Отчет по практике в школе (пример)
ОТЧЁТ о прохождении производственной педагогической практики в ГУО “Средняя школа №1 г. Минска”.
УТВЕРЖДАЮ
Директор ГУО
«Средняя школа №1 г. Минска»
Мазолевский П. П.
Февраль-март 2013
ОТЧЁТ о прохождении производственной педагогической практики
в ГУО «Средняя школа №1 г. Минска»
Ф.И.О. студента
За время прохождения практики я познакомился с Государственным учреждением образования «Средняя школа №1 г. Минска» и его непосредственным начальством.
В первый же день нас познакомили с учителем физики Данилович Ларисой Геннадьевной, затем я самостоятельно ознакомился с графиком работы учителя физики. За мной был закреплен 9 «А» класс. В течении недели я ходил на уроки к этому классу, из классного журнала я узнал о успеваемости каждого из учеников, так же о общественных поручениях, интересах и участии в кружках, секциях и о состоянии здоровья учащихся.
Я познакомился с классным руководителем 9 «А» класса Ребко Алиной Леонидовной. Мной были посещены несколько уроков классного руководителя, так же классные и информационные часы, а так же общешкольноные мероприятия.
На основании графиков работы учителей физики, а так же расписания в закрепленном за мной классе, я составил графики индивидуальной работы, по каждому из предметов, которые претерпели небольшие коррективы в процессе прохождения практики.
Перед проведением урока по физике я консультировался с учителями и методистами показывал план конспекты. Мною было проведено 9 уроков физики и 4 урока информатики. В 9 «А» классе по темам: Лабораторная работа №7 «Изменение коэффициента трения скольжения»; «Закон всемирного тяготения»; Решение задач по теме «Закон всемирного тяготения»;
Движение тела под действием силы тяжести; Решение задач по теме «Движение тела под действием силы тяжести»; Лабораторная работа №8 «Изменение движение тела, брошенного горизонтально»; Центр тяжести.
Вес. Невесомость и перегрузки;
Обобщение и систематизация знаний по теме «Основы динамики»; Контрольная работа «Основы динамики». После каждого урока проводились обсуждения и анализ, как с учителями, так и с методистами. Помимо этого я посещал уроки студентов практикантов, с целью определения ошибок и исправления их у себя. На уроках проводимых мной были использованы современные электронные средства обучения: ноутбук, проектор, интерактивная доска, персональные компьютеры, а так же оборудование способствувующее для демонстративного опыта. Были разработаны дидактические материалы.
Я ознакомился с воспитательной работай классного руководителя в 9 «А» классе. В плане воспитательной работу методы воспитания направлены на формирование сознания, организацию деятельности и формирование опыта общественного поведения, стимулирования поведения и деятельности; формы организации деятельности также разнообразны, массовые, коллективные, групповые, индивидуальные. Я считаю, что работа по такому плану является весьма эффективной и полезной.
Так же были проведены методики по психологии. Тем самым я старался подвести вывод к их сплочённости коллектива. При этом я ходил на консультации и выполнял все рекомендации методиста по психологии.
Студент 502 группы ____________ ФИО студента
физического ф-та БГПУ
Учитель физики
____________ ФИО преподавателья
←Отчет по производственной практике по бухгалтерскому учету Отчет о прохождении юридической практики (пример)→
Пример отчета по производственной практике
Поделиться
После прохождения учебной практики каждый студент проходит производственную.
После окончания такой практики каждый студент готовит отчет. В этом документе необходимо подготовить и проанализировать всю полученную информацию.
Вы должны подготовить документы: копии бланков, форм и т.п. взятые на предприятии.
Узнайте на вашей кафедре, есть ли у них специальная методичка, в которой описаны требования по написанию отчета. Там же вы увидите пример отчета по производственной практике. От требований учебного заведения зависит так же объем отчета, он может быть от 10 до 50 страниц.
Как написать отчет по практике?
- Составление плана отчета
- Анализ информации
- Написание отчета
Содержание отчета
Введение.
