые хосты, которыми необходимо управлять. Когда клиент подключается к puppet-master, файл конфигурации на puppet master компилируется, а затем запускается на клиенте.

Наконец, подведем итоги. Во-первых, мы представили объем автоматизированной эксплуатации и обслуживания, включая три автоматизации, автоматизацию среды, автоматизацию развертывания и автоматизацию мониторинга. Затем мы представили три этапа автоматизированной эксплуатации и обслуживания, а именно автоматизацию операций, автоматизацию сценариев и операции искусственного интеллекта. Мы также представили ценность автоматизированной эксплуатации и обслуживания. Он отделяет эксплуатацию и техническое обслуживание от утомительных, рутинных и связанных с человеческим фактором задач и делает более ценными бизнес-эксплуатацию и техническое обслуживание, а также эксплуатацию и техническое обслуживание.

Затем мы представили задачи автоматизированной системы эксплуатации и обслуживания. Мы можем обобщить их четырьмя словами: полнота, простота, эффективность и безопасность. Далее мы представили обзор архитектуры автоматизированной системы эксплуатации и обслуживания. Платформа автоматического управления эксплуатацией и обслуживанием является ядром всей системы. Другими типичными модулями являются автоматическая система проверки безопасности, автоматическая система обновления, система автоматического анализа и резервного копирования данных, а также автоматическая система мониторинга и сигнализации. Далее мы представили принципы построения автоматизированной системы эксплуатации и обслуживания. Есть три принципа: постепенный прогресс, учитывайте масштабируемость и прагматичные цели.

В последнем разделе мы представили концепцию: мониторинг — это основная концепция автоматизированной эксплуатации и обслуживания, а скорость отклика — основной фактор, определяющий эффективность эксплуатации и обслуживания. Эффективные методы мониторинга могут повысить скорость реагирования и эффективность эксплуатации и технического обслуживания. Мы представили шаблонное развертывание, которое является незаменимым инструментом для автоматизированной эксплуатации и обслуживания. Наконец, мы представили несколько инструментов для автоматизированной эксплуатации и обслуживания, а именно Ansible, SaltStack и Puppet.

Вау, наверху столько всего, устали, да? Я чувствую то же самое. После моего более чем пятилетнего опыта эксплуатации и обслуживания я нашел решение: Serverless! Что это? Это запуск ваших приложений без работы и управления вашими серверами! Это процесс перехода от HumanOps к AutoOps и к NoOps. вы передаете все работы по эксплуатации и техническому обслуживанию лучшим из лучших инженеров в этом мире, всем этим управляют поставщики общедоступных облачных услуг, которые уже создали множество инструментов автоматизации для работы своей сети, и теперь они продают услугу другим . Это эра бессерверных технологий.

Преимущества автоматизации бизнес-процессов

Text

Почему важна автоматизация

При наличии правильных инструментов автоматизация компьютерных операций может быть на удивление простой и приносить большие выгоды. Понимание этих преимуществ и некоторых препятствий поможет вам разработать поддержку проекта автоматизации операций. В недавнем исследовании, проведенном ведущим отраслевым журналом, был задан вопрос: «Что вы считаете наиболее важными преимуществами автоматизированного или автоматического вычислительного центра?» Основными преимуществами автоматизации операций, которые чаще всего упоминались, были снижение затрат , производительность , доступность , надежность и производительность .

Снижение эксплуатационных расходов
Повышение производительности
Обеспечение высокой доступности
Повышение надежности
Оптимизация производительности

5 основных преимуществ автоматизации

Текст

Изображение

1.

Снижение эксплуатационных расходов

Text

Каждое предприятие сталкивается с глобальным давлением, требующим повышения прибыльности. Один из подходов заключается в снижении затрат. Но сокращение возможностей вычислительного центра негативно сказывается на всей компании.

Программное обеспечение для автоматизации — это лучший и более интеллектуальный подход к сдерживанию и снижению затрат. Наибольшая возможность заключается в повышении качества обслуживания клиентов (конечных пользователей) при систематическом снижении затрат. Менеджмент часто упускает из виду этот потенциал экономии. Большинство современных серверов имеют низкие эксплуатационные расходы, а общая стоимость владения снижается. Даже в этом случае расходы на операционный персонал могут достигать 71% от общей стоимости.

2. Повышение производительности

Text

По мере роста потребностей организации в технологиях производительность становится все более серьезной проблемой. Как правило, по мере того как другим областям бизнеса предоставлялись инструменты для повышения их продуктивности и эффективности, ИТ-операции отходили на второй план. Распространение программного обеспечения для повышения производительности настольных компьютеров привело к значительным улучшениям в офисной и кадровой среде. Но вместо того, чтобы облегчить нагрузку на ИТ-специалистов в подсобных помещениях, распространение ПК привело к тому, что им нужно было выполнять больше задач.

Чем больше люди используют компьютеры, тем больше требований они предъявляют к системе. Все больше пользователей создают больше заданий, а количество печатных изданий увеличилось, несмотря на усилия по сокращению количества печатных отчетов. Несмотря на тенденцию к онлайновым системам, ориентированным на транзакции, и клиент-серверным системам, пакетные рабочие нагрузки продолжают расти. Производственные пакетные задания по-прежнему потребляют большую часть процессорного времени, а в крупных цехах задания постоянно добавляются.

Автоматизированные операции могут решить эти проблемы несколькими способами.

Программное обеспечение для планирования заданий увеличивает пропускную способность партий за счет автоматизации расписания производственных партий. В первые дни производительность компьютеров ограничивалась тем, насколько быстро операторы могли сбрасывать переключатели на консоли. Решение на сегодняшний день состоит в том, чтобы не позволять компьютеру бездействовать в ожидании, когда оператор выпустит следующее задание. Вы экономите время и деньги, устраняя задержки между заданиями и сводя к минимуму вмешательство оператора. В некоторых случаях вы можете сократить рабочий процесс на несколько часов, что позволит выполнять больше работы и значительно улучшить использование системы.

После того, как расписание заданий установлено, программное обеспечение автоматизации выполняет команды точно и в правильной последовательности, исключая ошибки оператора. Прогнозирование завершения работы и возможность выполнять анализ изменений расписания по принципу «что, если» приносит пользу операциям, устраняя большую часть догадок из повседневных задач.

Руководство по RPA

Роботизированная автоматизация процессов — это новый тип решения по автоматизации, оптимизирующий операции в компаниях любого размера. Что такое роботизированная автоматизация процессов? В Руководстве по RPA рассказывает, что вам нужно знать о технологии RPA и как начать работу.

ПОЛУЧИТЬ РУКОВОДСТВО

3. Обеспечение высокой доступности

Text

Компании все больше полагаются на свои компьютеры. Повседневная деятельность обычно ведется с помощью онлайн-систем: ввод заказов, резервирование, инструкции по сборке, заказы на доставку — список можно продолжить. Если компьютер недоступен, страдает бизнес.

Много лет назад считалось допустимым недоступность компьютера в течение нескольких часов. Сегодня, при большом объеме облачных вычислений, выход из строя ключевых систем может стоить миллионы долларов упущенной выгоды и запятнать репутацию компании.

Высокая доступность, безусловно, является одной из основных целей управления ИТ. Здесь также могут помочь автоматизированные операции. Дисковод может выйти из строя, но ситуация становится серьезной, когда нет адекватной резервной копии или, что еще хуже, невозможно найти ленту. Ключевым преимуществом автоматизации является возможность автоматизировать ваши системы сохранения и восстановления, чтобы обеспечить защиту от потенциальной катастрофы потери диска или непреднамеренного повреждения системных объектов в результате человеческой ошибки.

В сетевой среде также имеет смысл централизованное управление. Удаленные ресурсы могут решать бизнес-задачи, в то время как один оператор на центральной консоли наблюдает за критически важными функциями по всей сети. Непрерывный мониторинг с низкими затратами ресурсов ЦП и связи упрощает выявление жизненно важных тенденций производительности сети.

4. Повышение надежности

Текст

Производительность — очевидное преимущество автоматизации. Однако надежность — это настоящая жемчужина, сверкающая автоматизацией. Это краеугольный камень любого хорошего отдела ИТ-операций, и без него у вас будет путаница, хаос и недовольные пользователи. Для ИТ-операций требуются два противоположных набора навыков: с одной стороны, специалисту по эксплуатации нужны высокотехнические навыки, такие как способность понимать сложности операционной системы, а также анализировать и решать проблемы по мере их возникновения. С другой стороны, этот же человек должен довольствоваться нажатием кнопок и загрузкой бумаги.

