Курсовой по технологии машиностроения – Скачать курсовая по технологии машиностроения: Основы проектирования технологических процессов изготовления изделий в машиностроении

Преподаватель-руководитель
курсового проекта

Тема проекта утверждена на заседании предметно-цикловой комиссии
«___ »____________ 200   г. протокол №______

Председатель

Предметно-цикловой комиссии

СОДЕРЖАНИЕ ПРОЕКТА Графическая часть

1. Чертеж детали формата А 2   фланец

2.      Чертеж заготовки формата А 2   горячая объемная штамповка повышенной точности

3.      Чертеж Анализа технологических процессов формата А1_______________________

4.  Чертеж РТК для станка с ЧПУ формата Α1 на операцию 1110 станок с ЧПУ модели 16К20Ф3

5.  Чертеж станочного приспособления формата Α3   приспособление

1. Общий раздел. 1

1. Описание конструкции детали. 1

1.2) Материал детали и его свойства. 2

1.3) Анализ технологичности детали. 2

1.4) Определение типа производства. 4

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 4

2.1. Технико-экономическое обоснование выбора метода заготовки. 4

2.2. Анализ базового и предлагаемого техпроцесса. 5

2.3. Выбор баз. 5

2.4. Расчёт и конструирование заготовки. 6

2.5 Разработка РТК для станка с ЧПУ. 10

2.6 Расчёт режимов резания и норм времени. 13

1переход. 13

2 переход. 16

Расчёт нормы времени. 17

3. Конструкторский раздел. 19

3.1. Устройство и принцип действия спроектированного приспособления. 19

3.2. Выбор баз и расчёт погрешности базирования. 20

3.3. Расчёт усилия зажима. 21

3.4. Расчет основных параметров зажимного механизма. 21

3.5. Расчет на прочность деталей приспособления. 22

Библиографический список. 22

    Деталь-фланец относится к классу фланцев.

Основными поверхностями являются:

        наружная Ф90_-0,022Ra1,6, h6

        внутренняя Ф80 ^+0,019Ra0,63, Н6

    Эти поверхности выполнены с более высокой точностью, чем другие и                            имеют меньшую шероховатость, чем остальные. Поверхности связаны между

собой допуском на взаимное расположение                (смотри чертёж фланецВ1КП151.001001.002). Остальные поверхности выполнены с меньшей точностью и большей шероховатостью

        наружная Ф84_-0,54Ra3,2; Ф96_-0,54Ra6,3,

        внутренняя Ф72 ^+0,46Ra6,3

     Кроме того деталь имеет фигурный фланец на котором расположены 4 отв. Ф6,5 ^+0,22Ra6,3 для прохода крепежа

    Деталь изготовлена из материала 20Х3МВФ-Ш (хром вольфрамовая) конструкционная.

    По технологическому процессу предусмотрена термообработка:

-нормализация операция 1020 для повышения обрабатываемости заготовки на операциях механической обработки.

-цементация и закалка операция 1320 для поверхностной твёрдости HRC≥59, сердцевина HRC 33 . . . 45,5.

   Вывод: таким образом конструкция детали точность её размеров и шероховатость её поверхности, материал детали и термообработка обеспечивают удовлетворительную обрабатываемость заготовки и надёжную работу детали в течении всего ресурса работы изделия.

   Сталь 20Х3МВФ-Ш.

Назначение – крепёж и другие детали, работающие при температуре до 540⁰-560⁰ С.

Механические свойства прутков (ГОСТ 20072-74): закалка 1030⁰-1060⁰ С масло, отпуск 660⁰-700⁰ С воздух =880 МПа

Химический состав % (ГОСТ2072-74).

Технологические свойства:

Температура  ковки ⁰С начало 1240 конца 780 сечение 50 мм охлаждаются в ящиках 51-700мм подвергаются отжигу с одним переохлаждением.

Свариваемость – ограниченно свариваемые способы сварки. Способы сварки: РДС- необходимы подогрев и последующая термообработка, КТС.

Обрабатываемость резанием в отожженном состоянии при НВ157 и =530 МПа К_{v,б ст}=1,1; К_{v,б спл}=1,5

      Анализ технологичности детали проводится 2 методами (количественным и качественным).

а)Качественный метод:

·        Шлифуемые поверхности: внутренняя Ф79,05^0,05 операция 1300,

                                                  наружнии Ф90,5_-0,05 операция 1400, Ф84,5_-0,4 операция 1410

Вывод: деталь не доработана технологические поверхности: не шлифуются на проход и не имеют канавки для выхода шлифовального круга.

