Проекционное черчение- чертежи по инженерной графике
Инженерная графика — «проекционное черчение»
Примеры чертежей, которые можно скачать бесплатно, распечатать и перечертить карандашом. Если вам нужен один из этих чертежей в Компасе или Автокаде, напишите мне, вышлю Вам бесплатно на почту.
Чертеж №1
Чертеж №2
Чертеж №3 — «Разрезы простые»
Чертеж №4
Чертеж №5
Чертеж №6
Чертеж №7
Чертеж №8
Чертеж №9
Чертеж №10- «Кронштейн»
Чертеж №11 — «Крышка»
Чертеж №12 — «Плита»
Чертеж №13 — «Ползун»
Чертеж №14 — «Пята»
Чертеж №15 — «Стойка»
- Рекомендуем
- Комментарии
- Наши товары
stud55.ru
Инженерная графика! Деталирование – Стр 4
32
Рис. 4.3
33
Пример 1. Ось 4 (чертеж МГУК.715000.000) ограничена поверхностя-
ми вращения. Такие детали на рабочем чертеже принято изображать на виде спереди в положении, соответствующем его обработке, т.е. осевая линия должна быть параллельна основной надписи. Чтобы полнее выявить форму оси кроме вида спереди, вычерчены сечения концов оси и выносной элемент канавки. Масштаб вида спереди и сечения 1:1, выносного элемента 5:1. Для выполнение рабочего чертежа этой детали необходим формат А4. Вычертив рамку, ограничиваем поле чертежа. Вдоль нижней короткой стороны листа располагаем основную надпись, в левом верхнем углу – графу для обозначе-
ния чертежа. Намечаем расположение вида спереди, сечения и выносного элемента.
Приступаем к вычерчиванию. Выполняем тонкими линиями все изоб-
ражения, наносим выносные и размерные линии.
Проверяем обводку чертежа и заполнение основной надписи.
Пример 2. Кронштейн 5 (чертеж МГУК.734300.000) ограничен плос-
кими и цилиндрическими поверхностями.
За вид спереди принимаем изображение кронштейна, расположенного на виде слева сборочного чертежа, так как оно дает наибольшее представле-
ние о размерах детали, расположении и форме отверстий. Кроме вида спере-
ди необходимо выполнить вид слева, вид сверху и развертку детали. Мас-
штаб изображений 1:1, формат А4.
Вычерчиваем рамку. Намечаем расположение изображений. Выполня-
ем тонкими линиями все изображения. Наносим выносные и размерные ли-
нии.
Выполняем обводку чертежа. Проставляем размерные числа.
Заполняем основную надпись.
Пример 3. Стакан, входящий в состав ролика ограничен поверхностями вращения. Для таких деталей на рабочем чертеже дается одно изображение,
34
на котором выполняется совмещение половины вида с половиной соответ-
ствующего разреза.
Вычерчиваем изображение, проставляем необходимые размеры, запол-
няем основную надпись.
35
Пример 1
36
Пример 2
отв.
37
Пример 3
38
Приложение 1
В современной промышленности применяются материалы металличе-
ские и неметаллические. От правильного выбора материалов для составных частей изделия зависят его качество, надежность, длительность работоспо-
собности, стоимость.
В данном приложении приведены краткие сведения о материалах в объеме, необходимом для понимания их условных обозначений, приводимых на чертежах.
Стали подразделяют на углеродистые и легированные.
Сталь углеродистую обыкновенного качества изготовляют по ГОСТ
380-94семи марок, от 0 до6-й(чем выше число, тем сталь тверже, но более хрупкая).
Примеры обозначений:
Ст3 ГОСТ 380-94 – обозначение, когда не требуется указания каче-
ственной характеристики стали (в частности на учебных чертежах).
Во всех приведенных примерах слово “сталь” не пишут, т.е. не пишут
“Сталь Ст.3…” и т.д.