Посмотрим правде в глаза, внесменные операции включают в себя одни из самых скучных, повторяющихся и подверженных ошибкам задач ИТ-организации. Но когда вы убираете человеческий фактор, вы устраняете большинство ошибок пакетной обработки.

Автоматизированные операции гарантируют, что задания не будут забыты или запущены в нарушение последовательности, что предварительные задания будут успешно завершены, что входные данные будут правильными, а любая специальная обработка будет выполнена.

Все эти типы ошибок возникают в организациях с одним местонахождением. Теперь представьте себе сеть из нескольких систем, географически рассредоточенных, которые включают в себя несколько операционных систем, проблемы со связью, интегрированную обработку локальной сети и подключенные ПК. Вероятность ошибки возрастает в геометрической прогрессии. Единственный способ заставить этот тип среды работать — это автоматизированные операции.

Программное обеспечение может динамически и разумно выполнять сложные задачи на основе предопределенных параметров. Тем не менее, критические функции компании, такие как освобождение рабочих мест, резервное копирование и обеспечение связи, обычно выполняются сотрудниками начального уровня в ИТ-организации. Преимущество автоматизированной системы заключается в том, что эти функции надежно выполняются программным обеспечением автоматизации, освобождая обслуживающий персонал от часов утомительной, скучной и ручной работы.

5.

Оптимизация производительности

Текст

Каждая компания хочет, чтобы ее предприятие работало как чистокровка. На самом деле, скорее всего, он будет перегружен работой. Несмотря на то, что достижения в области компьютеров с каждым годом делают их быстрее и дешевле, требования к ним всегда догоняют и в конечном итоге превышают уровень возможностей, которыми обладает компьютерная инфраструктура компании. Это оставляет много компаний, желающих улучшить производительность своих систем.

Два варианта повышения производительности — обновление аппаратного обеспечения или покупка более новой системы — оба варианта являются дорогостоящими. Также можно настроить систему для повышения производительности, но для этого требуется высококвалифицированный специалист, который обычно не доступен 24 часа в сутки. А когда система настроена на определенную рабочую нагрузку, если рабочая нагрузка меняется, настройки перестают быть оптимальными.

Проблемы автоматизации

Текст

Преимущества автоматизированных операций – более высокая производительность, надежность, доступность, повышенная производительность и снижение эксплуатационных расходов. Переход на операции без света дает хорошую окупаемость инвестиций.

Преимущества автоматизированных систем могут стать мощным стимулом для повышения качества обслуживания ваших конечных пользователей. Однако это непростая задача. Есть много ловушек и много препятствий, которые нужно преодолеть.

Люди всегда находят отговорки, чтобы что-то не делать. В ходе недавнего опроса ИТ-операторов был задан вопрос, почему они не автоматизировали свои системы. Ответы варьировались от ожидаемых до неосведомленных. Распространенными ответами были: нет денег, нет времени, нет опыта кодирования или нет персонала. Примеры ответов:

«У нас нет бюджета, и мы не знакомы с вариантами автоматизации, доступными на рынке».
«Слишком мало времени и множество вопросов, которые нам нужно было бы решить».
«Не обязательно — я пишу свой собственный код».

Из опрошенных компаний 43% определили и включили в свой календарь проекты по автоматизации операций. Это означает, что 57% этих компаний не осознали потенциальных преимуществ автоматизации.

Стоимость

Вообще говоря, препятствия для автоматизации операций делятся на две категории: стоимость и люди. Двумя наиболее распространенными преимуществами являются доступность и надежность. Оба эти фактора являются убедительными аргументами в пользу реализации проектов автоматизации и обычно заменяют собой необходимость их обоснования с точки зрения затрат. Однако по мере продвижения проектов в игру вступают дополнительные факторы стоимости. Могут потребоваться дополнительные инвестиции в такие вещи, как автоматизированные ленточные библиотеки или автоматические загрузчики картриджей, дополнительное программное обеспечение и службы обмена сообщениями.

Компании, внедряющие автоматизированные системы на раннем этапе, часто видят положительные результаты своих усилий. Однако экономия средств не является основной причиной автоматизации компьютерных операций. В центре внимания должно быть улучшение обслуживания конечных пользователей. Поскольку качество этой услуги улучшается с помощью программного обеспечения для автоматизации, затраты, связанные с ней, также увеличиваются.

Решения по автоматизации внутри компании поначалу часто бывают успешными, но область их применения обычно слишком узка. Системы часто выходят из строя из-за обслуживания и усовершенствований, необходимых для поддержания и расширения процесса автоматизации. Кроме того, внутренние решения по автоматизации являются дорогостоящими и, как правило, малоприоритетными для ИТ-отдела. Вот почему большинство усилий по автоматизации, разработанных внутри компании, останавливаются после достижения ограниченного успеха. Многие компании, которые пошли по этому пути, в конечном итоге обращаются к готовому программному обеспечению для автоматизации.

Персонал

По мере того, как автоматизация становится реальностью, возникли некоторые проблемы с персоналом. Многие системные операторы рассматривают автоматизацию как прямую угрозу своему существованию. Отсутствие стратегии решения проблем персонала и управления его участием — один из самых простых способов потерпеть неудачу при внедрении автоматизации. Операторы компьютеров, которые чувствуют, что их работа находится под угрозой, всегда могут найти способы избежать тестирования, оценки и внедрения нового программного обеспечения для автоматизации. Аналитики считают инструменты автоматизации отчетов угрозой. Кроме того, операционные руководители видят в сокращении штатов прямую угрозу своему положению и статусу.

Ни одна компания не хочет иметь репутацию компании, увольняющей сотрудников, или иметь атмосферу низкого морального духа и трепета. Однако сегодня некоторые компании меняются так быстро, что само по себе сокращение персонала не является жизнеспособным решением.

Ответ – изменить роль оператора компьютера. Дайте вашему операционному персоналу новые обязанности, такие как операционный аналитик, специалист по сетевым технологиям или администратор ПК. Поскольку старые должности больше не нужны, новая технология порождает новые и более серьезные обязанности. Компании должны понимать это и максимально использовать таланты, которые у них уже есть.

Вывод

Text

С точки зрения руководства надежность, доступность, производительность, производительность и снижение затрат являются весомыми аргументами в пользу принятия решения по автоматизации операций. Однако для достижения этих преимуществ требуется дисциплина для преодоления препятствий. Пока вы понимаете, предвидите и уравновешиваете эти препятствия с потенциальными преимуществами автоматизации, они не должны нарушать ваши планы.

Набор продуктов Automate — это самый популярный набор программного обеспечения для автоматизированных операций. Узнайте больше, нажав на один из продуктов ниже, или начните бесплатную пробную версию сегодня.

Автоматизация рабочего стола: Программное обеспечение для автоматизации рабочего стола Robotic обеспечивает легко настраиваемую автоматизацию рабочего стола роботов.
Automate Plus: масштабируемое программное обеспечение для роботизированной автоматизации процессов для комплексной автоматизации предприятия.
Automate Ultimate: все функции Automate Plus, но с неограниченным количеством ботов и студий.

Начало работы

Automate Plus оптимизирует ИТ- и бизнес-операции, автоматизируя задачи и рабочие процессы, не требуя написания кода. Попробуйте бесплатно в течение 30 дней.

НАЧАТЬ БЕСПЛАТНУЮ ПРОБНУЮ ПРОБНУЮ ВЕРСИЮ

Или запланируйте живую демонстрацию с одним из наших экспертов по программному обеспечению

ЗАПРОСИТЬ ДЕМО

Будьте в курсе того, что важно Присоединяйтесь к нашему списку рассылки

Объяснение автоматизации склада: типы, преимущества и передовой опыт

В этой статье объясняется, как автоматизировать склад, почему это того стоит и с какими проблемами вы можете столкнуться. Узнайте о различных технологиях автоматизации и о том, когда и как их внедрять.

В этой статье рассматриваются:

Когда автоматизировать склад
Как автоматизировать свой склад
Передовой опыт автоматизации склада
Тенденции автоматизации склада

Что такое автоматизация склада?

Автоматизация склада — это процесс автоматизации перемещения товарно-материальных запасов на склад, внутри склада и из него к клиентам с минимальным участием человека. В рамках проекта автоматизации бизнес может избавиться от трудоемких обязанностей, связанных с повторяющейся физической работой и ручным вводом и анализом данных.

Например, работник склада может загрузить автономный мобильный робот тяжелыми пакетами. Робот перемещает инвентарь из одного конца склада в зону отгрузки, а программное обеспечение записывает движение этого инвентаря, поддерживая актуальность всех записей. Эти роботы повышают эффективность, скорость, надежность и точность этой задачи.

