Курсовой по технологии машиностроения – Скачать курсовая по технологии машиностроения: Основы проектирования технологических процессов изготовления изделий в машиностроении

Курсовая работа

МИНИСТЕРСТВО
ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «ТЮМЕНСКИЙ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

ИНСТИТУТ
ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ИНЖИРИНГА

Кафедра
«Технология машиностроения»

на
тему: «Разработка технологического
процесса механической обработки детали
типа «Шпиндель» по варианту ТПИ.СПбз.12.23»

по
дисциплине: «Основы технологии
машиностроения»

Шифр
КР.ОТМ.СПбз.12.23 ПЗ

Выполнил:

студент группы
СПбз-12-1

А.Д.Пержовский

Проверил:

ассистент
кафедры

Технологии
машиностроения

Э.М.Юсупова

Тюмень,
2015

Содержание

Введение………………………………………………………………………….3

1.
Служебное назначение детали………………………………………………5

2.
Анализ конструкции детали……………………………………………….10

3.
Определение способа и метода получения
заготовки…………………..11

4.
Расчёт припусков и межопереходных
размеров…………………………14

5.
Расчёт режимов резания……………………………………………………22

6.
Расчёт норм времени………………………………………………………..34

Заключение………………………………………………………………………39

Список
используемых источников…………………………………………..40

Приложение
1
чертёж детали………………………………………………….41

Приложение
2
Технологический процесс (МК, ОК,
КЭ)…………………….42

Приложение
3
Иллюстрация технологического
процесса ………………….43

Введение

Данный
курсовой проект выполнен по предмету
«Основы технологии машиностроения».
Темой проекта является разработка
технологического процесса механической
обработки детали СПбз.12.23 — «Шпиндель».
Содержится расчётно-пояснительная
записка, комплект технологических и
графических документов.

В
пояснительной записке изложен анализ
данной детали, её материала, обоснование
метода получения заготовки и
последовательность механической
обработки, характеристика
металлообрабатывающего оборудования.

Выбор
режущих, измерительных и вспомогательных
инструментов, станочных приспособлений,
а так же расчёт операционных припусков
и режимов резания – все это обосновано
в данном курсовом проекте.

Приложение
содержит полный маршрут обработки
детали и операционное описание с эскизами
на две операции.

Цель
проекта – является приобретение знаний
и первичных навыков по технологической
подготовке производства, включая анализ
технологичности детали, закрепление
знаний по предмету «Основы технологии
машиностроения»
и разработка технологического процесса
производства детали типа вал с полным
обоснованием целесообразности её
производства, процесса производства
по предложенным преподавателем плану,
описание конструктивных особенностей
детали и средств контроля качества, а
так же обоснование технико-экономических
характеристик детали по предложенным
данным.

На
основании сформулированной темы работы
можно определить задачи, которые
необходимо рассмотреть в ходе обоснования
эффективности реализации предложенного
проекта:

-определить
вид и размеры заготовки;

-определить
припуски на механическую обработку;

-составить
план механической обработки;

-выбрать
технологическое оборудование,
приспособления, режущий и измерительный
инструмент;

-рассчитать
режимы резания.

Проектирование
технологического процесса обработки
детали на металлорежущих станках
производится в следующем порядке:

-изучение
чертежа детали и технических условий
на её изготовление, знакомство с
назначением детали и условиями её работы
в машине;

-выбор
вида заготовки и определение её размеров;

-выбор
черновых и чистовых баз и способов
закрепления заготовки на станках;

-составление
плана обработки детали (технологического
маршрута) с указанием операций, установок,
переходов;

-выбор
станка для каждой операции, а также
приспособлений, режущего и измерительного
инструмента;

-определение
межоперационных припусков и расчётных
размеров обрабатываемых поверхностей
для каждого перехода;

-расчёт
рациональных режимов резания с проверкой
их по допускаемой мощности или крутящему
моменту станка, расчёт основного
технологического времени по каждому
переходу;

-расчёт
затрат времени.

Сделать
вывод всей курсовой работы над которой
я работал.

studfiles.net

Курсовая по предмету технология машиностроения

сайт vitamin на
главную
страницу

Курсовая
в архиве
формата док с
чертежами  

 

 

ГОУСПО   Омский
авиационный
техникум им.
Н.Е.Жуковского

 

 

 

 

         
     
151001    ВТ-051

индекс
специальности, 
группа

 

 

 

Разработать
технологический
процесс

тема
курсового
проекта

 

изготовления
детали
«фланец».

 

 

 

 

Пояснительная
записка

 

Курсовая
работа

 

                                                                  

Технология
машиностроения.

наименование
дисциплины

 

 

 

 

 

Выполнил
студент    Ерёмин
В. Н.    




 

Руководитель
проекта  Лоскутов
Э. В.    




 

 

 

                                           

                                         
2009 г.

Министерство
образования
Российской
Федерации
Омский
авиационный
техникум им.
Н.Е.
Жуковского

ЗАДАНИЕ

на
курсовой
проект

  по
дисциплине Технология
машиностроения

    
студенту
группы ВТ — 051  ,
специальности
151001 Технология
машиностроения

 

Ерёмин
Виталий
Николаевич

фамилия,
имя, отчество

Тема
проекта: Разработать
технологический
процесс
изготовления
детали
«фланец».

Исходные
данные:

чертеж
детали   фланец

 материал
детали 20Х
3МВФ-Ш

 прочие
данные   режим
работы в 2
смены

Дата
выдачи
курсового
проекта      

Срок
окончания

Преподаватель-руководитель

курсового
проекта

Тема
проекта
утверждена
на заседании
предметно-цикловой
комиссии

«___ »____________ 200   г.
протокол №______

 

Председатель

Предметно-цикловой
комиссии

 

СОДЕРЖАНИЕ
ПРОЕКТА
Графическая
часть

1. Чертеж
детали
формата А 2   фланец

2.     
Чертеж
заготовки
формата А 2   горячая
объемная
штамповка повышенной
точности

3.      Чертеж
Анализа
технологических
процессов
формата А1_______________________

4.  Чертеж
РТК для
станка с ЧПУ
формата Α1 на
операцию 1110
станок с ЧПУ
модели 16К20Ф3

5.  Чертеж
станочного
приспособления
формата Α3   приспособление

 

 