Марка стали | Применение в изделиях |
Ст.0, Ст. 1, Ст. 2 Неответственные малонагруженные детали – кожухи, про-
кладки, трубы
Ст. 3, Ст. 4 | Заклепки, гайки, шайбы |
Ст. 5, Ст. 6 Более ответственные детали – валы, оси, шпонки, зубчатые колеса
39
Сталь углеродистую качественную конструкционную изготовляют по ГОСТ 1050-88* с гарантированным химическим составом и механическими свойствами.
Примеры обозначения:
Сталь 45 ГОСТ 1050-88*(слово “Сталь” пишут обязательно).
Марка стали | Применение в изделиях |
|
|
0.5, 10 | Штампованные и гнутые детали |
|
|
15, 20, 25, 30 | Болты, гайки, шпильки, муфты, поршни, оси, валы и т.д. |
|
|
60Г, 65Г | Детали, требующие повышенной упругости материала |
|
|
Алюминиевые сплавы, предназначенные для литья, обозначаютАЛ1,
АЛ2 и т.д.; для ковки – АК1, АК2 и т.д.; обрабатываемые давлением – Д1,
Д2 и т.д. (дюралюминий)
Примеры обозначений:
АЛ9 ГОСТ 1583-93,АК8 ГОСТ4784-74*,ДК16 ГОСТ4784-74*
Марка сплава | Применение в изделиях |
|
|
АЛ1, АЛ2,…АЛ8 | Для отливки тонких сложной формы деталей |
|
|
АК4, АК, АД1, Д12 | Кованные и штампованные детали разных форм |
|
|
Бронзы подразделяются на оловянные и безоловянные.
Примеры обозначения:
БрОЦСН 3-7-5-1ГОСТ613-79,Бр03Ц12С5 ГОСТ613-79
Марка бронзы | Применение в изделиях |
|
|
БрА9Мц2Л, БрА9ЖЗЛ, БрА10Мц2Л | Ленты, полосы, прутки, фасонное ли- |
|
|
| 40 |
|
|
БрА10ЖЗМц2, БрА10Ж4Н4Л | тье, втулки и вкладыши подшипников, |
| трубы и т.д. |
|
|
Бр03Ц12С5, Бр05Ц5С5, | Мелкие подшипники, сальники, втул- |
Бр03Ц7С5Н1,Бр04Ц7С5 | ки, гайки ходовых винтов, гнезда кла- |
| панов и т.д. |
|
|
Латуни –сплавымеди с цинком, хорошо обрабатываются.
Пример обозначения: ЛС59-1ГОСТ 15529 – 70*
Марки латуни | Применение в изделиях |
|
|
ЛС, ЛК2, ЛСД, ЛКС, | Радиаторные трубки, конденсационные трубки, |
ЛС1, ЛМцС, ЛМцЖ, ЛК, | полосы, листы, ленты, трубы, проволока, прутки |
ЛА, ЛК1, ЛАЖМц |
|
|
|
Неметаллические материалы: прес-материал,сткло органическое конструк-
ционное, текстолит конструкционный, текстолит, гетинакс, паронит,
фторопласт.
Примеры обозначения:
Пресс-материалАГ-4ГОСТ20437-89E.
Текстолит ПТК-20-сорт1 ГОСТ5-78*Е.
Фторопласт 4 П ГОСТ 1000-80*Е.
Наименование | ГОСТ или | Применение в изделиях |
и мака | технические |
|
материала | условия |
|
|
|
|
Винипласт: | ГОСТ | Трубки корпуса кранов и вентелей |
ВН, ВП, ВНЭ | 9639-71 |
|
|
|
|
studfiles.net
Тема 1. Вычерчивание контуров технических деталей.