Но автоматизация склада не требует физической или роботизированной автоматизации и во многих случаях просто означает использование программного обеспечения для замены ручных задач. Однако этот сценарий иллюстрирует, как роботы и люди работают вместе для выполнения повторяющихся задач, сводя к минимуму усталость и травмы.

Автоматизация склада

Ключевые выводы:

Автоматизация может начаться с системы управления складом (WMS), сбора данных и управления запасами.
Хотя автоматизация склада сопряжена со значительными первоначальными затратами, у нее есть множество преимуществ, начиная от улучшения операций и заканчивая сведением к минимуму человеческих ошибок.
Будущее автоматизации склада связано с робототехникой и интеграцией искусственного интеллекта (ИИ) в складские помещения.

Что такое цифровая автоматизация?

Цифровая автоматизация использует данные и программное обеспечение для сокращения ручных рабочих процессов. Технология автоматической идентификации и сбора данных (AIDC), такая как мобильное штрих-кодирование, является примером цифровой автоматизации на складе.

Преимущества цифровой автоматизации процессов включают возможность интеграции с системами планирования ресурсов предприятия (ERP), повышенную безопасность, более высокую эффективность управления данными, снижение операционных и юридических рисков и повышение безопасности, но с точки зрения склада это сокращает ручные процессы. и исключает человеческие ошибки. Такие технологии AIDC, как радиочастотная идентификация (RFID) и мобильное сканирование штрих-кодов, могут повысить удобство работы сотрудников, улучшить обслуживание клиентов и снизить эксплуатационные расходы, связанные с человеческим фактором.

Внедрение цифровых технологий автоматизации требует значительных предварительных инвестиций. Эти расходы включают контракты на оборудование, программное обеспечение и поддержку, а также время и ресурсы, необходимые для внедрения систем и обучения сотрудников. Кроме того, цифровая автоматизация может увеличить риск потери или повреждения данных и угроз кибербезопасности.

Что такое физическая автоматизация на складе?

Физическая автоматизация — это способ использования технологий для минимизации перемещений сотрудников и создания более эффективных рабочих процессов. Роботы — один из примеров того, как это работает на складе.

Преимущества физической автоматизации включают увеличение емкости и эффективности склада, повышение надежности и масштабируемости услуг, а также повышение производительности. Недостатками являются значительные первоначальные затраты, нехватка квалифицированной рабочей силы для управления системой и ее обслуживания, высокие затраты на техническое обслуживание и оборудование, предназначенное для узкоспециализированных функций.

Чтобы воспользоваться преимуществами автоматизированных складских систем, предприятиям необходимо продвинутое планирование и организация. Эти системы больше подходят для больших складов и распределительных центров, где есть место для размещения специализированного оборудования.

Как работает автоматизация склада?

Автоматизация склада работает с использованием программного обеспечения и технологий, таких как робототехника и датчики, для автоматизации задач. Эти продукты работают совместно с существующими инструментами, такими как программное обеспечение для управления запасами.

Автоматизация склада помогает гарантировать, что критически важные для бизнеса операции на ваших предприятиях будут соответствовать требованиям клиентов. Все начинается с системы управления складом (WMS), которая автоматизирует ручные процессы и сбор данных, управление запасами и поддерживает анализ данных. Эти системы интегрируются с другими решениями для эффективного управления и автоматизации задач в рамках различных функций бизнеса и цепочки поставок.

Видео: что такое автоматизация склада?

Описание категорий автоматизации склада

Автоматизация склада варьируется от относительно простой до довольно сложной. Базовая автоматизация использует планирование, машины и транспортные средства для сокращения повторяющихся задач. Передовые системы используют преимущества искусственного интеллекта и робототехники.

Категории автоматизации склада включают:

Базовая автоматизация склада: Этот тип автоматизации относится к простой технологии, которая помогает людям с задачами, которые в противном случае потребовали бы больше ручного труда. Например, конвейер или карусель перемещает запасы из точки А в точку Б.
Автоматизация складской системы: Этот тип системы использует программное обеспечение, машинное обучение, робототехнику и анализ данных для автоматизации задач и процедур. Например, система управления складом просматривает все заказы, которые необходимо выполнить в течение дня, и предлагает пользователям выбирать одинаковые товары для выполнения всех этих заказов одновременно, чтобы им не приходилось несколько раз перемещаться по складу туда и обратно.
Автоматизация механизированного склада: Этот вид автоматизации склада использует роботизированное оборудование и системы для помощи людям в выполнении складских задач и процедур. Одним из примеров являются автономные мобильные роботы-загрузчики полок, которые поднимают стеллажи с продуктами и доставляют их сборщикам для извлечения и сортировки.
Усовершенствованная автоматизация склада: Усовершенствованная автоматизация склада сочетает в себе механизированную складскую робототехнику и системы автоматизации, которые могут заменить трудоемкие рабочие процессы, выполняемые человеком. Например, парк роботизированных вилочных погрузчиков, использующий продвинутый ИИ, камеры и датчики для навигации по складу и передачи местоположения каждого вилочного погрузчика на онлайн-портал отслеживания.

Типы технологий автоматизации склада

Существует множество типов автоматизации склада, поскольку существует широкий спектр доступных складских технологий и систем. Автоматизация склада направлена на минимизацию ручных операций и ускорение процессов, от получения до отгрузки.

Технология автоматизации склада включает в себя:

Доставка товара к человеку (GTP): Доставка товара человеку — один из самых популярных методов повышения эффективности и уменьшения заторов. В эту категорию входят конвейеры, карусели и системы вертикального подъема. При правильном применении системы GTP могут удвоить или утроить скорость складской комплектации.
Автоматизированные системы хранения и поиска (AS/RS): AS/RS представляют собой форму технологии выполнения GTP, которая включает в себя автоматизированные системы и оборудование, такие как транспортные средства для перевозки материалов, челноки и мини-погрузчики для хранения и извлечения материалов или продуктов. Складские приложения с большими объемами и ограниченным пространством, как правило, используют системы AS/RS.
Транспортные средства с автоматическим управлением (AGV): Этот класс механизированных средств автоматизации имеет минимальную бортовую вычислительную мощность. Эти транспортные средства используют магнитные полосы, провода или датчики для перемещения по фиксированному пути через склад. AGV ограничены большими простыми складскими средами, разработанными с этой навигационной схемой. Сложные склады с большим потоком людей и ограниченным пространством не являются хорошими кандидатами для AGV.
Автономные мобильные роботы (AMR): Более гибкие, чем AGV, AMR используют системы GPS для создания эффективных маршрутов через определенный склад. Они используют передовые лазерные системы наведения для обнаружения препятствий, поэтому AMR могут безопасно перемещаться в динамичных средах с большим количеством людей. Их легко запрограммировать с помощью маршрутов и легко реализовать быстро.
Системы Pick-to-Light и Put-to-Light: В этих системах используются мобильные устройства сканирования штрих-кодов, синхронизированные с цифровыми световыми дисплеями, чтобы указать складским комплектовщикам, где разместить или забрать выбранные товары. Они могут значительно сократить время ходьбы и поиска, а также человеческие ошибки в ситуациях с большим объемом информации.
Голосовой выбор и постановка задач: Использование управляемых голосом складских процедур, также известных как голосовой выбор, использует программное обеспечение для распознавания речи и мобильные гарнитуры. Система создает оптимизированные пути подбора, чтобы направлять складских работников, где собирать или размещать продукт. Этот метод устраняет необходимость в портативных устройствах, таких как радиочастотные сканеры, поэтому сборщики могут сосредоточиться на своей задаче с повышенной безопасностью и эффективностью.
Автоматизированные системы сортировки: Сортировка — это процесс идентификации товаров на конвейерной системе и направления их на склад с использованием RFID, сканеров штрих-кодов и датчиков. Компании используют автоматизированные системы сортировки для выполнения заказов на получение, комплектацию, упаковку и отгрузку.

Когда автоматизировать склад

Решение о том, когда автоматизировать склад, зависит от множества факторов. Вам нужно будет оценить свои процессы и процедуры, изучить свою цепочку поставок, нанять собственных специалистов и выявить пробелы в текущих технологиях и будущих бизнес-целях.