1. Общий
раздел. 1

1.
Описание
конструкции
детали. 1

1.2)
Материал
детали и его
свойства. 2

1.3) Анализ
технологичности
детали. 2

1.4)
Определение
типа
производства. 4

2.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
ЧАСТЬ. 4

2.1.
Технико-экономическое
обоснование
выбора
метода
заготовки. 4

2.2. Анализ
базового и
предлагаемого
техпроцесса. 5

2.3. Выбор
баз. 5

2.4. Расчёт и
конструирование
заготовки. 6

2.5
Разработка
РТК для
станка с ЧПУ. 10

2.6 Расчёт
режимов
резания и
норм времени. 13

1переход. 13

2 переход. 16

Расчёт
нормы
времени. 17

3.
Конструкторский
раздел. 19

3.1.
Устройство и
принцип
действия
спроектированного
приспособления. 19

3.2. Выбор
баз и расчёт
погрешности
базирования. 20

3.3. Расчёт
усилия
зажима. 21

3.4. Расчет
основных
параметров
зажимного механизма. 21

3.5. Расчет
на прочность
деталей
приспособления. 22

Библиографический
список. 22

   
Деталь-фланец
относится к
классу
фланцев.

Основными
поверхностями
являются:

       
наружная Ф90-0,022Ra1,6, h6

       
внутренняя Ф80 +0,019Ra0,63, Н6

   
Эти
поверхности
выполнены с
более
высокой
точностью,
чем другие и                           
имеют
меньшую
шероховатость,
чем остальные.
Поверхности
связаны
между

собой
допуском на
взаимное
расположение               
(смотри
чертёж фланецВ1КП151.001001.002).
Остальные
поверхности
выполнены с
меньшей точностью
и большей
шероховатостью

       
наружная Ф84-0,54Ra3,2; Ф96-0,54Ra6,3,

       
внутренняя Ф72 +0,46Ra6,3

    
Кроме того
деталь имеет
фигурный
фланец на
котором
расположены 4
отв. Ф6,5
+0,22
Ra6,3 для
прохода
крепежа

   
Деталь
изготовлена
из материала
20Х3МВФ-Ш (хром
вольфрамовая)
конструкционная.

    По
технологическому
процессу предусмотрена
термообработка:

-нормализация
операция 1020
для
повышения обрабатываемости
заготовки на
операциях механической
обработки.

-цементация
и закалка
операция 1320
для
поверхностной
твёрдости HRC≥59,
сердцевина HRC 33 . . . 45,5.

  
Вывод: таким
образом
конструкция детали
точность её
размеров и
шероховатость
её
поверхности,
материал
детали и термообработка
обеспечивают
удовлетворительную
обрабатываемость
заготовки и
надёжную
работу
детали в
течении всего
ресурса
работы
изделия.

 

  
Сталь
20Х3МВФ-Ш.

Назначение
– крепёж и
другие
детали, работающие
при
температуре
до 5400-5600 С.

Механические
свойства
прутков (ГОСТ
20072-74): закалка 10300-10600
С масло,
отпуск 6600-7000
С воздух =880 МПа

Химический
состав %
(ГОСТ2072-74).




C

Mn

Si

Cr

W

Mo

V

Ni

S

P

Cu

Не более

0,15-0,23

0,25-0,5

0,17-0,37

2,80-3,30

0,30-0,50

0,35-0,55

0,60-0,85

0,30

0,025

0,030

0,20

 

Технологические
свойства:

Температура  ковки 0С
начало 1240
конца 780
сечение 50 мм
охлаждаются
в ящиках 51-700мм
подвергаются
отжигу с
одним
переохлаждением.

Свариваемость

ограниченно
свариваемые
способы
сварки.
Способы
сварки: РДС-
необходимы
подогрев и
последующая
термообработка,
КТС.

Обрабатываемость
резанием в
отожженном состоянии
при НВ157 и =530 МПа Кv,б ст=1,1; Кv,б спл=1,5

 

     
Анализ
технологичности
детали проводится
2 методами
(количественным
и качественным).

а)Качественный
метод:

·       
Шлифуемые
поверхности:
внутренняя
Ф79,050,05
операция 1300,

                                                 
наружнии
Ф90,5-0,05
операция 1400, Ф84,5-0,4
операция 1410

Вывод:
деталь не
доработана
технологические
поверхности:
не шлифуются
на проход и
не имеют канавки
для выхода
шлифовального
круга.

 

·       
наружные
диаметры
увеличиваются
от торца к
середине
детали Ф84-0,54  — 
Ф117 – Ф90-0,022

       
внутренние
диаметры
уменьшаются
Ф800,019 – Ф720,46

Вывод:
деталь
технологична

·       
Нет
разнообразия
под крепёж 4
отв. Ф6,5
+0,22
Ra6,3 для
прохода
крепежа

Вывод:
деталь
технологична

 

б)
Количественный
метод

    При
определении
технологичности
количественным
методом
рассчитываются
коэффициенты:

·       
Коэффициент
стандартизации

где: Qст -
количество
стандартных
элементов

        Q – общее
количество
элементов 26

Qст= Q-Qнест

Qнест –
нестандартные
элементы (R0.6 5
элементов; R1,6 1
элемент)
всего 6
элементов

Qст= 26-6=20

·       
Коэффициент
обоснованной
точности

где: Qот -
количество
элементов с
обоснованной
точностью

        Q – общее
количество
элементов 26

Qот= Q-Qнт

Qнт –
элементы с
необоснованной
точностью

Отверстия
под крепёж 4
отв. Ф6,5
0,22
Ra6,3

размеры
наружного
фланца

Qот= 26-1=25

·       
 Коэффициент
обоснованной
шероховатости 

где: Qош -
количество
элементов с
обоснованной
шероховатостью

        Q – общее
количество
элементов 26

Qош= Q-Qнш

Qнш –
элементы с
необоснованной
шероховатостью 

Торец
размером 18-0,11
– 2
поверхности

Донышко
паза 15+0,43 – 2
поверхности

Отверстия
под крепёж 4
отв. Ф6,5
0,22
Ra6,3 – 1
поверхность

Qош= 26-5=21

Вывод:
изделие
хорошо
отработано
на технологичность,
так как все
указанные
коэффициенты
больше 0,6.