ВВЕДЕНИЕ
Данные методические указания и контрольные задания состав- лены на основании учебного плана по курсу «Инженерная графика». Основная форма работы студентов по инженерной графике – выполнение графических работ по темам, указанным в программе. Контрольные работы студент – заочник высылает на кафедру для рецензирования с последующей защитой их перед экзаменом. К экзамену допускают студентов, выполнивших все контрольные работы и прошедших собеседование. Контрольные работы представляют на рецензию в полном объеме.
Контрольная работа не рецензируется и возвращается студенту обратно без проверки, если отсутствует хотя бы один из этапов данной работы.
Преподаватель вправе аннулировать представленное контрольное задание, если при собеседовании убедится, что студент выполнил их не самостоятельно.
Индивидуальные задания на контрольные работы берутся из таблиц в соответствии с вариантами. Номер варианта определяется по двум последним цифрам шифра студенческого билета (смотреть таблицу в конце методички).
Каждый чертеж выполняется на листах чертежной бумаги формата А3 (297×420 мм) с помощью чертежных инструментов карандашом. Надписи и буквенно-цифровые обозначения на листах выполняют шрифтом по ГОСТ 2.304-81. Основная надпись выполняется в соответствии с ГОСТ 2.104-68, форма 1 (рис.1).
Рисунок 1. Пример заполнения основной надписи чертежа
Задание по теме 1. (Лист 1)
Вычертить контур детали, применяя правила построения сопряжений и деления окружностей на равные части. Данные для своего варианта взять из таблицы 1.
Построить очертание кулачка. Данные для своего варианта взять из таблицы 2.
Пример выполнения дан на рис. 2.
Графическую работу выполнять на листе бумаги формата А3 карандашом.
Рисунок 2. Образец выполнения листа 1
Порядок выполнения. Изучить основные положения ГОСТ 2.301-68, 2.302-68, 2.303-68, 2.304-68, 2.306-68, 2.307-68, данные в сборнике стандартов «Единая система конструкторской документации», и рекомендуемую литературу.
При вычерчивании контура детали, содержащего элементы сопряжения, нужно помнить, что без точного построения центра и точек сопряжения невозможно правильно выполнить и обвести чертеж. Выполняя задание, следует сохранять линии построения при определении центра и точек сопряжения.
Таблица 1
1 Корпус | 2 Прокладка |
3 Кронштейн | 4 Корпус |
5 Корпус | 6 Корпус |
7 Крышка | 8 Пластина |
9 Стойка | 10 Опора |
11 Основание | 12 Подвеска |
13 Крышка | 14 Корпус |
15 Кронштейн | 16 Опора |
17 Кронштейн | 18 Кронштейн |
Сопряжение окружностей(дуг) с прямой линией Внешнее сопряжение дуги и прямой линии
В этом примере будет построено сопряжение заданным радиусом r прямой линии, заданной отрезком AB, и дуги окружности радиусом R.(рис.3)
Сначала найдём центр сопряжения. Для этого проведём прямую, параллельную отрезку AB и отстоящую от него на расстояние радиуса сопряжения r, и дугу, из центра окружности OR радиусом R+r. Точка пересечения дуги и прямой и будет центром сопряжения – точкой Оr.
Из центра сопряжения, точки Оr, опустим перпендикуляр на прямую AB. Точка D, полученная на пересечении перпендикуляра и отрезка AB, и будет точкой сопряжения. Найдём вторую точку сопряжения на дуге окружности. Для этого соединим центр окружности ОR и центр сопряжения Оr линией. Получим вторую точку сопряжения – точку C. Из центра сопряжения проведём дугу сопряжения радиусом r, соединив точки сопряжения.
Рисунок 3. Внешнее сопряжение дуги и прямой линии |
Рисунок 4. Внутреннее сопряжение дуги и прямой линии |
Внутреннее сопряжение прямой линии с дугой
По аналогии строится внутреннее сопряжение прямой линии с дугой. Рассмотрим пример построения сопряжения радиусом r прямой линии, заданной отрезком AB, и дуги окружности радиуса R (рис. 4) Найдём центр сопряжения. Для этого построим прямую, параллельную отрезку AB и отстоящую от него на расстояние радиуса r, и дугу, из центра окружности OR радиусом R-r. Точка Оr, полученная на пересечении прямой и дуги, и будет центром сопряжения.