8 вопросов для принятия решения о том, пора ли автоматизировать склад

Ответьте на эти вопросы, прежде чем приступать к реализации проектов по автоматизации склада:

Ваши заказы клиентов задерживаются из-за нехватки рабочей силы?
Являются ли ваши существующие складские процессы и процедуры трудоемкими?
Возможности выполнения ваших заказов снижаются?
Ваши инвентарные подсчеты неточны?
Вы все еще используете устаревшее программное обеспечение для управления складом или инструменты ручного управления запасами, такие как электронные таблицы?
Указывают ли данные об удовлетворенности клиентов на проблемы в цепочке поставок?
Вам нужно увеличить/уменьшить штат сотрудников, чтобы удовлетворить меняющийся спрос?
Есть ли у вас поддержка со стороны ключевых заинтересованных сторон?

Как автоматизировать склад

Для автоматизации склада требуется план проекта. Вам нужно будет привлечь заинтересованные стороны, составить график проекта, выполнить оценку рисков и обозначить цели и результаты.

Сначала сформируйте группу поддержки и назначьте менеджера(ов) проекта. Они определят график проекта и построят временную шкалу и календарь результатов. Затем составьте планы поддержки внедрения с обратной связью от всех уровней управления (включая корпоративное руководство и менеджеров складов со всех мест). Наконец, выберите автоматизацию склада, которая наилучшим образом соответствует вашим бизнес-целям, требованиям клиентов и учитывает отзывы вашей команды, время и доступные ресурсы. При рассмотрении вариантов автоматизации вам необходимо изучить эти варианты и запросить демонстрации. К внедрению мобильного сканирования штрих-кодов предъявляются другие требования, чем, например, к установке системы управления запасами AS/RS.

5 шагов по автоматизации вашего склада

Используйте этот пример плана из пяти шагов, чтобы начать автоматизацию склада.

Создать комитет по внедрению.
Сформируйте комитет из внутренних заинтересованных сторон, которые обладают знаниями о текущей производительности, возможностях и проблемах склада, а также понимают существующие технологические пробелы. Рассмотрите возможность привлечения сторонних экспертов, которые разбираются в автоматизации цепочки поставок и имеют опыт работы в вашей отрасли и на складах.
Соберите важные данные.
Успешная автоматизация склада зависит от данных о существующей цепочке поставок и важных для бизнеса складских операциях. Прежде чем внедрять новую технологию автоматизации, оцените текущий процесс сбора данных и инфраструктуру. Вы захотите передать право собственности на миграцию данных квалифицированным заинтересованным сторонам в области ИТ.
Оцените свои средства управления запасами.
Управление запасами лежит в основе складских операций. Прежде чем внедрять решение для автоматизации склада, определите или уточните свои стандартные операционные процедуры (СОП) для управления запасами. Включите СОП для покупки, доставки, получения, удовлетворенности клиентов и потери запасов. Определите ключевые показатели эффективности (KPI) для измерения успеха автоматизированных процессов и процедур управления запасами. Оцените текущий метод учета запасов (например, периодические или постоянные системы) и определите, как на него повлияет автоматизация. Прочтите руководство по управлению запасами, чтобы узнать больше.
Внедрить систему управления складом (WMS).
Платформы WMS оснащены программными модулями, которые помогают контролировать и отслеживать запасы, управлять складскими операциями, снижать трудозатраты, связанные с ручными задачами, и улучшать обслуживание клиентов. Современная WMS поддерживает мобильные устройства и должна работать с существующим корпоративным программным обеспечением.
Определите, какую автоматизацию склада вы хотите.
Ваша цель — использовать автоматизацию для упрощения ручного ввода данных и снижения трудозатрат, связанных с операциями склада и учета в бэк-офисе? Или вы расширяете площадь своего склада или добавляете места и думаете, что пришло время использовать расширенную автоматизацию физических процессов, такую как роботы и системы GTP? Очень важно определить тип автоматизации склада, соответствующий целям и требованиям клиентов.

Зачем автоматизировать свой склад?

Неэффективный склад отрицательно влияет на качество обслуживания клиентов. Автоматизированные склады делают больше с меньшими затратами и процветают в условиях растущего спроса со стороны клиентов.

Преимущества автоматизации склада

Использование автоматизации для улучшения складских операций дает широкий спектр преимуществ, от более эффективной работы до сведения к минимуму человеческих ошибок. Вот список наиболее часто упоминаемых преимуществ:

Увеличение пропускной способности склада
Лучшее использование ресурсов
Снижение трудозатрат и эксплуатационных расходов
Улучшение обслуживания клиентов
Снижение затрат на обработку и хранение
Снижение человеческого фактора
Минимальный ручной труд
Повышение производительности и эффективности
Повышение удовлетворенности сотрудников
Повышенная точность и анализ данных
Сокращение случаев отсутствия на складе
Оптимизированное складское пространство
Улучшенный контроль запасов
Повышение безопасности на рабочем месте
Меньше ошибок доставки
Снижение потерь запасов
Улучшенная координация обработки материалов
Повышена точность выполнения заказов

Проблемы автоматизации склада

Несмотря на преимущества, связанные с автоматизацией склада, она также имеет некоторые проблемы. Например, для запуска и запуска системы требуется значительный капитал, а также опыт для создания и обслуживания системы, которой у многих компаний нет внутри компании и которую может быть трудно найти. Кроме того, оборудование может выйти из строя, часто в самый неподходящий момент, что приведет к простою и расходам на ремонт/техническое обслуживание.

Чтобы свести к минимуму проблемы с обслуживанием, вам необходимо настроить графики обслуживания. Рассмотрите возможность заключения контракта со сторонним поставщиком, который предоставляет квалифицированных специалистов по техническому обслуживанию и ремонту, чтобы обеспечить бесперебойную работу новых систем и оборудования. Высокие первоначальные затраты на оборудование и настройку обычно со временем окупаются за счет повышения эффективности и увеличения продаж, но компаниям необходимо тщательно предвидеть и смягчать некоторые проблемы с помощью надлежащей оценки рисков и планирования. Этап планирования должен включать регулярные проверки инвентаризации для проверки точности новых данных, полученных в результате автоматизированной обработки, по сравнению с существующими записями. Подробнее о том, сколько стоит автоматизация вашего склада, см. ниже.

Передовой опыт автоматизации склада

Роль склада в цепочке поставок значительно изменилась. Современные склады предоставляют критически важные для бизнеса, экономичные функции и повышают ценность обслуживания клиентов.

Вот список из шести передовых методов автоматизации склада, которые следует учитывать:

Интеграция с WMS: Убедитесь, что выбранные вами системы автоматизации склада интегрированы с платформой WMS. Ищите решение, которое может управлять контролем запасов, отслеживать запасы, отслеживать затраты на оплату труда и составлять отчеты, интегрировать информационные панели и автоматизировать эти возможности. Узнайте больше о возможностях WMS и о разнице между управлением запасами и управлением складом.
Инвестируйте в масштабируемые решения: Ваша технология должна масштабироваться вместе с вашим бизнесом. Система должна учитывать добавление будущих складов, сотрудников, оборудования и новых партнерских отношений в цепочке поставок, таких как 3PL или дропшиппинг.
Автоматизация сбора данных: Независимо от типа и уровня автоматизации склада, если вы рассматриваете долгосрочную перспективу, начните с решения, которое автоматизирует сбор, передачу и хранение данных. Облачные решения в сочетании с мобильными сканерами штрих-кодов создают недорогой и безопасный путь к автоматизации. Эта экосистема поможет вам исключить человеческий фактор, собирать важные данные о производительности склада и запасах и хранить их в централизованной облачной базе данных для дальнейшего анализа.
Выполнение непрерывного подсчета циклов: Подсчет циклов отслеживает уровни запасов в соответствии с записью данных запасов и является ключевой функцией WMS. После того, как у вас есть автоматизированные системы сбора данных на местах, вы можете автоматизировать подсчет непрерывных циклов с помощью мобильного сканирования штрих-кода или датчиков RFID. Затем вы можете использовать информационные панели для проверки расхождений в инвентаризации.
Оптимизация получения: Сбор данных в хранилище начинается с получения, поэтому вам нужна система, которая может заранее собрать как можно больше данных, чтобы помочь управлять рабочими процессами склада. Определите входящий продукт (размеры, классификация, упаковка), затем установите правила в вашей WMS, которые определяют, как с ним обращаться, где его хранить и как направлять доступные ресурсы для его размещения.
Оценить дизайн склада: Многие решения физической автоматизации, включая системы GTP и AS/RS, AGV и системы сортировки, требуют особой планировки склада и достаточного пространства для успешной работы. Рассмотрите возможность изменения конструкции существующих складов и распределительных центров, чтобы оптимизировать их для технологий автоматизации. Работайте с поставщиками решений, архитекторами и подрядчиками, которые понимают ваши уникальные требования. Вы захотите включить эту оценку в свой бюджет реализации.