В этой части подробно расписываются задачи, поставленные перед вами и цели, которые нужно достичь.
Во время практики каждый студент должен вести дневник. Это существенно облегчит написание отчета.
Основная часть. Основная часть делится на несколько частей. В первой описываете предприятие, на котором проходили практику. Сфера его работы, объемы производства, структуру организации и особенностей работы. Так же дается оценка работы в условиях современной экономики. Нововведения и модернизация производства.
Затем вы излагаете все задачи, поставленные перед вами, выполненную работу, как и что вы делали в ходе практики.
Далее описываете методологию, которую вы применяли, анализируя работу предприятия.
Следующая часть – сам анализ, оценка и предоставление собранной информации. Здесь желательно использовать наглядный материал: схемы, таблицы, изображения и т.п. Уместно будет также описать предложения по способу улучшения работы предприятия.
В завершение отчета необходимо подвести итоги.
Описать все, чему вы научились, какие навыки приобрели.
Так же прилагается список использованной литературы и все дополнительные документы в алфавитном порядке, пронумерованные и под соответствующими наименованиями.
Оформление отчета по производственной практике
Каждое учебное заведение предоставляет свои стандарты по оформлению. Но все же, есть стандартные требования, опираясь на которые можно написать грамотную работу.
На титульном листе указывается название ВУЗа, кафедры и предмета, данные студента, данные предприятия, на котором он проходил практику, год и город.
Шрифт — 14-го кегля Times New Roman.
Поля: 3 см – слева, 1,5- справа, по 2 см сверху и снизу. Выравнивание – по ширине.
Все дополнительные данные (копии документов, таблицы, схемы и т.д.) должны быть пронумерованы и указаны в оглавлении.
Отчет по производственной практике обязательно должен подписать руководитель практики с предприятия, и только потом работник учебного заведения.
Пример отчета по производственной практике найти несложно. Но нужно учитывать специфику предприятий разных сфер. Так пример практики юриста совершенно не подойдет для металлургического предприятия.
Если у вас возникают затруднения, обратитесь к специалистам нашей компании. Мы имеем огромный опыт по написанию отчетов по практике любого типа. Все ваши требования будут учтены. Отчет будет сдан с первого раза!
Вам понравилась статья?
Наши авторы уже более 10 лет пишут для студентов отчеты по практике, курсовые, дипломы и другие виды учебных работ и они отлично в них разбираются. Если Вам тоже надо написать отчет, то оформляйте заказ и мы оценим его в течение 10 минут!
Заказать работу Узнать цену
Лучшие практики для производственных планов
По мере того, как производство продуктов и услуг становилось все более масштабным и разнообразным, обрабатывающая промышленность становилась более конкурентоспособной.
Производственный план — это лучший способ гарантировать максимально эффективное предоставление высококачественных продуктов/услуг.
Что такое планирование производства?
Планирование производства — это процесс принятия решения о том, как будет производиться продукт или услуга, до начала производственного процесса. Другими словами, это то, как вы планируете управлять своей цепочкой поставок, сырьем, сотрудниками и физическим пространством, в котором происходит производственный процесс.
Планирование производства очень важно для производителей, поскольку оно влияет на другие важные аспекты их бизнеса, такие как:
- Управление цепочками поставок
- Планирование производства
- Планирование потребности в материалах
- Время производственного цикла
- Планирование мощностей
ProjectManager — это программное обеспечение для управления проектами, которое помогает производителям охватить все аспекты планирования производства.
Почему важно планирование производства?
Если производственная операция хочет расшириться, эта эволюция требует тщательного планирования производства и планирования производства. Кто-то должен взять на себя ответственность за управление ресурсами и принятие решения о том, как они будут распределяться. Этот процесс является важной частью планирования мощностей — сколько можно сделать за определенный период времени при имеющихся ресурсах?
Без планирования производства легко использовать слишком много ресурсов для одного продукта и не оставлять достаточно для другого или неправильно планировать ресурсы, что приводит к задержкам, влияющим на планирование производства.