Из центра сопряжения(точка Оr) опустим перпендикуляр на прямую AB. Точка D, полученная на основании перпендикуляра, и будет точкой сопряжения.
Для нахождения второй точки сопряжения на дуге окружности, соединим центр сопряжения Оr и центр окружности ОR прямой линией. На пересечении линии с дугой окружности получим вторую точку сопряжения – точку C. Из точки Оr, центра сопряжения, проведём дугу радиусом r, соединив точки сопряжения.
studfiles.net
Инженерная графика! Деталирование – Стр 3
21
Упрощение изображений сокращает непроизводительное время на вы-
полнение технической работы, ведет к сокращению сроков проектирования,
повышению его качества.
Однако из-заупрощений чертеж не должен терять ясность. Определять,
что необходимо и что излишне, должен сам исполнитель чертежа.
Более подробное содержание данного ГОСТа см. в учебном пособии
«Эскизирование».
3.6 Нанесение размеров Величину изображаемого предмета (изделия) и его элементов опреде-
ляют размерные числа, нанесенные на чертеже.
При огромном разнообразии деталей размеры на них наносят с учетом следующих факторов:
-формы детали;
-взаимодействия с другими деталями сборочной единицы, т.е. ее функционирования в изделии;
-последовательности ее изготовления (технологии изготовления).
Основанием для определения величины изображенного изделия и его элементов служат только числовые размеры, нанесенные на чертеже,
независимо от масштаба и точности выполнения последнего. Исключение составляют случаи, когда величину изделий или его элементов определяют по изображениям, выполненным с соответствующей точностью.
Правила нанесения размерных чисел на чертежах и других технических документах на изделиях всех отраслей промышленности и строительства установлены ГОСТ 2.307-68*.Это очень важный стандарт. Пропуск или ошибка хотя бы в одном из размеров делают чертеж непригодным к исполь-
зованию, так как определять пропущенные или ошибочные размеры путем обмера соответствующих мест на чертеже не допускается.
Поэтому простановка размеров – одна из наиболее ответственных ста-
дий при изготовлении чертежа.
22
Не допускается повторять размеры одного и того же элемента на изображениях, в технических требованиях, основной надписи и специфика-
ции.
Линейные размеры и их предельные отклонения на чертежах указыва-
ют в миллиметрах, без обозначения единицы, угловые – в градусах, минутах и секундах.
Размеры на чертежах указывают размерными числами и размерными линиями, ограниченными с одной или обоих концов стрелками или засечка-
ми. Размерные линии проводят параллельно отрезку, размер которого указы-
вают, а выносные линии – перпендикулярно размерным.
На чертеже наиболее часто встречаются следующие условные знаки:
– диаметр | R – радиус | – дуга окружности |
– квадрат | – уклон | – конусность |
Минимальное расстояние между параллельными размерными линиями –
7 мм, а между размерной и линией контура – 10 мм.
Необходимо избегать пересечения размерных линий, располагая их так,
как показано на рисунке 3.6.
Выносные линии должны выходить за концы стрелок или засечек на
1…5 мм .
23
Размерные числа наносят над размерной линией возможно ближе к ее середине. При нанесении размера диаметра внутри окружности размерные числа смещают относительно середины размерных линий.
Над параллельными или концентричными размерными линиями раз-
мерные числа располагаются в шахматном порядке.
Размерные числа нельзя пересекать или разделять какими бы то ни бы-
ло линиями чертежа. Нельзя также допускать, чтобы размерное число каса-
лось линии чертежа. При необходимости нанесения размерного числа на осе-
вой линии или заштрихованном поле осевую линию и линии штриховки сле-
дует прерывать. Если необходимо указать размер в заштрихованной зоне, то размерное число наносят на полке линии-выноскеили заштрихованную зону убирают в месте простановке размерного числа.