Какие складские процессы можно автоматизировать

Многие складские процессы могут быть автоматизированы, например, отслеживание контейнеров, подсчет циклов и комплектация заказов. Автоматизация складских процессов приводит к повышению рентабельности операций и снижению затрат на обработку продукции.

Складские процессы, которые выигрывают от автоматизации

Правильная технология автоматизации склада может автоматизировать задачи, затрагивающие все аспекты выполнения заказов и управления запасами, в том числе:

Прием: Вы можете использовать мобильные устройства для быстрого сбора данных в приемной зоне вашего склада. Интегрированное программное обеспечение собирает, обрабатывает и хранит данные, влияющие на последующие и восходящие автоматизированные рабочие процессы.
Возвраты: Автоматизированные сортировочные системы и оборудование, такие как конвейеры, могут автоматизировать процедуры обработки возвратов. Используйте их для сортировки товаров, чтобы вернуть их на полки или убрать в специально отведенные места хранения.
Размещение на складе: Размещение на складе относится к процессу перемещения продуктов от получения до хранения. Автоматизация физических и цифровых складских процессов может сделать размещение более эффективным и точным. Автоматизация этого процесса также может помочь упростить кросс-докинг, когда товары быстро сортируются, обрабатываются и помещаются в грузовики, направляющиеся в разные пункты назначения, вместо того, чтобы храниться на складе.
Комплектация: Комплектация заказов вручную — самая затратная складская деятельность: время в пути по складу может занимать до 50 % рабочего времени. Использование систем GTP и автономных мобильных роботов может быстро повысить скорость и эффективность перемещения запасов со складов для выполнения заказов клиентов.
Сортировка: Сортировка и консолидация складских запасов — это трудоемкая и часто запутанная задача. Автоматизированные системы сортировки и AS/RS повышают точность инвентаризации и контроль качества, распознавая и обрабатывая небольшие или хрупкие запасы по отдельности.
Пополнение запасов: Автоматическое отслеживание запасов и подсчет циклов позволяют автоматически дозаказывать. Когда элемент запасов достигает заданного уровня номинала, система автоматически инициирует запрос заказа и помечает его для утверждения. Автоматизированное пополнение запасов может помочь предотвратить расходы на складирование и потерю запасов из-за порчи и кражи.
Упаковка: Этап упаковки при выполнении заказа имеет решающее значение из-за высокой стоимости и воздействия упаковочных материалов на окружающую среду. Автоматизированные системы упаковки и картонизации используют алгоритмы для определения наилучшего типа транспортной упаковки на основе характеристик продукта (таких как долговечность), размеров и стоимости материалов.
Доставка: Автоматизированные системы доставки используют конвейеры, весы, датчики размеров, принтеры и программные приложения для определения доступных перевозчиков, оценки стоимости доставки и наклеивания этикеток на упаковки для отправки.

Реальные примеры автоматизации склада

Популярность и рост электронной коммерции повысили спрос на автоматизацию склада. Вот несколько примеров того, как это работает в различных отраслях:

Сканирование штрих-кодов: Amazon использует автоматическое сканирование штрих-кодов и этикеток, чтобы доминировать в онлайн-торговле и оптимизировать складские операции. Эта автоматизация отвечает за знаменитую инновационную систему хранения данных Amazon. Уникальные штрих-коды размещаются на поступающих товарах и на полках, где они находятся. Когда приходит время отгружать продукт, сотрудники используют обновленный список выбора, чтобы найти местонахождение продукта на основе автоматизированных маршрутов, оптимизированных для эффективности и потока.
Автоматизация комплектования с помощью систем GTP: Компания Nike внедрила систему комплектования GTP в своем новом распределительном центре в Японии. Автоматизированная система комплектования GTP использует автономных роботов для доставки товаров и упаковок, загруженных на полки или поддоны, непосредственно работникам склада для выполнения заказа. Новая автоматизация склада помогла трансформировать логистику и позволила Nike обеспечить доставку товаров клиентам в Японии в тот же день.
Автоматизация инвентаризации с системами AS/RS: ИКЕА управляет высокоавтоматизированными складскими комплексами по всему миру. Его распределительные центры оснащены системами и оборудованием для автоматизации инвентаризации AS/RS, в том числе трехсторонними кранами-штабелерами высотой 100 футов и системами конвейерных стеллажей, способными автоматически перемещать 600 поддонов в час в зоны отправки.
Автоматизация бэк-офиса: Платформы WMS с цифровыми функциями автоматизации процессов могут оптимизировать операции бэк-офиса. iAutomation, дистрибьютор решений для управления машинами и услуг для OEM-производителей машин, использовала разрозненные приложения, которые снижали производительность, поскольку персоналу приходилось вручную импортировать и экспортировать данные в несколько систем для поддержки отделов продаж и обслуживания клиентов. Компания внедрила NetSuite Inventory Management, CRM и систему управления производством, чтобы улучшить продажи бэк-офиса и функции поддержки клиентов с помощью автоматизированных решений для штрих-кодирования, управления делами и отслеживания проблем.

Тенденции и статистика автоматизации склада

Автоматизация склада поможет решить проблему нехватки складских площадей, неэффективных складских операций и нехватки рабочей силы. Ожидается, что розничные онлайн-продажи физических товаров достигнут 500 миллиардов долларов, что увеличит спрос на складские услуги.

Более 90% операторов складов сообщают, что меры по сокращению расходов имеют решающее значение для успешного баланса между потребностью в дополнительных площадях и услугах и трудностями найма и удержания квалифицированной рабочей силы для удовлетворения спроса. Неспособность планировать эти тенденции может стоить больше, чем расходы, связанные с автоматизацией склада.

Каково сейчас состояние робототехники и автоматизации складского хозяйства?

Современные склады в меньшей степени сосредоточены на традиционных функциях хранения и больше на дополнительных услугах, настройке заказов и быстрых сквозных процессах, которые размещают продукты в соответствии с принципами инвентаризации точно в срок.

Вот список тенденций цифровой и физической автоматизации склада и робототехники, расширяющих возможности современного склада:

Робототехника: Инвестиции в стартапы складской робототехники выросли на 57% в первом квартале 2020 года и превысили 380 миллионов долларов. Эта тенденция продолжит набирать обороты в постпандемической экономике и в регионах с нехваткой рабочей силы, таких как Япония.
Коботика: Коботика относится к сотрудничеству между человеком и роботом (сотрудничество и робототехника образуют коботику). Коботы, предназначенные для работы с людьми, не заменяют человеческие задачи. Коботы в автоматизации склада включают AMR, которые могут сканировать свою среду. Этот кобот AMR может избегать столкновений с людьми и механизмами, управляемыми людьми, распознавая изменения в своем 360-градусном поле зрения, и при необходимости может безопасно двигаться назад.
Цепочка поставок как услуга: Рынки складских услуг растут, чтобы удовлетворить спрос на гибкие складские операции и автоматизированные технологии, такие как автономные роботы. Компании, предлагающие автоматизированные складские решения с полным спектром услуг на основе подписки, стремятся заменить производителей и поставщиков услуг, которые предлагают автоматизированное оборудование и продажи систем.
Технология блокчейн: Несмотря на то, что технология блокчейн все еще находится в зачаточном состоянии, она представляет собой безопасную автоматизированную сеть, использующую криптографию для передачи данных блоками в общем цифровом реестре. Технология блокчейн имеет значение для складских операций и управления запасами благодаря расширенной аутентификации, проверке и прозрачности данных. Базы данных блокчейна могут позволить каждому участнику сложных цепочек поставок подключаться и обмениваться постоянными автоматизированными записями для каждой совершенной транзакции с общим хранилищем данных, доступным для всех в защищенной сети.
Складские дроны: Интеллектуальные дроны, работающие на передовых алгоритмах и подключенные к облачной WMS, могут помочь управлять запасами внутри складов. Некоторые складские дроны оснащены визуальными датчиками или сканерами штрих-кода для отслеживания запасов и автоматизации таких процедур, как подсчет циклов.
Быстрая доставка: «Эффект Amazon» одно- или двухдневной доставки создал повышенный спрос на быстрые онлайн-доставки, независимо от того, кто продает продукт. Доставка в тот же день будет по-прежнему стимулировать автоматизацию склада, которая ускорит выполнение таких задач, как комплектование, и повысит точность и экономичность автоматизированных процедур упаковки и доставки.
Уборка складов: Уже существует рынок автоматизированных промышленных роботов-уборщиков полов, которые перемещаются по сложной планировке склада. Теперь появляется новый класс автоматизированных мобильных роботов-уборщиков для безопасной санитарной обработки и дезинфекции закрытых рабочих мест с частыми контактами, таких как склады и распределительные центры, с помощью ультрафиолетового излучения и дезинфицирующих химикатов.
Мобильные стеллажи: Amazon — самый известный пример компаний, использующих системы GTP на основе AGV и AGR. Парк автономных роботов может загружать и транспортировать мобильные стеллажи с хранимым инвентарем в назначенные места. Это позволяет работникам комплектовать заказы с минимальными перемещениями и временем ходьбы.
Автономные транспортные средства: Автономные роботизированные вилочные погрузчики уже используются на автоматизированных складах и в распределительных центрах. Ожидается, что автономные транспортные средства будут продвигаться дальше по цепочке поставок, включая автоматические грузовики для доставки, которые перевозят товары между складами, производителями и торговыми точками.
Интеграция ERP: Технология API и машинное обучение (ML) расширяют возможности систем автоматизации, которые интегрируются с пакетами ERP для создания комплексной автоматизированной бизнес-платформы. Дальнейшие усовершенствования в области автоматизации и ERP-приложений высвободят рабочую силу бэк-офиса для выполнения более творческих и клиентоориентированных задач с добавленной стоимостью.
Большие данные: Переход к облачным приложениям и базам данных, способным собирать, обрабатывать и хранить большие наборы данных, к которым легко получить доступ, будет способствовать дальнейшему развитию анализа данных в складских операциях.
IoT: Несмотря на то, что RFID-датчики не являются совершенно новой технологией, они продолжают оставаться движущей силой для новых приложений IoT, оптимизирующих цепочки поставок и складские операции. Интернет вещей расширяет видимость склада, предоставляя данные о местоположении оборудования и запасов в режиме реального времени. Мобильность, доступность и возможности отслеживания запасов RFID-датчиков в режиме реального времени обеспечивают расширенные возможности сбора данных в разных системах.
Беспроводное управление автопарком: Инновации в приложениях Интернета вещей, облачных базах данных и сенсорных технологиях создали возможность беспроводного управления автоматизированными транспортными средствами. Бортовые компьютеры передают данные телеметрии в вашу систему с подробной информацией о местоположении оборудования, графиках технического обслуживания и предупреждениях об авариях.