Так же легко позволить ресурсам пропадать зря. Эти проблемы указывают на недостаточную эффективность процесса планирования производства.
Независимо от продукта или услуги или размера операции, планирование производства — лучший способ обеспечить надлежащее использование ресурсов, высокое качество продуктов и услуг и отсутствие превышения бюджета.
Типы производственного планирования
Каждая операция уникальна, и один и тот же производственный план не подходит для всех. Чтобы получить максимальную отдачу от планирования проекта, вам необходимо решить, какой метод лучше всего подходит для вашего производственного процесса. Тем не менее, вот краткое введение в различные типы производственного планирования.
Метод задания
Метод работы часто используется при изготовлении единичного изделия, для которого создается уникальный производственный план. Этот метод планирования производства обычно используется на небольших производствах, но его также можно применять и на более крупных производственных предприятиях.
Метод работы особенно удобен, когда продукт или услуга требуют особой настройки.
Метод серийного производства
Серийное производство заключается в производстве товаров группами, а не в индивидуальном или непрерывном производстве. Этот метод удобен при производстве продукции в больших масштабах.
Метод потока
Поточный метод — это производственная модель, основанная на спросе, которая минимизирует время производственного цикла за счет ускорения производственной линии. Производственный процесс начинается на основе рабочих заданий, и как только он начинается, он не останавливается до тех пор, пока не будет произведена вся готовая продукция. Это называется непрерывным производством и достигается за счет использования оборудования и минимального вмешательства, чтобы свести к минимуму время ожидания.
Технологический метод
Технологический метод более или менее похож на то, что большинство людей представляют себе, когда думают о производстве, — конвейер.
При технологическом методе, как правило, используются различные типы машин, выполняющих отдельные задачи по сборке готовой продукции.
Связанный: 10 бесплатных производственных шаблонов для Excel
Метод массового производства
Метод массового производства в первую очередь направлен на создание непрерывного потока идентичных продуктов. Это похоже на поточный метод, но в гораздо большем масштабе, что снижает производственные затраты. Когда единообразие так же важно, как и эффективность, вам необходимо использовать «стандартизированные процессы», чтобы гарантировать, что все продукты выглядят одинаково.
Что такое производственный план?
Производственный план — это документ, описывающий, как будут выполняться производственные процессы, и окончательный результат процесса производственного планирования. В нем описываются необходимые человеческие ресурсы, сырье и оборудование, а также производственный график, которому необходимо следовать.
Лицо, ответственное за планирование производства, также должно быть хорошо знакомо с внутренней работой предприятия, ресурсами и продуктами/услугами, которые оно производит. Обычно это предполагает сотрудничество с людьми на местах, на местах или в разных отделах для создания продуктов и предоставления услуг.
Как составить производственный план
Приступая к созданию производственного плана, обязательно выполните следующие 5 шагов, чтобы сделать его максимально надежным.
1. Оценка/прогноз спроса на продукцию
Понимание планирования спроса на продукцию — лучший способ решить, какой метод планирования продукции лучше всего подходит для вашей работы. Отсюда вы сможете оценить, какие ресурсы потребуются и как они будут использоваться в производственном процессе.
2. Доступ к инвентарю
Доступ к инвентарю — это больше, чем просто инвентаризация: вам следует составить план управления запасами, чтобы у вас не возникало нехватки или чтобы вещи не пропадали зря.
На этом этапе сосредоточьтесь на методах контроля запасов и управления запасами, которые вы можете использовать для наиболее эффективного управления запасами.
3. Планирование ресурсов
Успешный план производства требует, чтобы вы были знакомы с деталями планирования ресурсов производственного процесса. Обратите внимание на минимальное количество людей и требования к сырью, необходимые для создания продукта или оказания услуги. Вам также необходимо учитывать, какие машины и системы необходимы для выполнения вашего производственного плана.
Связанный: Бесплатный шаблон плана ресурсов для Excel
4. Производство мониторов
Во время производства следите за тем, как результаты соотносятся с производственным графиком и прогнозами управления ресурсами. Это то, что должно происходить постоянно и документироваться в процессе производства. Мониторинг производства особенно важен на пятом этапе процесса планирования производства.