Если вид или разрез симметричного предмета или отдельных симмет-
рично расположенных элементов изображают только до оси симметрии или с обрывом, то размерные линии, относящиеся к этим элементам, проводят с обрывом и обрыв размерной линии делают дальше оси или линии обрыва предмета (рис. 3.7).
Рис. 3.7
Перед размерным числом радиуса помещают прописную букву R. Ее нельзя отделять от числа любой линией чертежа..
Так же, как и для диаметров, между знаком R и размерным числом не ставят никаких добавочных знаков.Размерную линию радиуса наносят на
24
том изображении, где дуга проецируется в истинном виде. Размерная линия радиуса должна располагаться в направлении истинного радиуса и оканчи-
ваться одной стрелкой, примыкающей к контурной или соответствующей ей выносной линии. При величине радиуса (на чертеже) менее 6 мм стрелку ре-
комендуется располагать с внешней стороны дуги.
При указании размера диаметра перед размерным числом наносят знак
« « (рис.3.7, 3.9). Между знаком и размерным числом никаких добавоч-
ных знаков не ставят. Нельзя также делать пропуск между знаком и числом.
Перед размерным числом, определяющим сторону квадрата, ставят знак квадрата, высота которого равна высоте размерных чисел на чертеже.
Этот знак наносят, как правило, на том изображении, где квадрат проециру-
ется в линию или где он спроецирован в натуральную величину (рис. 3.8).
Высота знака «квадрат» равна высоте цифр размерных чисел на чертеже.
Рис. 3.8
Размерные линии предпочтительно наносить вне контура изображения,
располагая по возможности внутренние и наружные размеры детали по раз-
ные стороны изображения (внутренние – со стороны разреза, а внешние – со стороны вида) (рис.3.9). Однако размеры можно нанести внутри контура изображения, ели ясность чертежа от этого не пострадает.
Размеры, относящиеся к одному и тому же конструктивному элементу
(пазу, выступу, отверстию и т.д.), рекомендуется группировать в одном ме-
сте. Располагают их на том изображении, на котором геометрическая форма данного элемента показана наиболее полно.
25
Не допускается повторять размеры одного и того же элемента на разных изображениях. Допускается наносить количество одинаковых эле-
ментов и под полкой линии выноски или размерной линии.
Размеры двух симметрично расположенных элементов изделия (кроме отверстий и фасок) наносят один раз без указания их количества. При сим-
метричности изображения размеры симметричных элементов и форм наносят от оси как от базы.
Рис. 3.9
26
| Рис. 3.11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Рис. 3.12 | |||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 3.13
Плоские фаски (рис.3.14) задают двумя линейными размерами или ли-
нейным и угловым.
Рис. 3.14 Рис. 3.15 Рис. 3.16
Размеры фасок выполненных под углом 450 на цилиндрических и кони-
ческих поверхностях наносят, как показано на рисунке 3.16, размеры фасок под другими углами указывают по общим правилам: линейным и угловым размерами (рис.3.15).
27
Дополнительные сведения о простановке размеров приводятся в учеб-
ном пособии «Эскизирование».
4.Примеры чтения и выполнения чертежей.
4.1Общие положения.
Сборочные чертежи рекомендуется читать в такой последовательности.
а) По наименованию сборочной единицы в основной надписи соста-
вить представление об ее назначении и принципе работы. Чертежи могут со-
провождаться схемой и кратким описанием устройства и работы сборочной единицы.
б) По спецификации определить, из каких сборочных единиц, оригиналь-
ных и стандартных деталей состоит изделие. Выяснить характер соеди-
нения составных частей (разъемные или неразъемные) и каждый элемент этого соединения. Уяснить габаритные размеры соединения.