Сколько стоит автоматизация вашего склада?

Стоимость автоматизации склада варьируется в зависимости от уровня и типа автоматизации. Однако капитальный ремонт существующей инфраструктуры может стоить миллионы долларов.

Чтобы определить, подходит ли автоматизация склада для вашего бизнеса, начните с расчета предполагаемой рентабельности инвестиций. Оцените бюджет на текущий складской персонал и существующее оборудование и включите любые ожидаемые ежегодные увеличения. Затем рассчитайте среднюю текучесть кадров для складских сотрудников и учтите стоимость найма и обучения новых сотрудников. Теперь определите стоимость покупки новых автоматизированных систем и оборудования, а также учтите ожидаемую экономию труда и затрат, затраты на обучение и внедрение, а также текущие расходы на техническое обслуживание. Наконец, сравните эти цифры, чтобы определить предполагаемую минимальную рентабельность инвестиций в автоматизацию склада.

В дополнение к расчетам затрат и окупаемости подумайте, как автоматизация склада может повлиять на другие операции. Например, если вы переходите на программное обеспечение для автоматизации цифровых процессов или на многофункциональное решение WMS, как новая система создаст ценность для других складских функций? Сэкономите ли вы время и ресурсы благодаря процедурам складской документации для заказов на поставку и выставления счетов? Как автоматизированная платформа улучшит ваш денежный поток, связанный с операциями цепочки поставок? А как насчет показателей обслуживания клиентов? Как автоматизированные складские процессы и процедуры улучшат ваши многоканальные возможности и возможности доставки или предложения продуктов?

Внедрение автоматизации склада с помощью программного обеспечения

Автоматизация склада с использованием систем отслеживания запасов и управления складом имеет огромный потенциал и будет иметь решающее значение для развития современного управления складом. Перемещение товаров из одного места в другое с минимальным контактом с человеком помогает создать цепочки поставок, способные обеспечить быстрое и бесперебойное выполнение заказов. Инвестиции в эти машины и передовые устройства помогут компаниям продолжать оправдывать ожидания клиентов, которые, кажется, растут с каждым днем.

Команда мечты-победителя: как автоматизация и ручное управление могут работать вместе

Когда дело доходит до автоматизации цепочки поставок, очень мало вопросов о том, является ли эта технология жизнеспособным вариантом. Многочисленные успешные проекты и приложения в отрасли показали, что внедрение определенных типов автоматизации на складах и в распределительных центрах может принести пользу.

Когда менеджеры по цепочкам поставок начинают исследовать решения для автоматизации, им часто представляют тематические исследования, показывающие новые, полностью автоматизированные объекты, которые иногда могут создать впечатление, что технология все еще недоступна. Для многих компаний строительство нового, полностью автоматизированного предприятия может оказаться невозможным в краткосрочной перспективе.

В то время как технологии быстро развиваются, чтобы сделать автоматизацию более практичной для использования в складских и распределительных средах, значительные первоначальные инвестиции и требования к инфраструктуре подхода «все или ничего» обычно включают долгосрочное стратегическое планирование и подготовку.

Итак, если вы один из менеджеров цепочки поставок и пытаетесь определить, какие стратегии и технологии автоматизации подходят для вашей работы, что вам следует делать? Вы можете начать с определения задач и оборудования, которые идеально подходят для автоматизации. Затем определите приоритеты этих возможностей на основе показателей, которые имеют смысл для вашего бизнеса, и начните с проекта такого размера и масштаба, который соответствует вашему уровню комфорта и бизнес-кейсу.

Стратегические, масштабируемые решения

Любые усилия по внедрению автоматизации на вашем предприятии в идеале должны руководствоваться реалистичным планом с достижимыми ожиданиями, который также может масштабироваться в зависимости от успеха и роста. Разработайте четкий путь к ощутимой отдаче от инвестиций и определите процесс и механизм для развития вашего успеха. Это поможет вам стратегически расти и развивать свои усилия по автоматизации.

Учитывая важную роль вилочного погрузчика в перемещении продукции по цепочке поставок, вилочный погрузчик является идеальной отправной точкой для масштабируемой инициативы по автоматизации. Одним из подходов к автоматизации вилочных погрузчиков, который привлекает большое внимание, является технология двойного режима, которая позволяет работать как в автоматическом, так и в ручном режиме.

Двухрежимная автоматизация может быть идеальным подходом для компаний, которые могут не иметь системы управления складом, но все же хотели бы реализовать преимущества, которые могут быть предоставлены технологией автоматизации. Операции, в которых используется система управления складом, могут содержать небольшой процент исключений, которые кажутся неподходящими для автоматизации. Функциональность двойного режима также может помочь управлять этими исключениями, не требуя отдельного решения.

Внедрение двухрежимной автоматизации

Итак, что подразумевается под двухрежимной автоматикой? Вилочные погрузчики с двухрежимной технологией автоматизации могут переключаться между ручными и автоматическими операциями в зависимости от потребностей объекта. Двухрежимная автоматизация позволяет складам использовать поэтапный подход к развертыванию решений автоматизации с минимальными вспомогательными системами или инфраструктурой или без них.

Важно понимать, что двухрежимная технология основана на автоматизированном оборудовании, которым можно управлять вручную; это не ручное оборудование, спроектированное для автономной работы. Функции автоматизации оборудования полностью интегрированы в транспортное средство, как это обычно бывает в полностью автономном транспортном средстве. Разница в том, что двухрежимная технология позволяет использовать оборудование так же, как и любое другое ручное оборудование, когда этого требует приложение.

Например, рассмотрим тягач, используемый для буксировки тележек из пункта А в пункт Б на объекте, при этом материал загружается и выгружается в каждой точке. С двухрежимным тягачом перемещение между двумя фиксированными точками может быть автоматизировано, что позволяет оператору сосредоточиться на других задачах. Если тягач сталкивается с препятствием на заданном пути, например с поддоном в проходе, обычный обученный оператор погрузчика может быстро переключить транспортное средство в ручной режим для обхода препятствия. Затем его можно было бы вернуть в автоматический режим, чтобы продолжить движение к месту назначения, тем самым поддерживая поток системы.

Двухрежимная система не требует специализированного персонала, который может потребоваться для полностью автоматизированного решения. Кроме того, один сотрудник часто может управлять несколькими двухрежимными транспортными средствами, вмешиваясь только тогда, когда требуется ручное управление.