5.
Скорректируйте план, чтобы сделать производство более эффективным в будущемПоследний шаг производственного планирования — обдумать информацию, полученную на четвертом шаге, и разработать стратегию того, что можно сделать, чтобы производственный план выполнялся более гладко в будущем. Планирование производства — это производство продукта или услуги, да, но оно также должно быть учебным опытом для создания еще лучших производственных планов в следующий раз.
Общие ошибки планирования производства
Во время процесса планирования производства вы должны быть бдительны в отношении типичных ошибок. Вот три ошибки, которые часто допускают при планировании производства. К счастью, их можно предотвратить.
Не ожидая неожиданного
Это означает наличие стратегий управления рисками на случай, если что-то пойдет не так. Цель состоит в том, чтобы никогда не использовать их, конечно, но лучше иметь их и не нуждаться в них. Планирование производства не является полным, если оно не предвидит риски, проблемы и изменения. Когда вы планируете их, вы готовы решать проблемы, если и когда они произойдут.
Застрять за столом
Вы должны работать с интеллектуальными инструментами планирования производства, но это не означает, что вы должны полагаться только на программное обеспечение для планирования ресурсов предприятия для планирования производства, а не контролировать ресурсы и операции лично. Когда планирование производства осуществляется только за ширмой, конечный результат не будет настолько информативным, каким мог бы быть. Лучшее планирование производства — активное и совместное.
Пренебрежение оборудованием
Независимо от продукта или услуги, производство означает использование технологий. Чтобы получить максимальную отдачу от вашего оборудования, вы должны заботиться о нем. Это означает отслеживание использования и регулярное техническое обслуживание. Это выглядит по-разному в зависимости от отрасли и продукта или услуги, но принцип тот же: постоянно заботьтесь о своем оборудовании, прежде чем оно станет проблемой, которая замедлит производство.
Передовой опыт планирования производства
Независимо от того, какой продукт или услуга производятся, существует множество проверенных и надежных передовых методов, которые помогут вам добиться успеха. При создании производственного плана помните об этих двух моментах.
Делайте точные прогнозы
Когда вы неправильно оцениваете спрос на ваш продукт или услугу, невозможно создать подробный производственный план. Планирование спроса никогда не бывает статичным. Вам необходимо учитывать тенденции покупок за предыдущие годы, изменения в демографии, изменения в доступности ресурсов и многие другие факторы. Эти прогнозы планирования спроса являются основой умелого планирования производства.
Знай свои способности
Планирование мощности означает знание максимальной мощности, которой может управлять ваша операция, — абсолютное большинство продуктов или услуг, которые она может предложить в течение определенного периода времени. Это единственный способ предвидеть, сколько каждого ресурса вам понадобится для создания X количества продуктов. Когда вы не знаете производственных мощностей, ваше производственное планирование похоже на выстрел в темноте.
Использование ProjectManager для производственного планирования и планирования
Поскольку природа производства товаров и услуг меняется, вам нужны современные инструменты для планирования производства и составления графиков. ProjectManager — это отмеченное наградами программное обеспечение для управления проектами, которое предлагает все инструменты, необходимые для отличного планирования и составления графиков производства. С его помощью вы можете планировать проекты, создавать расписания, управлять ресурсами и отслеживать изменения с помощью одного инструмента.
Планирование с диаграммами Ганта
Управляйте производством своей продукции на временной шкале с помощью нашей диаграммы Ганта. С его помощью вы можете просматривать свои ресурсы (например, сырье), отслеживаемые по стоимости, чтобы убедиться, что вы никогда не перерасходуете. Затем вы можете связать любые зависимые задачи, чтобы избежать узких мест в вашем производстве.
Получить вид с высоты птичьего полета
Чтобы не сбиться с пути производственного плана, вам необходимо иметь представление на высоком уровне, чтобы вы могли точно определять неудачи до или по мере их возникновения. Наша информационная панель в режиме реального времени собирает ваши данные и преобразует их в красочные графики и диаграммы, которые дают вам мгновенную аналитику.