 

    Тип
производства
определяется
по
коэффициенту 
закрепления
операций Кзо
который
рассчитывается
по формуле

где: ΣNоп общее
количество
различных
механических
операций
выполняемом
на данном
участке

        ΣРпо
общее
количество
тех.
оборудования
установленного
на участке

Величина
коэффициента
закрепления
операций
определяет
тип
производства,
при:

·       
1<Кзо<5 –
массовое
производство

·       
5<Кзо<10  -
крупносерийное
производство

·       
10<Кзо<20  -
серийное
производство

 

 (тип
производства
серийный)

Серийное
производство
характеризуется
следующими
признаками
оборудование
расставляется
по ходу
технологического
процесса, по
группам
взаимозаменяемого
оборудования,
детали
выпускаются
повторяющимися
партиями
(сериями). В
технологическом
процессе
подробно
описываются
порядок и
содержание
операции,
указана
оснастка
режимы
обработки и порядок
выполнения
переходов.
Рабочие на участке
средней и
высокой
квалификации.
Рабочие
средней
квалификации
выполняют черновые
и
получистовые
переходы в
операции, а
рабочие
высокой
квалификации
выполняют
чистовые
проходы на
операциях.

   
Вывод:
серийное
производство
является
высокопроизводительным,
обеспечивает
высокое
качество
продукции
снижает брак
в следствии
чего
снижается себестоимость.

При
выборе
метода
получения
заготовки учитываются
следующие
факторы:
конструкция
детали,
материал
детали, тип
производства,
вид
продукции.

В
данной
работе:

материал
детали сталь
20Х3МВФ-Ш тип
производства
серийное для
указанных
условий
выбираем
способ
получения
заготовки горячая
объемная
штамповка
повышенной
точности. Это
обеспечивает
минимальные
припуски на
обработку. За
счёт того
штамповочный
уклон 2о 30
мин
стойкость
штампа
меньше чем у
горячей
объёмной
штамповки. За
счёт
уменьшения
припусков на
обработку
снижается
трудоёмкость
изготовления
детали.

   
Вывод:
выбранный
метод
изготовления
заготовки
обеспечивает
минимальные
припуски на
механическую
обработку
заготовки и
экономию
материала за
счёт этого.

 

    В
базовом
технологическом
процессе не
применяются
станки с ЧПУ,
не достаточно
применяется
одномерный
мерительный
инструмент.

   
Операция 1010
(заготовительная)
переведена
со штамповки
на ГКМ
(горячая
объёмная
штамповка
повышенной точности).

    В
базовом
технологическом
процессе
операции 1100, 1110, 1120, 1130
выполняются
на токарном
станке 1К-62 в
предлагаемом
технологическом
процессе
операции 1100 и 1200;
1110 и 1130
объединены и
переведены
на станок с
ЧПУ 16К20Ф3 более
высокопроизводительный
и точный.

    
Операции 1150, 1155
выполнялись
на станке 12Н125
объединены с
операцией
1190которая
выполняется
на
вертикально
фрезерном
станке 6К11 и
переведены
на станок с
ЧПУ 2254ВМФ4 для
этой
операции
разработан
кондуктор в
котором можно
не меняя
кондуктора
на данном
станке
выполнить
все операции:
вертикально
сверлильная
сверление 4
отв.,
вертикально
сверлильная фаска
4 отв.,
фрезерование
2 пазов.

   
Операция 1170 (
фрезерования
облоя по
контуру
фланца)
удалена в
связи с
изменением
операции 1010
(заготовительная)
горячая
объёмная
штамповка
повышенной
точности на
которой контур
фланца
штампуется
необходимым
размером Ф96 , R7.

   
Вывод:
предлагаемые
изменения технологического
процесса
позволяют
снизить
трудоёмкость
изготовления
детали. Повысить
качество
выпускаемой
продукции и
улучшить
условия
труда
рабочих. В
связи с введением
горячей
объемной
штамповки
повышенной
точности
уменьшилась
масса заготовки
повысился
коэффициент
использования
материала,
что в
условиях
серийного
производства
позволило
сэкономить
материал в
следствии
чего снизилась
себестоимость
заготовки.

 

     При
выборе баз
соблюдаются
правила
постоянства
баз и принцип
совмещения
конструкторских
и
технологических
баз. На
первой
операции
технологического
процесса
базой служит
наружный Ф87
мм и
прилегающий
торец 20
мм. Указанная
база
применяется
и на других операциях
технологического
процесса. На операции
сверления и
фрезерования
пазов заготовка
центрируется
по Ф84,5-0,05 упор в
торец 
2,5 зажим за
противоположный
торец. Для
обеспечения
заданного
чертежом
допуска
взаимного
расположения
поверхностей,
биение
торцов
относительно
внутреннего
Ф80+0,019 и
наружного Ф90-0,022
диаметров не
более 0,02 мм.

    На
операциях
шлифования
№1300, 1400, 1410, 1450 принимаются
такие-же
базы как и на
операциях
точения что
обеспечивает
постоянство
баз.

     
Вывод:
такой
принцип
выбора
технологических
баз
обеспечивает
заданную
точность на
всех операциях
техпроцесса
и надежное
крепление
заготовки.

 

По
всем
поверхностям
предусмотрен
припуск на
механическую
обработку
кроме наружного
контура
фланца.

Расчёт
размеров
заготовки

Таб1 Расчёт
припусков и
операционных
размеров на
обработку
табличным
методом для
вала  
Φ90-0,022








Тех
маршрут
поверхности
детали

Квалитет
точности и
шероховатость

Расчётный
припуск

Расчётный
размер

Допуск

Предельные
размеры

Предельные
припуски

dmax

dmin

2Zmax

2Zmin

Φ90

Заготовка

Кл.
точности 1√

0,8

-0,4

93,178

+0,8

-0,4

94,378

93,178

Точение
черновое

h22


2

91,178

-0,350

90,528

91,178

2,85

2

Точение
чистовое

h20


0,8

90,378

-0,140

90,518

90,378

1,01

0,8

шлифование

h6


0,4

89,978

-0,022

90

89,978

0,518

0,4

 

Определение
параметров
заготовки.

●Класс
точности-1
для
авиационного
производства
в условии
серийного
производства
для трудно
обрабатываемого
дорогостоящего
материала
сталь 20Х3МВФ-Ш.

●Группа
материала-М2,
так как
содержание
легирующих
элементов в
стали 20Х3МВФ-Ш
более 2%.

●Степень
сложности
заготовки-С2,
так как 4 наружнии
и 2
внутренние
поверхности.