Это всего лишь один пример процесса, который можно упростить с помощью двухрежимной автоматизации. Возможности будут только увеличиваться по мере развития двухрежимной технологии. А благодаря масштабируемому подходу двухрежимная технология автоматизации обеспечивает гибкость, необходимую компаниям для развития своих автоматизированных процессов в своем собственном темпе.

При продуманном и стратегическом внедрении внедрение и расширение автоматизированных решений на объекте может обеспечить дополнительные преимущества, доказывающие жизнеспособность технологии в вашей работе. По мере того, как вы изучаете варианты двухрежимной технологии, опытный партнер по обработке материалов может помочь определить, как лучше всего интегрировать технологию в ваши процессы таким образом, чтобы можно было полностью реализовать преимущества технологии и обеспечить рентабельность инвестиций при каждом развертывании.

Решения для автоматизации упаковки | Оборудование, установка и обслуживание

Автоматизируйте процесс упаковки с помощью Crown

Компания Crown обладает опытом и знаниями, которые помогут вам улучшить рабочий процесс упаковки и отгрузки с помощью технологий автоматизации упаковки.

Добавление нового оборудования и оптимизация существующих систем с помощью нашей штатной инженерной группы.

Выберите компанию Crown Packaging в качестве партнера для автоматизации и выведите свою работу на новый уровень.

Связаться со специалистом по упаковке

Есть бесчисленное множество случаев, когда компания Crown Packaging делала все возможное, чтобы обеспечить нас необходимыми расходными материалами и обучением. То, как они сделали себя доступными для всех, красноречиво говорит об истинном партнерстве.

Грег Хикерсон

Операционный директор | АмерисурсБерген

Что такое автоматизация упаковки?

Автоматизация упаковки — это процесс выявления возможностей для улучшения производственной линии упаковки или центра распределения и замены неэффективного, подверженного ошибкам или небезопасного ручного труда специализированным оборудованием, которое лучше подходит для этой задачи.

Зачем автоматизировать процесс упаковки?

Сокращение рабочей силы и перераспределение
Снижение затрат на материалы
Увеличение скорости производства
Время безотказной работы и эффективность оборудования

Увеличение производственных мощностей
Стабильные результаты
Улучшения эргономики и безопасности
Единые рабочие процессы

Решения для каждого этапа автоматизации

Мы обнаружили, что каждая компания, занимающаяся упаковкой и отгрузкой, независимо от размера, отрасли или технологической зрелости, может извлечь выгоду из определенного уровня автоматизации.

Вот почему мы адаптируем наши решения в соответствии с уникальными требованиями вашего бизнеса.

Полная автоматизация

Для организаций, стремящихся к внедрению полностью автоматизированных систем, Crown Packaging — идеальный выбор для достижения поставленных целей.

У нас есть опыт внедрения сложных, полностью автоматизированных упаковочных систем, включая передовые транспортные средства, робототехнику, AGV и многое другое.

Полная системная интеграция

Штатные инженеры по внедрению и продажам Crown, работающие полный рабочий день, помогут вам планировать будущее и решать проблемы сегодняшнего дня. Необходимо увеличить производительность, справиться с пиковыми нагрузками или преодолеть нехватку рабочей силы и персонала?

Позвоните одному из наших специалистов по оборудованию, чтобы начать процесс, который поможет вам сориентироваться в процессе автоматизации ручных процессов или адаптироваться к скачкам в вашем бизнесе.

Модернизация системы

Прошло ли 5-10+ лет с тех пор, как ваша компания пересматривала свои упаковочные линии? Сделали ли усовершенствования в технологиях и робототехнике высокотехнологичную автоматизацию более доступной? Вы ищете опытного руководителя проекта, который поможет интегрировать новое оборудование в рабочий процесс?

У компании Crown есть ноу-хау и OEM-партнеры для интеграции новых достижений в области автоматизации в существующие процессы, которые могут нуждаться в небольшой модернизации.

Автоматизация начального уровня

Большинство компаний хотят полностью автоматизироваться, но могут не иметь капитала или уверенности в завтрашнем дне, чтобы делать такие значительные инвестиции.

Мы в Crown не требуем минимального размера бизнеса, чтобы начать разговор. Некоторые из наших лучших клиентов сначала хотели, чтобы мы помогли решить небольшую проблему; эти клиенты звонят нам по мере роста, так как мы помогали им, когда они были маленькими.

Оптимизация системы

Ваша система нуждается в настройке? Есть много небольших изменений, которые могут оказать большое влияние на вашу работу.

Наши специалисты помогут вам максимально эффективно использовать ваше оборудование, начиная от технического обслуживания вашего оборудования и заканчивая переходом на более качественные материалы и изменением конфигурации вашего пространства для достижения максимальной эффективности.

Запросить консультацию по автоматизации упаковки

Связаться с Короной

Комплексные решения для упаковки

Компания Crown Packaging предлагает все необходимое для ваших проектов автоматизации упаковки и доставки, от оборудования до услуг по его установке, а также материалов и расходных материалов, необходимых для производства.

Исследуйте услуги

Исследуйте оборудование

От консультации до внедрения и технического обслуживания

Уникальность компании Crown Packaging заключается в нашей команде специалистов по упаковке и инженеров, которые могут помочь вам подобрать оборудование, подходящее для вашей области применения.

Консультация по автоматизации

Воспользуйтесь услугами наших системных инженеров и специалистов по упаковке, которые помогут вам спланировать проект автоматизации. Воспользуйтесь нашим опытом, чтобы помочь вам найти подходящее оборудование для работы.

Проектирование системы и чертеж САПР

Наша команда инженеров по оборудованию может помочь вам спланировать модернизацию вашей системы и произвести визуализацию, чтобы вы могли визуализировать новый рабочий процесс и план помещения перед внедрением.

Услуги по внедрению

Упростите обновление вашей системы с помощью услуг по внедрению компании Crown. Мы предоставим менеджеров проектов, технических специалистов и дополнительный вспомогательный персонал, чтобы обеспечить быструю и правильную установку нового оборудования.

Техническое обслуживание оборудования

Наш качественный сервис не ограничивается реализацией. Воспользуйтесь услугами наших региональных специалистов по обслуживанию, чтобы обеспечить бесперебойную работу вашего оборудования с помощью регулярных проверок технического обслуживания и настройки.

История успеха клиентов

Ведущий производитель оптимизирует упаковочные системы для повышения производительности

Компания Schleich USA повысила эффективность и расширила производственные возможности за счет внедрения нового упаковочного оборудования с помощью Crown Packaging.

Избранные технологии автоматизации упаковки

Если ваша организация только приступает к автоматизации или модернизирует существующее оборудование, у компании Crown есть упаковочное оборудование вам нужно.

Роботы и ко-боты

Crown Packaging имеет опыт внедрения полностью автоматизированных упаковочных систем с роботами, ко-ботами, роботизированными руками, укладчиками на поддоны и другим передовым оборудованием.

Хотите внедрить AGV (транспортные средства с автоматическим управлением) в процесс упаковки и доставки? Мы можем помочь. Оптимизируйте транспортировку грузов на вашем объекте с помощью перевозчиков с компьютерным управлением.

Системы транспортировки и обработки материалов

Обновите свою транспортную систему с помощью Crown. Мы не только помогаем вам найти конвейеры, подходящие для вашей среды, но и быстро и правильно внедряем их.

Мы поставляем устройства для сборки коробок, формирователи лотков и другое картонажное оборудование для упрощения производства коробок. Кроме того, мы соединим вас с нужным гофрокартоном для применения.

Перейдите на автоматическую упаковку коробок со специализированным оборудованием, которое упростит задачу, сократит число ошибок, выполняемых вручную, и ускорит производство.

Нет необходимости заклеивать коробки вручную. Мы поможем вам выбрать правильный герметик для картонных коробок и лучшую ленту, дополняющую его.

Оптимизируйте процесс упаковки с помощью высокоскоростного упаковочного оборудования. Мы предлагаем различные типы упаковщиков, в том числе настольные машины, с опциями как для полуавтоматической, так и для автоматической упаковки.

Компания Crown предлагает различные системы термоусадочной пленки и термоусадочной упаковки от ведущих производителей, а также пленки, необходимые для вашей работы.

Нужны ли вам полуавтоматические упаковщики в стрейч-пленку или полностью автоматизированное обвязочное оборудование и роботизированные упаковщики, компания Crown может помочь вам модернизировать процессы укладки на поддоны и обвязки с помощью лучшего оборудования.

Компания Crown предлагает преобразователи бумаги различных типов, которые позволяют превратить крафт-бумагу, на 100 % пригодную для вторичной переработки, в упаковочный материал для заполнения пустот и обертывания.