·        наружные диаметры увеличиваются от торца к середине детали Ф84_-0,54  –  Ф117 – Ф90_-0,022

        внутренние диаметры уменьшаются Ф80^0,019 – Ф72^0,46

Вывод: деталь технологична

·        Нет разнообразия под крепёж 4 отв. Ф6,5 ^+0,22Ra6,3 для прохода крепежа

Вывод: деталь технологична

б) Количественный метод

    При определении технологичности количественным методом рассчитываются коэффициенты:

·        Коэффициент стандартизации

где: Qст - количество стандартных элементов

        Q – общее количество элементов 26

Qст= Q-Qнест

Qнест – нестандартные элементы (R0.6 5 элементов; R1,6 1 элемент) всего 6 элементов

Qст= 26-6=20

·        Коэффициент обоснованной точности

где: Qот - количество элементов с обоснованной точностью

        Q – общее количество элементов 26

Qот= Q-Qнт

Qнт – элементы с необоснованной точностью

Отверстия под крепёж 4 отв. Ф6,5 ^0,22Ra6,3

размеры наружного фланца

Qот= 26-1=25

·         Коэффициент обоснованной шероховатости 

где: Qош - количество элементов с обоснованной шероховатостью

        Q – общее количество элементов 26

Qош= Q-Qнш

Qнш – элементы с необоснованной шероховатостью 

Торец размером 18_-0,11 – 2 поверхности

Донышко паза 15^+0,43 – 2 поверхности

Отверстия под крепёж 4 отв. Ф6,5 ^0,22Ra6,3 – 1 поверхность

Qош= 26-5=21

Вывод: изделие хорошо отработано на технологичность, так как все указанные коэффициенты больше 0,6.

    Тип производства определяется по коэффициенту  закрепления операций Кзо который рассчитывается по формуле

где: ΣNоп общее количество различных механических операций выполняемом на данном участке

        ΣРпо общее количество тех. оборудования установленного на участке

Величина коэффициента закрепления операций определяет тип производства, при:

·        1<Кзо<5 – массовое производство

·        5<Кзо<10  - крупносерийное производство

·        10<Кзо<20  - серийное производство

 (тип производства серийный)

Серийное производство характеризуется следующими признаками оборудование расставляется по ходу технологического процесса, по группам взаимозаменяемого оборудования, детали выпускаются повторяющимися партиями (сериями). В технологическом процессе подробно описываются порядок и содержание операции, указана оснастка режимы обработки и порядок выполнения переходов. Рабочие на участке средней и высокой квалификации. Рабочие средней квалификации выполняют черновые и получистовые переходы в операции, а рабочие высокой квалификации выполняют чистовые проходы на операциях.

    Вывод: серийное производство является высокопроизводительным, обеспечивает высокое качество продукции снижает брак в следствии чего снижается себестоимость.

При выборе метода получения заготовки учитываются следующие факторы: конструкция детали, материал детали, тип производства, вид продукции.

В данной работе:

материал детали сталь 20Х3МВФ-Ш тип производства серийное для указанных условий выбираем способ получения заготовки горячая объемная штамповка повышенной точности. Это обеспечивает минимальные припуски на обработку. За счёт того штамповочный уклон 2^о 30 мин стойкость штампа меньше чем у горячей объёмной штамповки. За счёт уменьшения припусков на обработку снижается трудоёмкость изготовления детали.

    Вывод: выбранный метод изготовления заготовки обеспечивает минимальные припуски на механическую обработку заготовки и экономию материала за счёт этого.

    В базовом технологическом процессе не применяются станки с ЧПУ, не достаточно применяется одномерный мерительный инструмент.

    Операция 1010 (заготовительная) переведена со штамповки на ГКМ (горячая объёмная штамповка повышенной точности).

    В базовом технологическом процессе операции 1100, 1110, 1120, 1130 выполняются на токарном станке 1К-62 в предлагаемом технологическом процессе операции 1100 и 1200; 1110 и 1130 объединены и переведены на станок с ЧПУ 16К20Ф3 более высокопроизводительный и точный.

     Операции 1150, 1155 выполнялись на станке 12Н125 объединены с операцией 1190которая выполняется на вертикально фрезерном станке 6К11 и переведены на станок с ЧПУ 2254ВМФ4 для этой операции разработан кондуктор в котором можно не меняя кондуктора на данном станке выполнить все операции: вертикально сверлильная сверление 4 отв., вертикально сверлильная фаска 4 отв., фрезерование 2 пазов.

    Операция 1170 ( фрезерования облоя по контуру фланца) удалена в связи с изменением операции 1010 (заготовительная) горячая объёмная штамповка повышенной точности на которой контур фланца штампуется необходимым размером Ф96 , R7.

    Вывод: предлагаемые изменения технологического процесса позволяют снизить трудоёмкость изготовления детали. Повысить качество выпускаемой продукции и улучшить условия труда рабочих. В связи с введением горячей объемной штамповки повышенной точности уменьшилась масса заготовки повысился коэффициент использования материала, что в условиях серийного производства позволило сэкономить материал в следствии чего снизилась себестоимость заготовки.