Легко измеряйте и сообщайте о своем прогрессе
В любой операции будут заинтересованные лица, и они хотят быть в курсе событий. Отчеты о состоянии проекта ProjectManager упрощают обмен ключевыми точками данных. Их можно создать одним щелчком мыши, что упрощает их создание перед важными встречами.
Управляйте каждой деталью своей работы с помощью мощных облачных инструментов управления проектами ProjectManager. Десятки тысяч команд, от NASA до Volvo, доверяют нашему набору инструментов, помогая им в планировании, составлении графиков, отслеживании и составлении отчетов о ходе и выполнении их производственных планов. Наше программное обеспечение позволяет вам выйти из-за стола и внести коррективы на ходу. Попробуйте сами бесплатно в течение 30 дней!
Производственная система Toyota | Видение и философия | Компания
Информация о компании Vision & Philosophy
Производственная система, основанная на философии достижения полного устранения всех отходов с использованием наиболее эффективных методов.
Система производства автомобилей Toyota Motor Corporation — это способ производства вещей, который иногда называют «системой бережливого производства» или «системой точно в срок (JIT)», и он стал хорошо известен и изучен. Мировой.
Эта система управления производством была создана на основе многолетних непрерывных улучшений с целью изготовления автомобилей, заказанных клиентами, самым быстрым и эффективным способом, чтобы доставлять автомобили как можно быстрее. Производственная система Toyota (TPS) была создана на основе двух концепций: «дзидока» (что можно условно перевести как «автоматизация с участием человека»), поскольку при возникновении проблемы оборудование немедленно останавливается, предотвращая производство дефектных продуктов. ; и концепция «точно вовремя», в которой каждый процесс производит только то, что необходимо для следующего процесса в непрерывном потоке.
Основываясь на основных принципах дзидока и «точно в срок», TPS может эффективно и быстро производить качественные транспортные средства, один за другим, которые полностью удовлетворяют требованиям клиентов.
TPS и ее подход к снижению затрат являются источником конкурентоспособности и уникальных преимуществ Toyota. Тщательное оттачивание этих сильных сторон необходимо для выживания Toyota в будущем. Мы будем использовать эти инициативы и развивать наши человеческие ресурсы, чтобы делать все более совершенные автомобили, которыми будут дорожить покупатели.
Концепция TPS
Для Toyota дзидока означает, что машина должна безопасно остановиться при возникновении какой-либо неисправности. Таким образом, для достижения дзидока необходимо создавать и улучшать системы вручную, пока они не станут надежными и безопасными. Во-первых, инженеры-люди скрупулёзно создают каждый новый компонент линии вручную в соответствии со строгими стандартами, а затем с помощью поэтапного кайдзен (постоянного улучшения) неуклонно упрощают его работу.
В конце концов, ценность, добавленная операторами линии, исчезает, а это означает, что любой оператор может использовать линию для получения того же результата. Только после этого механизм дзидока включается в настоящие производственные линии. Благодаря повторению этого процесса оборудование становится проще и дешевле, а техническое обслуживание становится менее трудоемким и менее дорогостоящим, что позволяет создавать простые, тонкие и гибкие линии, адаптируемые к колебаниям объема производства.
Работа, выполняемая вручную в этом процессе, является основой инженерного мастерства. Машины и роботы не думают сами за себя и не развиваются сами по себе. Скорее, они развиваются по мере того, как мы передаем им наши навыки и мастерство. Другими словами, мастерство достигается путем изучения основных принципов производства посредством ручной работы, а затем применения их в фабричных условиях для постоянного улучшения. Этот цикл совершенствования как человеческих навыков, так и технологий является сутью дзидока Toyota. Продвижение дзидока таким образом помогает повысить как конкурентоспособность нашего производства, так и развитие человеческих ресурсов.
Человеческая мудрость и изобретательность необходимы для предоставления клиентам все более совершенных автомобилей. Двигаясь вперед, мы продолжим нашу непоколебимую приверженность постоянному развитию человеческих ресурсов, способных мыслить независимо и внедрять кайдзен.