Бумажные системы заполнения пустот представляют собой экономичную и устойчивую альтернативу другим менее экологичным вариантам упаковки.

Независимо от того, какой тип защитной упаковки вам нужен, у компании Crown найдется решение для вашей области применения.

От надувных систем с воздушными подушками до оборудования для вспенивания на месте — у нас есть все для вас. Crown также предлагает гофрированную, воздушно-пузырьковую и пенопластовую пленку в листах и рулонах различных размеров.

Мы поставляем обвязочное и обвязочное оборудование для упрощения процесса обвязки, не говоря уже о самой обвязке.

Мы предлагаем широкий выбор типов и размеров обвязочного оборудования в зависимости от области применения и требуемого стиля обвязки.

Ускорьте нанесение этикеток с помощью усовершенствованных систем этикетирования, включая аппликаторы печати и нанесения и системы прайм-маркировки.

Улучшите рабочий процесс и повысьте эффективность, позволив своим сотрудникам сканировать штрих-коды и выполнять задачи на ходу с помощью мобильных компьютеров и сканеров.

Внедрение системы отслеживания RFID для точного определения местоположения заказов и отслеживания статуса пакетов для комплектации и отправки.

Связаться со специалистом по упаковке

Запросить консультацию по автоматизации упаковки

Связаться с Короной

Лучшее оборудование от ведущих производителей

Компания Crown предоставляет вам доступ к оборудованию от ведущих производителей оборудования в отрасли. Мы независимы от поставщиков и гордимся тем, что помогаем вам найти лучшее оборудование для вашего приложения.

Узнайте больше об упаковочном решении для производства

Ваш партнер по автоматизации упаковки

Свяжитесь с Crown, чтобы поговорить со специалистом по упаковке и обсудить ваш проект автоматизации уже сегодня.

Связаться с Короной

автоматизация | Технология, типы, рост, история и примеры

Жаккардовый ткацкий станок

Смотреть все СМИ

Ключевые сотрудники:: Жак де Вокансон

Похожие темы:: компьютерно-интегрированные производства контроль с обратной связью машинное программирование программируемая автоматика промышленный робот

Просмотреть весь связанный контент →

Резюме

Прочтите краткий обзор этой темы

автоматизация , применение машин к задачам, которые когда-то выполнялись людьми или, все чаще, к задачам, которые иначе были бы невозможны. Хотя термин механизация часто используется для обозначения простой замены человеческого труда машинами, автоматизация обычно подразумевает интеграцию машин в самоуправляемую систему. Автоматизация произвела революцию в тех областях, в которых она была внедрена, и едва ли найдется аспект современной жизни, на который она не повлияла.

Термин «автоматизация» был придуман в автомобильной промышленности примерно в 1946 году для описания более широкого использования автоматических устройств и средств управления на механизированных производственных линиях. Происхождение слова приписывают Д. С. Хардеру, в то время техническому директору Ford Motor Company. Этот термин широко используется в производственном контексте, но он также применяется вне производства в связи с различными системами, в которых механическое, электрическое или компьютеризированное действие в значительной степени заменяет человеческие усилия и интеллект.

В общем смысле автоматизацию можно определить как технологию, связанную с выполнением процесса с помощью запрограммированных команд в сочетании с автоматическим контролем обратной связи для обеспечения надлежащего выполнения инструкций. Полученная система способна работать без вмешательства человека. Развитие этой технологии все больше зависит от использования компьютеров и связанных с ними технологий. Следовательно, автоматизированные системы становятся все более изощренными и сложными. Усовершенствованные системы представляют собой уровень возможностей и производительности, которые во многих отношениях превосходят способности людей выполнять те же действия.

Технологии автоматизации созрели до такой степени, что ряд других технологий развился из них и получил собственное признание и статус. Робототехника — одна из таких технологий; это специализированная отрасль автоматизации, в которой автоматическая машина обладает определенными антропоморфными или человекоподобными характеристиками. Наиболее типичной человеческой характеристикой современного промышленного робота является его механическая рука с приводом. Рука робота может быть запрограммирована на выполнение последовательности движений для выполнения полезных задач, таких как загрузка и разгрузка деталей на производственной машине или выполнение последовательности точечных сварок на листовых частях кузова автомобиля во время сборки. Как показывают эти примеры, промышленные роботы обычно используются для замены людей в фабричных операциях.

Викторина «Британника»

Гаджеты и технологии: правда или вымысел?

Виртуальная реальность используется только в игрушках? Использовались ли когда-нибудь роботы в бою? От компьютерных клавиатур до флэш-памяти — узнайте о гаджетах и технологиях в этой викторине.

В этой статье рассматриваются основы автоматизации, включая ее историческое развитие, принципы и теорию работы, применение на производстве и в некоторых сферах услуг и отраслях, важных в повседневной жизни, а также влияние на человека и общество в целом. В статье также рассматривается разработка и технология робототехники как важная тема в области автоматизации. Связанные темы см. в разделе Информатика и обработка информации.

Историческое развитие автоматизации

Технология автоматизации развилась из родственной области механизации, начало которой положила промышленная революция. Механизация относится к замене силы человека (или животного) механической силой той или иной формы. Движущей силой механизации была склонность человечества к созданию инструментов и механических устройств. Здесь описаны некоторые важные исторические разработки в области механизации и автоматизации, приведшие к созданию современных автоматизированных систем.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Ранние разработки

Первые инструменты из камня представляли собой попытки доисторического человека направить свою физическую силу под контроль человеческого разума. Тысячи лет, несомненно, потребовались для разработки простых механических устройств и машин, таких как колесо, рычаг и шкив, с помощью которых можно было увеличить силу человеческих мышц. Следующим расширением стала разработка механических машин, для работы которых не требовалась человеческая сила. Примеры этих машин включают водяные колеса, ветряные мельницы и простые устройства с паровым приводом. Более 2000 лет назад китайцы разработали отбойные молотки, приводимые в движение проточной водой и водяными колесами. Первые греки экспериментировали с простыми реактивными двигателями, работающими от пара. Механические часы, представляющие собой довольно сложный узел с собственным встроенным источником питания (гирей), были разработаны около 1335 года в Европе. Ветряные мельницы с механизмами автоматического поворота парусов были разработаны в средние века в Европе и на Ближнем Востоке. Паровой двигатель стал крупным достижением в развитии механических машин и положил начало промышленной революции. В течение двух столетий, прошедших с момента появления паровой машины Уатта, были изобретены механические двигатели и машины, получающие энергию от пара, электричества, химических, механических и ядерных источников.

Каждая новая разработка в истории механических машин влекла за собой повышенные требования к устройствам управления для использования мощности машины. Самые ранние паровые двигатели требовали, чтобы человек открывал и закрывал клапаны, чтобы сначала впустить пар в поршневую камеру, а затем выпустить его. Позже был разработан механизм золотникового клапана для автоматического выполнения этих функций. Единственная потребность человека-оператора заключалась в том, чтобы регулировать количество пара, которое контролировало скорость и мощность двигателя. Это требование человеческого внимания при работе паровой машины было устранено регулятором летающих шаров. Это устройство, изобретенное Джеймсом Уаттом в Англии, состояло из утяжеленного шара на шарнирном рычаге, механически соединенного с выходным валом двигателя. По мере увеличения скорости вращения вала центробежная сила заставляла утяжеленный шар двигаться наружу. Это движение управляло клапаном, который уменьшал подачу пара в двигатель, тем самым замедляя двигатель. Регулятор летающего шара остается элегантным ранним примером системы управления с отрицательной обратной связью, в которой увеличение выходной мощности системы используется для снижения активности системы.

Отрицательная обратная связь широко используется как средство автоматического управления для достижения постоянного уровня работы системы. Типичным примером системы управления с обратной связью является термостат, используемый в современных зданиях для контроля температуры в помещении. В этом устройстве понижение температуры в помещении приводит к замыканию электрического выключателя, в результате чего нагреватель включается. При повышении температуры в помещении выключатель размыкается и подача тепла отключается. Термостат можно настроить на включение нагревателя при любой заданной температуре.

Еще одним важным событием в истории автоматизации стал жаккардовый ткацкий станок (см. фотографию), который продемонстрировал концепцию программируемой машины. Около 1801 года французский изобретатель Жозеф-Мари Жаккард изобрел автоматический ткацкий станок, способный создавать сложные узоры на текстиле, управляя движением множества челноков с разноцветными нитями. Выбор различных рисунков определялся программой, содержащейся в стальных картах, в которых были пробиты отверстия. Эти карты были предками бумажных карт и лент, которыми управляют современные автоматические машины.