     При выборе баз соблюдаются правила постоянства баз и принцип совмещения конструкторских и технологических баз. На первой операции технологического процесса базой служит наружный Ф87 мм и прилегающий торец 20 мм. Указанная база применяется и на других операциях технологического процесса. На операции сверления и фрезерования пазов заготовка центрируется по Ф84,5_-0,05 упор в торец  2,5 зажим за противоположный торец. Для обеспечения заданного чертежом допуска взаимного расположения поверхностей, биение торцов относительно внутреннего Ф80^+0,019 и наружного Ф90_-0,022 диаметров не более 0,02 мм.

    На операциях шлифования №1300, 1400, 1410, 1450 принимаются такие-же базы как и на операциях точения что обеспечивает постоянство баз.

      Вывод: такой принцип выбора технологических баз обеспечивает заданную точность на всех операциях техпроцесса и надежное крепление заготовки.

По всем поверхностям предусмотрен припуск на механическую обработку кроме наружного контура фланца.

Расчёт размеров заготовки

Таб1 Расчёт припусков и операционных размеров на обработку табличным методом для вала   Φ90_-0,022

Определение параметров заготовки.

●Класс точности-1 для авиационного производства в условии серийного производства для трудно обрабатываемого дорогостоящего материала сталь 20Х3МВФ-Ш.

●Группа материала-М2, так как содержание легирующих элементов в стали 20Х3МВФ-Ш более 2%.

●Степень сложности заготовки-С2, так как 4 наружнии и 2 внутренние поверхности.

Предварительная масса заготовки М_заг

Где:

М_дет масса детали=0,15

К- коэффициент использования заготовки=0,5

Проверка:

УТз – УТд = ΣZmax – Σzmin

93,178-90=(2+0,81+0,518)-(2+0,8+0,4)

0,178=0,178

Таб2 Расчёт припусков и операционных размеров на обработку табличным методом для отверстия  Φ80^0,019

Проверка:

ТДз – ТДд =Σ Zmax – Σzmin

1,2=(2,9+0,98+0,501)-(2+0,8+0,4)

1,2-0,019=4,381-3,2

1,181=1,181

По результатам таблиц 1 и 2 определяется исполнительный размер на переходы обработки и заносятся в таблицу 3 и 4

Таб3. Тех маршрут обработки вала Φ90_-0,022

Расчёт исполнительных размеров заготовки

dн = dmax-es

dн = 94.378 – 0.8 = 93.578 принимаем размер заготовки Φ93,5

Таб4. Тех маршрут обработки отверстия Φ80^0,019

Расчёт исполнительных размеров заготовки

Дн = Дmax-ЕS

Дн = 76.819– 0.4 = 76.419 принимаем размер заготовки Φ76,5

Размеры заготовки из таблиц 3 и 4 проставляем на чертёж заготовки В1КП151.001.001.001. Остальные размеры рассчитываем по укрупнённым нормативам.

Таб5. Расчёт размера заготовки по укрупненным нормативам.

student-vitamin.narod.ru

Курсовой проект по технологии машиностроения | Технология машиностроения

ЗНТУ
Кафедра технологии машиностроения
Курсовой проект по дисциплине “Теоретические основы технологии изготовления деталей и сборки машин”
На тему “Разработка технологического процесса изготовления вала-шестерни. Конструирование необходимой оснастки и механосборочного участка”
Запорожье 2015

РЕФЕРАТ

ПЗ: 58 страниц, 11 рисунков, 10 таблиц, 6 наименований литературы, 3 приложения.
Графическая часть состоит из 1 листа формата А1, 2 листов формата А2, 1 листа формата А3, 2 листов формата А4.
Целью курсового проекта является разработка технологического процесса изготовления шестерни, конструирование рабочего и контрольного приспособлений, разработка планировки расположения технологического оборудования на участке.
Объектом разработки курсового проекта является деталь «шестерня».
Курсовой проект содержит основные теоретические положения, все необходимые пояснения, расчетные формулы, эскизы и подробные расчеты.