 

Предварительная
масса
заготовки Мзаг

Где:

Мдет масса
детали=0,15

К-
коэффициент
использования
заготовки=0,5

Проверка:

УТз – УТд
= ΣZmax
– Σzmin

93,178-90=(2+0,81+0,518)-(2+0,8+0,4)

0,178=0,178

Таб2
Расчёт
припусков и
операционных
размеров на
обработку
табличным
методом для
отверстия  Φ800,019








Тех
маршрут
поверхности
детали

Квалитет
точности и
шероховатость

Расчётный
припуск

Расчётный
размер

Допуск

Предельные
размеры

Предельные
припуски

Дmax

Дmin

Zmax

Zmin

Φ80

Заготовка

Класс
точности1√

0,4

-0,8

76,819

+0,4

-0,8

76,619

75,619

Точение
черновое

Н12


2

78,819

0,3

79,819

78,519

2,9

2

Точение
чистовое

Н10


0,8

79,619

0,12

79,619

79,499

0,98

0,8

шлифование

Н6


0,4

80,019

0,019

80,019

80

0,501

0,4

 

Проверка:

ТДз – ТДд

Zmax – Σzmin

1,2=(2,9+0,98+0,501)-(2+0,8+0,4)

1,2-0,019=4,381-3,2

1,181=1,181

По
результатам
таблиц 1 и 2
определяется
исполнительный
размер на
переходы
обработки и
заносятся в
таблицу 3 и 4

Таб3. Тех
маршрут
обработки
вала Φ90-0,022






Переходы
обработки

Исполнительные
размеры

Шероховатость

Заготовка

93,5

 

Точении
черновое

91,5-0,350


Точение
чистовое

90,5-0,140


Шлифование

90-0,022


Расчёт
исполнительных
размеров
заготовки

dн = dmax-es

dн = 94.378 – 0.8 = 93.578
принимаем
размер
заготовки Φ93,5

Таб4. Тех
маршрут
обработки
отверстия Φ800,019






Переходы
обработки

Исполнительные
размеры

Шероховатость

Заготовка

76,5

 

Точении
черновое

78,50,3


Точение
чистовое

79,50,12


Шлифование

800,019


Расчёт
исполнительных
размеров
заготовки

Дн = Дmax-ЕS

Дн = 76.819– 0.4 = 76.419
принимаем
размер
заготовки Φ76,5

Размеры
заготовки из
таблиц 3 и 4
проставляем
на чертёж
заготовки
В1КП151.001.001.001.
Остальные
размеры
рассчитываем
по
укрупнённым
нормативам.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таб5. Расчёт
размера
заготовки по
укрупненным нормативам.


Размер
детали

Шероховатость
Ra

Припуск

Основание

Расчетный
размер

Принятый
размер с допуском

примечание

Φ84


1,5

Курсовое
проектирование
по предмету
«технология
машиностроения»
И. С. Добрыднев
(стр. 149 таб. 1.2) 

Φ87

Φ87

student-vitamin.narod.ru

Курсовой проект по технологии машиностроения | Технология машиностроения

ЗНТУ
Кафедра технологии машиностроения
Курсовой проект по дисциплине «Теоретические основы технологии изготовления деталей и сборки машин»
На тему «Разработка технологического процесса изготовления вала-шестерни. Конструирование необходимой оснастки и механосборочного участка»
Запорожье 2015

РЕФЕРАТ

ПЗ: 58 страниц, 11 рисунков, 10 таблиц, 6 наименований литературы, 3 приложения.
Графическая часть состоит из 1 листа формата А1, 2 листов формата А2, 1 листа формата А3, 2 листов формата А4.
Целью курсового проекта является разработка технологического процесса изготовления шестерни, конструирование рабочего и контрольного приспособлений, разработка планировки расположения технологического оборудования на участке.
Объектом разработки курсового проекта является деталь «шестерня».
Курсовой проект содержит основные теоретические положения, все необходимые пояснения, расчетные формулы, эскизы и подробные расчеты.

СОДЕРЖАНИЕ

Задание на проект……………………………………………………………………
Реферат……………………………………………………………………………….
Содержание…………………………………………………………………………..
1 Технологическая часть………………………………………………………………
1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали……………………..
1.2 Выбор типа производства…………………………………………………………
1.3 Выбор метода получения заготовки……………………………………………..
1.4 Выбор баз………………………………………………………………………….
1.5 Проектирование плана обработки ………………………………………………
1.5.1 Проектирование маршрута обработки поверхностей…………………………
1.5.2 Проектирование маршрута изготовления детали…………………………….
1.5.3 Расчет межоперационных припусков и технологических размеров…………
1.6 Проектирование операционной технологии…………………………………….
2 Конструкторская часть………………………………………………………………
2.1 Конструирование рабочего приспособления……………………………………
2.1.1 Описание конструкции и принципа работы…………………………………..
2.1.2 Расчет погрешности установки…………………………………………………
2.1.3 Расчет приспособления на точность……………………………………………
2.1.4 Расчет необходимого усилия закрепления заготовки и выбор привода…….
2.1.5 Экономическая эффективность от применения данного приспособления….
2.2 Контрольное приспособление……………………………………………………
3 Проектирование участка……………………………………………………………
Заключение……………………………………………………………………………
Перечень ссылок………………………………………………………………………
Приложения

Состав: Деталь, маршрут изготовления детали (МИД), заготовка, кондуктор для сверления (СБ), спецификация, механосборочный участок, ПЗ.

Софт: КОМПАС-3D 14

vmasshtabe.ru

На курсовой проект по технологии машиностроения




студенту машиностроительного факультета группы БТМд-41

Стрельцову Павлу Анатольевичу

 

1. Тема проекта: Технологические процесс сборки редуктора Ц2У-400Н и изготовления крышки Ц2У-400Н-2

2. Исходная информация к проекту

Годовая программа выпуска редуктора — 2500 шт.

Продолжительность выпуска по неизменным чертежам — 1 год

Сборочный чертеж редуктора Ц2У-400Н

Рабочий чертеж крышки редуктора Ц2У-400Н-2

Технические условия на редуктор и крышку

Материалы производственной практики

3. Технологические разработки

Маршрутный технологический процесс сборки редуктора Ц2У-400Н

Маршрутно-операционный технологический процесс изготовления крышки Ц2У-400Н-2

Маршрутно-операционный технологический процесс изготовления

с размерным анализом этого процесса

4. Конструкторские разработки

Расчет и проектирование в объеме технического проекта приспособления для программной обработки

5. Графические разработки

Анализ точности механической обработки заготовки крышки — 1 л.

Технологические эскизы — 1 л.

Чертеж общего вида приспособления для программной обработки — 1 л.

Итого: 3 л.

 

Дата выдачи задания «___»__________ 2012 г.

 

Срок выполнения «___»__________ 2012 г.

 

Консультант (Евстигнеев А.Д.)