в) По чертежу представит форму, взаимное расположение деталей, спо-
собы их соединений и возможность относительного перемещения, т.е. пред-
ставить, как взаимодействуют детали и как изделие работает.
г) Определить последовательность сборки и разборки изделия,
материалы, применяемые при сборке изделия.
Получив представление об устройстве и характере работы сборочной единицы, определяют, какими поверхностями ограничены элементы деталей.
Для этого необходимо отыскать на сборочном чертеже и рассмотреть все изображения изучаемой детали, при этом уделить особое внимание дополни-
тельным видам, разрезам, сечениям, так как на них дается изображение эле-
ментов детали, которые не выявляются на основных видах. В процессе изу-
чения формы определяют назначение каждого элемента детали. При возник-
новении трудностей в представлении отдельных элементов детали чтение чертежа продолжают, рассматривая изображения смежных деталей. Это по-
могает выявить геометрию сопряженных элементов, вызывающих затрудне-
ние в представлении. Чтению сборочного чертежа помогает проекционная
28
связь между изображениями, штриховка сечений одной и той же детали на разных изображениях в одном направлении и с одинаковым интервалом.
При чтении сборочного чертежа необходимо учитывать некоторые упрощения и условности изображений на чертежах, допускаемые ГОСТ
2.305-68**и ГОСТ2.109-73*.Так, на видах и разрезах может быть изобра-
жено не все, что проецируется, а лишь необходимое в данном случае.
Например, допускается не показывать крышки, щиты, кожухи, перегородки,
если необходимо показать закрытые ими составные части изделия (при этом над изображением делают соответствующую надпись, например «крышка поз. 3 не показана»), видимые составные части изделия, расположенные за пружиной или сеткой, а также частично закрытые впереди расположенными составными частями.
Любую деталь на рабочем чертеже изображают в том виде, в котором она поступает на сборку, то есть при чтении сборочного чертежа определяют вид детали до выполнения таких операций как расклепывание, развальцовка,
запрессовка, сверление при сборке и т.д. На рисунке 4.1 а показано соедине-
ние деталей развальцовкой. На рисунке 4.1,б приведены те изображения этих деталей, которые должны быть при выполнении их рабочих чертежей.
Рис. 4.1
Допускается одинаковые, равномерно расположенные элементы,
например, болты, винты, отверстия показывать не все, а только 1-2из них.
Изображение детали считается изученным, если получено полное пред-
ставление об ее форме, характере работы и назначении каждого составного элемента.
29
Конечной целью чтения сборочного чертежа является выполнение ра-
бочего чертежа детали. Это и определяет основной этап чтения сборочного чертежа – выяснение геометрической формы каждой детали и ее размеров.
На рисунке 4.2 показан текстовый документ, представляющий собой спецификацию. Он содержит наименование деталей, входящий в сборочную единицу чертежа МГУК. 305411. 000 СБ.
На сборочном чертеже МКУК. 305411. 000 СБ (рис. 4.3) изображена роликовая опора, что видно из основной надписи. Наименование сборочной единицы, а также изображения говорят о том, что ролик служит опорой лен-
ты конвейера.
Сборочный чертеж содержит четыре изображения: вид спереди (глав-
ный вид), вид слева, вид сверху, выносной элемент 1.
На виде спереди и виде слева с целью выявления конструкции деталей выполнении местные разрезы. Выносной элемент позволяет подробнее изоб-
разить мелкие детали – поз. 4, 5, 6. Число и наименование составных частей сборочной единицы определяются по спецификации.
В состав роликовой опоры входят сборочная единица – поз. 1, ориги-
нальные детали – поз. 2…6, стандартные изделия – поз. 7… 12.
При чтении чертежа необходимо мысленно выделить на изображениях рассматриваемую деталь или часть сборочной единицы.
Сборочная единица – ролик 1 на чертеже МГУК. 305411. 000 СБ изоб-
ражена на виде спереди, виде слева и на выносном элементе 1. Ролик имеет цилиндрическую форму и представляет собой неразъемное соединение.