- Основные принципы дзидока
- Оператор сигнализирует о неисправности
- Неисправность сигнализируется через “andon” (плата индикации неисправности)
Точно в срок
«Повышение производительности»
Производство только «того, что необходимо, когда это необходимо и в необходимом количестве»
Эффективное производство качественной продукции за счет полного устранения отходов, несоответствий и требования к производственной линии (известные соответственно на японском языке как muda, mura, muri).
Чтобы выполнить заказ клиента как можно быстрее, автомобиль будет эффективно построен в кратчайшие сроки при соблюдении следующих условий: запуск производственной линии автомобиля как можно скорее.
Происхождение производственной системы Toyota Производственная система, отлаженная поколениями
Истоки производственной системы Toyota
Производственная система Toyota (TPS), основанная на философии полного устранения всех отходов в поисках наиболее эффективных методов, восходит к автоматическому ткацкому станку Сакичи Тойоды. Система TPS развивалась путем многих лет проб и ошибок, чтобы повысить эффективность на основе концепции «точно вовремя», разработанной Киитиро Тойодой, основателем (и вторым президентом) Toyota Motor Corporation.
Отходы могут проявляться, среди прочего, в виде избыточных запасов, дополнительных этапов обработки и дефектных продуктов. Все эти элементы «отходов» переплетаются друг с другом, создавая еще больше отходов, в конечном итоге влияя на управление самой корпорацией.
Автоматический ткацкий станок, изобретенный Сакичи Тойодой, не только автоматизировал работу, которая раньше выполнялась вручную, но и встроил в саму машину способность делать суждения. Устранив как дефектные продукты, так и связанные с ними расточительные методы, Сакичи удалось быстро повысить как производительность, так и эффективность работы.
Киитиро Тойода, унаследовавший эту философию, решил реализовать свою веру в то, что «идеальные условия для создания вещей создаются, когда машины, оборудование и люди работают вместе, чтобы создавать ценность, не производя никаких отходов». Он разработал методологии и методы устранения потерь между операциями, между линиями и процессами. Результатом стал метод «точно в срок».
Благодаря философии «Ежедневные улучшения» и «Хорошее мышление, хорошие продукты», TPS превратилась во всемирно известную производственную систему. Даже сегодня все производственные подразделения Toyota день и ночь совершенствуют TPS, чтобы обеспечить ее непрерывное
Дух Toyota в отношении монодзукури (создания вещей) сегодня называется «Путь Тойоты». глобально
- Сакити Тойода (1867-1930)
- Механический ткацкий станок Toyoda, оснащенный новым автоматическим останавливающим устройством для обрыва утка (разработан в 1896 г.)
- Первый в мире автоматический ткацкий станок с безостановочным челночно-сменным движением, автоматический ткацкий станок Toyoda Type-G (разработан в 1924 г.)
- Киитиро Тойода (1894-1952)
- Основываясь на своем опыте внедрения поточного метода производства с использованием цепного конвейера на сборочной линии текстильной фабрики (завершенной в 1927 г.
) с ежемесячной производственной мощностью 300 единиц, Киитиро Тойода также внедрил этот метод на линии производства кузовов в Toyota. Завод Motor Co., Ltd. в Коромо (современный завод в Хонша), построенный в 1938 году.
Линия сборки автоматических ткацких станков типа G
Toyota Standard Sedan Model AA анонсирована в 1936 году
- Эйдзи Тойода (1913-2013)
- Обеспечив тщательное внедрение дзидока и метода «точно в срок», Эйдзи Тойода повысил производительность труда, добавив ценность, и внедрил производственную систему Toyota, которая позволила Toyota конкурировать с компаниями в Европе и США
- Тайити Оно (1912-1990)
- При активной поддержке Эйдзи Тойоды Тайичи Оно помог создать производственную систему Toyota и заложил основу для духа Toyota «создавать вещи», например, создав базовую основу для метода «точно в срок».