 

Студент (Стрельцов П.А.)

АННОТАЦИЯ


Курсового проекта по технологии машиностроения

студента машиностроительного факультета П.А. Стрельцова

 

ПЗ на 48 с., в том числе 9 ил.; 2 листа чертежей

Ульяновский государственный технический университет, 2012

 

В курсовом проекте представлен анализ технических условий на редуктор цилиндрический двухступенчатый Ц2У-400Н, разработан маршрутный технологический процесс сборки редуктора, схема сборки и технологическая документация.

Разработан маршрутно-операционный технологический процесс изготовления корпуса редуктора. Выполнен анализ точности механической обработки, заготовки корпуса, разработан чертеж общего вида приспособления для фрезерования основания корпуса.

На двух листах графической части проекта представлены технологические эскизы обработки заготовок корпуса.



Дано технико-экономическое обоснование спроектированного технологического процесса изготовления корпуса.

 

СОДЕРЖАНИЕ

Введение. 5

1. Исходная информация. 6

2. Общие положения. 8

2.1. Служебное назначение и техническая характеристика изделия. 8

2.2. Производственная программа выпуска изделия. Тип производства и форма его организации. 9

3. Технологический процесс сборки изделия. 11

3.1. Анализ и разработка технических требований к изделию.. 11

3.2. Отработка изделия на технологичность. 16

3.4. Схема сборки изделия. 17

3.5. Маршрутный технологический процесс сборки изделия. 20

4. Технологический процесс изготовления детали. 25

4.1. Служебное назначение крышки корпуса. 25

4.2. Анализ и разработка технических требований на деталь. 25

4.3. Отработка детали на технологичность. 28

4.4. Заготовка и метод ее изготовления. Технико-экономическое обоснование выбранного метода получения заготовки. 28

4.5. Методы обработки поверхностей заготовки. 30

4.6. Маршрутно-операционный технологический процесс изготовления детали 32

4.7. Расчет межоперационных припусков механической обработки заготовки 34

4.8. Расчет режимов резания. 37

4.9. Оформление технологической документации. 38

Заключение. 39

Библиографический список. 40

Приложения. 41

 

ВВЕДЕНИЕ

Цель курсового проектирования по технологии машиностроения как одного из этапов обучения в технических вузах — научить студентов правильно применять теоретические знания, практические навыки и умения, полученные в процессе учебы в университете; использовать свой практический опыт работы на машиностроительных предприятиях для решения профессиональных технологических и конструкторских задач.

В соответствии с этой целью, в процессе курсового проектирования по технологии машиностроения решаются следующие задачи:

— расширение, углубление, систематизация и закрепление теоретических знаний студентов, и применение этих знаний для проектирования прогрессивных технологических процессов сборки изделий и изготовления деталей, включая проектирование средств технологического оснащения на основе использования вычислительной техники;




— развитие и закрепление навыков ведения самостоятельной творческой инженерной работы с привлечением современных средств вычислительной техники.

В курсовом проекте по технологии машиностроения должны быть представлены технологические и технические решения, обеспечивающие экономию затрат труда, материалов, энергии и других ресурсов; улучшение условий труда, выполнение требований экологии и безопасности жизнедеятельности в условиях машиностроительного производства. Решение этих сложных проектных задач возможно лишь на основе наиболее полного, рационального использования прогрессивного технологического оборудования и оснастки, экономически оправданной степени автоматизации проектирования и производства, создания гибких ресурсосберегающих экологизированных технологий.

ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Исходная информация для разработки курсовой работы делится на базовую, руководящую и справочную.

Базовая информация содержится в задании на курсовую работу и включает следующие материалы:

1) сборочный чертеж редуктора цилиндрического двухступенчатого Ц2У-400Н;

2) рабочий чертеж корпуса редуктора цилиндрического двухступенчатого Ц2У-400Н;

3) годовая программа– 2500 шт.

4) продолжительность выпуска изделий по неизменной конструкторской документации – 1 год.

Руководящая документация включает:

1) стандарты на технологические процессы, оборудование и оснастку:

— ГОСТ 14.312-74. ЕСТПП. Основные факторы организации технологических процессов;

— ГОСТ 21495-76. Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения.

— ГОСТ 25142-82. Шероховатость поверхности. Термины и определения;

— ГОСТ 25762-83. Обработка резанием. Термины, определения общих понятий;

— ГОСТ 25761-83. Виды обработки резанием. Термины и определения общих понятий;

— ГОСТ 25751-83. Инструменты режущие. Термины и определения общих понятий;

— ГОСТ 3.1107-81. ЕСТД. Опоры, зажимы и установочные устройства. Графическое обозначение;

— ГОСТ 12.0.003-74. ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.

— ГОСТ 2.105-95. Общие требования к текстовым документам;

Справочная информация, используемая в дипломном проекте, приведена в библиографическом списке.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Служебное назначение и техническаяхарактеристика изделия

Двухступенчатый горизонтальный цилиндрический редуктор предназначен для понижения частоты вращательного движения и для увеличения крутящего момента.

Механизм состоит из следующих основных деталей: основания корпуса 1, крышки корпуса 2, собранного быстроходного вала 3, собранного промежуточного вал-шестерни 4, собранного тихоходного вала 5. Крышка корпуса устанавливается на основание по штифтам 6. На валах имеются цилиндрические зубчатые колеса 7, 8, 9, к которым крутящий момент передается посредством шпонок 10, 11, 12; роликовые конические подшипники 13, 14, 15. Колесо 7 фиксируется в осевом направлении дистанционным кольцом 16. Валы, в собранном корпусе закрываются крышками 17, 18, 19, 20, 21. В крышки 22 и 23 установлены уплотнительные кольца. Смотровое отверстие закрывается крышкой 24, для слива масла предусмотрены сливные пробки 25 и 26, для контроля масла – маслоуказатель 27. Также в сборочную единицу входят ряд стандартных изделий: болты 28 и 29 для закрепления крышки корпуса, шайбы 30, болты 31 для закрепления смотровой крышки, шайбы 32, болты 33 и 34 для закрепления крышек подшипников, шайбы 35 и 36.

Унификация отдельных деталей обусловливает повышение серийности выпуска, а следовательно снижение трудоемкости и себестоимости их изготовления.

Базовая деталь изделия имеет технологическую базу, обеспечивающую его достаточную устойчивость в процессе сборки. Унификация крепежных и других деталей способствует сокращению номенклатуры сборочных инструментов и более эффективному использованию средств механизации сборочных работ. При конструировании изделия обеспечивается возможность свободного подвода высокопроизводительных механизированных сборочных инструментов к местам соединения деталей.