Сборочный чертеж содержит четыре изображения: вид спереди (глав-
ный вид), вид слева, вид сверху, выносной элемент 1.
Ось 4 на чертеже МГУК. 305411. 000 СБ изображена на видах спереди,
слева и на выносном элементе 1. Она имеет ступенчатую цилиндрическую форму и опирается на кронштейны 5. От вращения она удерживается лыска-
ми, выполненными на ее концах.
Кронштейны 5 на чертеже МГУК. 305411. 000 СБ показаны на видах спереди, сверху и слева. Кронштейны изготовляются из листового материала
30
и имеют цилиндрические отверстия для болтов и отверстия прямоугольной формы для фиксации оси 4.
В такой же последовательности определяются назначение и принцип работы остальных деталей. Одним из важных элементов чтения чертежа яв-
ляется анализ последовательности монтажа сборочной единицы.
studfiles.net
Инженерная графика. Учебное пособие – Стр 12
12.3. ЭСКИЗ ДЕТАЛИ
Эскиз – чертеж временного характера, выполненный от руки, т.е. без использования чертежных инструментов, без соблюдения масштаба, но с сохранением пропорций элементов детали, в соответствии со всеми правилами и условностями, установленными стандартами ЕСКД.
Эскиз, как правило, выполняют на клетчатой или миллиметровой бумаге, качество эскиза должно быть близким к качеству чертежа.
Эскизы выполняют в следующих случаях:
при разработке новых изделий;
при усовершенствовании уже имеющегося изделия;
при ремонте изделий, если необходимо заменить износившуюся деталь.
При выполнении эскизов следует руководствоваться ГОСТ 2.109-73″Правила выполнения чертежей деталей, сборочных, общих видов, габаритных и монтажных”.
Основные требования, предъявляемые к эскизам
1.Эскиз каждой детали выполняется на отдельном листе основного или дополнительного формата по ГОСТ 2.301-68;
2.На каждом листе должны быть оформлены рамка и основная надпись в соответствии с ГОСТ 2.104-2006;
3.Форма детали должна быть отражена в минимально необходимом, но достаточном количестве изображений (видов, разрезов, сечений), причем имеющиеся на детали дефекты (например, дефекты поковки или литья, смещение центров, раковины, неровности краев
идр.) на эскизе не отражают;
4.Пропорциональность частей детали и проекционная связь между изображениями должна быть выдержана в пределах глазомерной точности;
5.Должны быть проставлены размеры, предельные отклонения, обозначения шероховатости поверхности и другие дополнительные сведения, необходимые для изготовления детали.
В учебной практике эскизы деталей выполняются с натуры.Процесс эскизирования, сопровождаемый обычно выполнением технических рисунков и заканчивающийся выполнением чертежа детали, является лучшим методическим средством для практического освоения способов построения изображений.
Выполняя эскиз детали с натуры, не следует на изображениях воспроизводить неточности и дефекты, которые могут быть на детали (неровности в толщине стенок, смещение центров отверстий, асимметрия частей детали, искривления, лишние приливы, неровные края и т. п.).
Этапы выполнения эскиза
Последовательность выполнения эскиза детали предполагает два этапа: подготовительный и основной.
Подготовительный этап выполнения эскиза
1.Внимательно осмотреть деталь, выяснить ее название, назначение, технологию изготовления и условия работы.
2.Определить материал детали по внешним признакам.
3.Проанализировать, из каких геометрических тел состоит деталь и как они собраны в единое целое, поскольку любая деталь представляет собой различные сочетания простейших геометрических форм (призм, пирамид, цилиндров, конусов, сфер, торов и т.п.).
studfiles.net
Статистика Онлайн всего: 1 Гостей: 1 Пользователей: 0 |
| Календарь
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
youdraft.ucoz.ru