2.2. Производственная программа выпуска изделия. Типпроизводства и форма его организации

Выбор формы сборки определяется серийностью производства, а также конструкцией изделия. Из задания на курсовую работу известно, что годовая программа выпуска редуктора составляет 2500 штук. Исходя из заданной программы выпуска детали рассчитываем месячное задание.

Месячное задание определяется по формуле:

Ориентировочно определяем тип сборочного производства исходя из предпологаемой трудоемкости сборки редуктора и среднемесячного выпуска изделия – среднесерийный тип производства [Таблица 4, 1].,

Разработав технологический процесс сборки и определения числа рабочих мест в цехе (на участке) серийность производства уточняем расчетом коэффициента закрепления операций (ГОСТ 14.004-83):

где О – число всех операций, выполненных или подлежащих выполнению в сборочном цехе (на участке, линии) в течении месяца; Р – число рабочих мест в цехе (на участке, линии).

Коэффициен характеризует степень специализации рабочих мест. При тип производства крупносерийный.

Определяем форму организации технологического процесса сборки [Таблица 5, 1] – Подвижная поточная сборка с расчленением процеса и передачей собираемого изделия от одной позиции к другой посредством механических транспортирующих устройств.

Целе сообразность применения поточной формы организации производства, как наиболее эффективной для заданного объема выпуска, устанавливают на основе сопоставления среднего штучного времени для нескольких основных операций с расчетным тактом выпуска изделий, т.е. по числу рабочих мест , приходящихся на одну операцию:

При принимают поточную форму организации производства.

Поскольку существует ряд модификаций данного редуктора, отличающихся между собой техническими характеристиками и не имеют принципиальных отличий в конструкции между собой – целесообразно пименение много номенклатурной линии сборки данных редукторов. Примем, что на данной линии собирается еще 2 наименований редукторов, с годовой программой выпуска 2500 шт каждого наименования.

Ритмичность и непрерывность работы поточной линии определяем тактом выпуска изделий:

Длительность такта для многономенклатурной линии определяем по формуле:

где (для сборочного автоматического и полуавтоматичекого оборудования, устанавливаемое отдельно и встраемое в автоматизированные участки (линии)) – действительный годовой фонд времени работы автоматической линии при двух рабочих сменах; Кз = 0,80 – нормативный коэффициент загрузки оборудования, учитывающий простои по организационно-техническим причинам и регламентированные перерывы на отдых.











infopedia.su

Читать курсовая по технологии машиностроения: «Вал ведомый»

(Назад) (Cкачать работу)

Функция «чтения» служит для ознакомления с работой. Разметка, таблицы и картинки документа могут отображаться неверно или не в полном объёме!

Введение Машиностроение является одной из важнейших отраслей в промышленном комплексе нашей страны. Для народного хозяйства необходимо увеличение выпуска продукции машиностроения и повышение её качества. Технический прогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкции машин, но и непрерывном совершенствованием технологии их производства. Важно качественно, экономично и в заданные сроки с минимальными затратами живого и овеществлённого труда изготовить любую машину или деталь.

Развитие новых прогрессивных технологических процессов обработки способствует конструированию более современных машин и механизмов, и снижению их себестоимости. Актуальна задача повышения качества машин и, в первую очередь, их точности. В машиностроении точность имеет особо важное значение для повышения эксплуатационного качества машин. Обеспечение заданной точности при наименьших затратах – основная задача при разработке технологических процессов.

Основные задачи в области машиностроения и перспективы её развития:

приближение формы заготовки к форме готового изделия за счёт применения методов пластической деформации, порошковой металлургии, специального профильного проката и других прогрессивных видов заготовок;

автоматизация технологических процессов за счет применения автоматических загрузочных устройств, манипуляторов, промышленных роботов, автоматических линий, станков с ЧПУ;

концентрация переходов и операций, применение специальных и специализированных станков;

применение групповой технологии и высокоэффективной оснастки;

использование эффективных смазочно-охлаждающих жидкостей с подводом их в зону резания;

разработка и внедрение высокопроизводительных конструкций режущего инструмента из твёрдых сплавов, минералокерамики, синтетических сверхтвёрдых материалов, быстрорежущих сталей повышенной и высокой производительности;

широкое использование электрофизических и электрохимических методов обработки, нанесение износоустойчивых покрытий.

В курсовом проекте согласно заданию предусматривается разработка технологического процесса изготовления «Вал ведомый», который является одной из важнейших деталей механизма для передачи вращения. 1. Общетехническая часть 1.1 Служебное назначение изделия. Анализ конструкции и технических требований Данная ось предназначена поддержания насаживаемых деталей, изготовленный из стали 45 на оси имеются шпоночный паз и отверстие для крепления с сопрягаемыми деталями. Поверхность 10. является основной конструкторской базой, и два отверстия диаметром 8 под конический штифт и отверстие М5 под метрическую резьбу. Таблица 1.1. Технические требования

№п\п

Наименованиеповерхности,номинальноезначение, мм

Назначениеповерхности

Точность

ШероховатостьRa,мкм

1

2

3

4

5

1

ТорцеваяL=96 мм

Свободная

12

10

10

2

Фаска1,5×45º

Свободная

12

10

10

3

НаружнаяцилиндрическаяØ 25 мм

Вспомогательная

6

1

0,63

4

ТорцеваяL=28 мм

Свободная

12

10

10

5

КанавкаØ 19 мм

Свободная

12

10

2,5

6

ТорцеваяL=30

Свободная

12

10

1,25

7

НаружнаяцилиндрическаяØ20 мм

Основная

6

1

2,5

8

ТорцеваяL=84 мм

Свободная

12

10

2,5

9

КанавкаØ 14 мм

Свободная

12

10

2,5

10

НаружнаяцилиндрическаяØ 15 мм

Вспомогательная

6

1

2,5

11

Фаски1×45 мм

Свободная

12

10

1,25

13

ВнутренняяцилиндрическаяØ 8 мм

Вспомогательная

12

10

1,25

14

РезьбаМ5

Вспомогательная

h35

10

5

15

Шпоночныйпаз 8×3×28

Вспомогательная

9

2,5

2,5

16

НаружнаяцилиндрическаяØ20 мм

Основная

12

10

1.2 Анализ технологичности детали Для анализа технологичности оси рассмотрим следующие показатели:

– возможность рационального метода получения заготовки.

– использование типичных технологических процессов.

– наличие поверхностей труднодоступных для обработки.

С точки зрения рационального выбора заготовки оси относится к достаточно технологичному изделию. В качестве заготовки используем штамповку т. к. она дешевле проката. Данная заготовка относится к деталям класса «вал». Ось позволяет использовать типовые этапы обработки для большинства поверхностей. Показатели точности и шероховатости находятся в экономических пределах (точность 6 квалитет, шероховатость Ra 1). Для достижения этих параметров не требуется применение отделочных методов обработки. Возможна реализация принципа постоянства баз на большинстве операций. Ось не имеет труднодоступных для обработки и измерения поверхностей. Шпоночный паз открытый с двух сторон, что позволяет применить при их обработке шпоночную фрезу. На основных операциях возможно применение стандартного режущего и измерительного инструментов (резец проходной, резец канавочный, фреза шпоночная, ШЦ-II, центра и т.д.)

Проведённый анализ позволяет сделать вывод, что конструкция в целом технологична.

1.3 Материал, его состав и его свойства. Режимы термообработки Сталь 45 ГОСТ 1050–88 – углеродистая конструкционная, качественная сталь. Предназначена для деталей требующих высокую прочность или высокую поверхностную твёрдость.

Сталь 45 применяется для деталей разных размеров с твёрдой износоустойчивой поверхностью при достаточно прочной сердцевине работающей при больших скоростях и средних давлениях. Свариваемость стали 45 не высока. Применяется для изготовления коленчатых валов, поршневых колец, шатунов, шестерен, втулок и т.д.

Режимы и виды термообработки:

– полная закалка до t 940…960ºС с последующим охлаждением в одном охладителе (вода или масло).

– высокий отпуск до 500…550ºС выдержка и последующее охлаждение. Таблица 1.2. Химический состав стали

Группа

Маркастали

С,%

S,%

Mn,%

Р,%

М2

Сталь45

0,45

0,3…0,4

0,3…0,8

0,06

Таблица 1.3. Физико-механические свойства стали

Плотностьρ, кг/м3

Пределпрочностиσвр,кг/мм2

Пределтекучестиσт,кг/мм2

Относительноеудлинениеδ,%

Твёрдость

7850

Неменее 61

Неменее 36

16

240

1.4 Определение массы изделия Масса изделия определяется расчетным путем и корректируется по чертежу. Для этого конструкцию детали разбивают на простые геометрические фигуры и определяют их объём по формуле: [1.24]

для цилиндра: (1.1) Затем путём алгебраического сложения определяется общий объём. Масса детали вычисляется по формуле: . (1.2) Определяем объём детали:

см3

см3 см3 см3

Определяем общий объём изделия. Определяем массу детали (1.3) (1.4)

1.5 Определение типа производства и партии запуска Для предварительного определения типа производства используем заданный объём выпуска изделия и его массу.

По заданию годовой объём выпуска изделия составляет N=5000 шт. масса детали, определяем расчётным путём, равна m=0,25 кг.

Используя эти данные, определяем тип производства – среднесерийный. Среднесерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями.

Характерный признак среднесерийного производства – расчленение технологического процесса на отдельные самостоятельные операции, которые закреплены за определённым рабочим местом.

При среднесерийном производстве

referat.co

Проектирование по технологии машиностроения, Машиностроение

Пример готовой курсовой работы по предмету: Машиностроение

Содержание

1. Технологический расчет 3

1.1. Конструкция и технологические требования к изготовлению детали 3

1.2. Определение типа производства и основных характеристик разрабатываемого технологического процесса. 5

1.3. Технологический контроль чертежа заданной детали 5

1.4. Выбор метода и способа получения исходной заготовки 6

1.4.1. Анализ способов получения заготовки и выбор оптимального 6

1.4.2. Экономическое обоснование способа получения заготовки 7

1.5. Составление плана обработки заготовки 8

1.6. Выбор технологического оборудования 10

1.7. Выбор предметов технологической оснастки 11

1.8. Определение режимов обработки 12

1.9. Нормирование 16

2. Конструкторский раздел 19

2.2. Конструктивная схема приспособления. 19

2.3. Конструирование установочной системы приспособления. 21

2.3.1 Разработка схемы базирования заготовки в приспособлении 21

2.3.2. Расчет погрешности базирования 21

2.4. Конструирование направляющих элементов приспособления. 22

2.4.1 Определение сил и моментов резания 22

2.4.2 Расчет усилия зажима заготовки 24

Вывод 27

Список использованной литературы 28

Содержание

Выдержка из текста

Для того чтобы постоянно удовлетворять растущие потребности производства, машиностроение на базе новейших достижений науки и техники должно не только улучшать конструкции различных технических устройств, но и непрерывно совершенствовать технологии их производства. Быстрое развитие машиностроительного производства требовало научного разрешения вопросов, связанных с изготовлением машин, что привело к возникновению науки о технологии машиностроения.

В решении этих задач важное место занимает технология машиностроения.

Для организации металлообрабатывающего производства необходимо решить ряд вопросов: оценка технологичности выпускаемых деталей, выбор способа получения заготовок, разработка маршрута обработки деталей, нормирование времени работы оборудования и рабочих, соблюдение требований безопасности труда, экономические расчеты.

Фасонное точение может производится по копиру, контур которого соответствует

  • достижение наиболее производительными методами обработки высокой точности размеров и формы деталей, качества их поверхностей, точности сопряжений, обеспечивающих износостойкость деталей, надежность, прочность и долговечность современных машин с высокими значениями основных параметров;

Цель курсового проектирования по технологии машиностроения — научится правильно применять теоретические знания, полученные в процессе учебы, использовать свой опыт для решения профессиональных технологических и конструкторских задач.

Модуль турбодетандерного агрегата ДТ-3,1/3,5 2082 309 911 0302 002, показанный на рисунке 1.1, входит в состав турбодетандер-компрессорного агрегата ДТК-24/0,9 2082 364 272 1620 00

7. предназначен для расширения рабочего газа с отдачей внешней работы.

Одним из основных факторов, определяющих ускорение научно технического прогресса, является быстрое развитие технологии, при опережающем развитии фундаментальных исследований. Принципиально изменяет технологию металлообработки внедрение станков с ЧПУ.

Технология машиностроения является связующим звеном между наукой и производством. Вместе с тем, практическое использование новейших достижений технологии часто затрудняется недостаточной осведомленностью с ними инженеров-технологов, занятым непосредственным трудом на машиностроительных предприятиях.

Базой практики по технологии отраслевого производства выступает ОАО «Волгоградский оптико-механический завод», который обеспечивает условия проведения практики в соответствия с требованиями программы.

В современных условиях развития техники эффективность производства, его технический прогресс, качество продукции, которая выпускается, во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемирного внедрения методов технико-экономического анализа. Практически во всех станках, машинах и другом оборудовании, присутствуют зубчатые передачи в кинематических и рабочих цепях. От качества и точности деталей, которые содержат зубчатые поверхности, будет зависеть точность и надежность работы узлов, в какие они входят.

Данный редуктор соединяет карданными валами коробки самолетных агрегатов, расположенные по одной в каждом мотоотсеке, с валом двигателя и передает от него вращение, изменяя при этом вращающий момент выходных валов.

В успешном решении поставленных задач важную роль играет техническая подготовка производства и организация производственного процесса. Одним из важнейших направлений повышения уровня решаемых конструкторских и технологических задач является использование компьютерных (аппаратных и программных) средств в подготовке производства. Концепция использования компьютерных средств в подготовке производства основана на автоматизации нетворческих работ и сосредоточении труда конструктора и технолога на решении сложных инженерных задач.

Список использованной литературы

1. Семенченко Г. Н., Матюшин В.М., Сахаров Г. Н. Проектирование металлорежущих инструментов. М.: Машгиз. 1963.- 952с.

2. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении; Учебн. пособие / В.В.Бабук, В.А.Шкред, Г. П.Ксивко, А.И.Медведев; Под.ред. В.В.Бабука. Минск: Высш. школа., 1987. 255 с., ил.

3. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т 1. — 5-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1980. — 728 с.

4. Мельников Г. Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов. Учебник для студентов машиностроит. спец. вузов / Под ред. А.М. Дальского. М.: Машиностроение, 1990. 352 с., ил.

5. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов. — 4 -е изд., перераб. и доп. — Мн.: Высш. школа, 1983, — 256 с., ил.

6. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1. / Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1972.

7. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2. / Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1972.

8. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А.А. Панова. — М.: Машиностроение. 1988. — 736 с.: ил.

9. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения. М.: Высшая школа, 1999. 591 с., ил.

10. ГОСТ 3.1702−79 Правила записи операций и переходов. Обработка резанием.

11. Справочник нормировщика машиностроителя / Под ред. Е.С. Стружестраха/ -М Машиностроение

12. Альбом по проектированию приспособлений: Учебное пособие для студентов машиностроительных специальностей вузов / Б.М. Базров, А.И. Сорокин, В.А. Губарь и др. — М.: Машиностроение, 1991. — 121 с., ил.

13. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. Т.1 / Под ред. Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова. — М.: Машиностроение, 1984. — 592 с.

14. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений: Учебник для вузов. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1983. — 277 с., ил.

список литературы

referatbooks.ru

Курсовая работа по технологии машиностроения, Технологические машины и оборудование

Пример готовой курсовой работы по предмету: Технологические машины и оборудование

Содержание

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 3

1. АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ И УСЛОВИЯ ЕЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ 5

2. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ 6

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА 7

4. ВЫБОР И РАСЧЕТ ПРОГРЕССИВНОЙ ЗАГОТОВКИ 8

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ 8

6. РАСЧЕТ МЕЖОПЕРАЦИОННЫХ ПРИПУСКОВ 9

7. РАЗРАБОТКА ТЕХПРОЦЕССА МЕХОБРАБОТКИ 11

7.1 Выбор оборудования 12

7.2 Выбор приспособлений 15

7.3 Выбор режущего инструмента 15

7.4 Выбор мерительного инструмента 17

7.5 Формирование операций 18

7.6 Размерный анализ технологических операций 19

7.7 Определение суммарной погрешности обработки 20

7.8 Расчёт режимов резания и технологических норм времени 22

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 23

ПРИЛОЖЕНИЕ 24

Чертеж заготовки

Чертеж детали

Схема графического расположения припусков и допусков

Технологическая наладка

Технологический процесс

Выдержка из текста

Машиностроение является одной из важнейших и ведущих отраслей народного хозяйства. Именно машиностроение в значительной степени определяет материальную основу технического прогресса и темпы развития всех других отраслей промышленности, сельского хозяйства, энергетики, транспорта.

Для того чтобы постоянно удовлетворять растущие потребности производства, машиностроение на базе новейших достижений науки и техники должно не только улучшать конструкции различных технических устройств, но и непрерывно совершенствовать технологии их производства.

Быстрое развитие машиностроительного производства требовало научного разрешения вопросов, связанных с изготовлением машин, что привело к возникновению науки о технологии машиностроения.

В настоящее время учеными и работниками производства большое внимание уделяется разработке и внедрению новых высокоэффективных технологических процессов, новых материалов, в том числе и неметаллических, снижению металлоемкости изделий, экономии топливно-энергетических и трудовых ресурсов, повышению надежности и долговечности машин.

В решении этих задач важное место занимает технология машиностроения.

Список использованной литературы

1. Марков, В. В. Расчет режимов резания. Курсовое и дипломное проектирование по технологии машиностроения: учебное пособие / В. В. Марков, А. В. Сметанников, П. И. Киселев, Л. И. Лебедева, Д. А. Ветчиников. — Орел: Орел-ГТУ, 2010. -112 с.

2. Зяблицев, В. В. Курсовая работа по технологии машиностроения: учебно-методическое пособие / В. В. Зяблицев. — Ковров: ФГБОУ ВПО «КГТА имени В. А. Дегтярева», 2013. -120 с.

3. Кузнецова Г. В., Воронов В. Н. Расчет припусков: Учебное пособие. -Ковров: КГТА, 2005. -108 с.

4. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. — 5-е издание, стереотипное. Перепечатка с четвертого издания 1983 г. — М.: ООО ИД «Альянс», 2007. — 256 с.

5. ВЧ 50 // МАРОЧНИК СТАЛИ И СПЛАВОВ URL: splav-kharkov.com/mat_start.php?name_id=1500

6. ГОСТ 7293–85 Чугун с шаровидным графитом для отливок.

7. Зяблицев, В. В. Выбор заготовок при проектировании технологических процессов: учебное пособие / В. В. Зяблицев. Ковров: ГОУ ВПО «КГТА В. А. имени Дегтярева», 2009. — 56 с.

8. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. С 74 Т.

2. Под редакцией А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. 4 -е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1986. 496 с., ил.

referatbooks.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о