СОДЕРЖАНИЕ

Задание на проект……………………………………………………………………
Реферат……………………………………………………………………………….
Содержание…………………………………………………………………………..
1 Технологическая часть………………………………………………………………
1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали……………………..
1.2 Выбор типа производства…………………………………………………………
1.3 Выбор метода получения заготовки……………………………………………..
1.4 Выбор баз………………………………………………………………………….
1.5 Проектирование плана обработки ………………………………………………
1.5.1 Проектирование маршрута обработки поверхностей…………………………
1.5.2 Проектирование маршрута изготовления детали…………………………….
1.5.3 Расчет межоперационных припусков и технологических размеров…………
1.6 Проектирование операционной технологии…………………………………….
2 Конструкторская часть………………………………………………………………
2.1 Конструирование рабочего приспособления……………………………………
2.1.1 Описание конструкции и принципа работы…………………………………..
2.1.2 Расчет погрешности установки…………………………………………………
2.1.3 Расчет приспособления на точность……………………………………………
2.1.4 Расчет необходимого усилия закрепления заготовки и выбор привода…….
2.1.5 Экономическая эффективность от применения данного приспособления….
2.2 Контрольное приспособление……………………………………………………
3 Проектирование участка……………………………………………………………
Заключение……………………………………………………………………………
Перечень ссылок………………………………………………………………………
Приложения

Состав: Деталь, маршрут изготовления детали (МИД), заготовка, кондуктор для сверления (СБ), спецификация, механосборочный участок, ПЗ.

Софт: КОМПАС-3D 14

vmasshtabe.ru

На курсовой проект по технологии машиностроения

студенту машиностроительного факультета группы БТМд-41

Стрельцову Павлу Анатольевичу

1. Тема проекта: Технологические процесс сборки редуктора Ц2У-400Н и изготовления крышки Ц2У-400Н-2

2. Исходная информация к проекту

Годовая программа выпуска редуктора – 2500 шт.

Продолжительность выпуска по неизменным чертежам – 1 год

Сборочный чертеж редуктора Ц2У-400Н

Рабочий чертеж крышки редуктора Ц2У-400Н-2

Технические условия на редуктор и крышку

Материалы производственной практики

3. Технологические разработки

Маршрутный технологический процесс сборки редуктора Ц2У-400Н

Маршрутно-операционный технологический процесс изготовления крышки Ц2У-400Н-2

Маршрутно-операционный технологический процесс изготовления

с размерным анализом этого процесса

4. Конструкторские разработки

Расчет и проектирование в объеме технического проекта приспособления для программной обработки

5. Графические разработки

Анализ точности механической обработки заготовки крышки – 1 л.

Технологические эскизы – 1 л.

Чертеж общего вида приспособления для программной обработки – 1 л.

Итого: 3 л.

Дата выдачи задания «___»__________ 2012 г.

Срок выполнения «___»__________ 2012 г.

Консультант (Евстигнеев А.Д.)

Студент (Стрельцов П.А.)

АННОТАЦИЯ

Курсового проекта по технологии машиностроения

студента машиностроительного факультета П.А. Стрельцова

ПЗ на 48 с., в том числе 9 ил.; 2 листа чертежей

Ульяновский государственный технический университет, 2012

В курсовом проекте представлен анализ технических условий на редуктор цилиндрический двухступенчатый Ц2У-400Н, разработан маршрутный технологический процесс сборки редуктора, схема сборки и технологическая документация.

Разработан маршрутно-операционный технологический процесс изготовления корпуса редуктора. Выполнен анализ точности механической обработки, заготовки корпуса, разработан чертеж общего вида приспособления для фрезерования основания корпуса.

На двух листах графической части проекта представлены технологические эскизы обработки заготовок корпуса.

Дано технико-экономическое обоснование спроектированного технологического процесса изготовления корпуса.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение. 5

1. Исходная информация. 6

2. Общие положения. 8

2.1. Служебное назначение и техническая характеристика изделия. 8

2.2. Производственная программа выпуска изделия. Тип производства и форма его организации. 9

3. Технологический процесс сборки изделия. 11

3.1. Анализ и разработка технических требований к изделию.. 11

3.2. Отработка изделия на технологичность. 16

3.4. Схема сборки изделия. 17

3.5. Маршрутный технологический процесс сборки изделия. 20

4. Технологический процесс изготовления детали. 25

4.1. Служебное назначение крышки корпуса. 25

4.2. Анализ и разработка технических требований на деталь. 25

4.3. Отработка детали на технологичность. 28

4.4. Заготовка и метод ее изготовления. Технико-экономическое обоснование выбранного метода получения заготовки. 28

4.5. Методы обработки поверхностей заготовки. 30

4.6. Маршрутно-операционный технологический процесс изготовления детали 32

4.7. Расчет межоперационных припусков механической обработки заготовки 34

4.8. Расчет режимов резания. 37

4.9. Оформление технологической документации. 38

Заключение. 39

Библиографический список. 40

Приложения. 41

ВВЕДЕНИЕ

Цель курсового проектирования по технологии машиностроения как одного из этапов обучения в технических вузах – научить студентов правильно применять теоретические знания, практические навыки и умения, полученные в процессе учебы в университете; использовать свой практический опыт работы на машиностроительных предприятиях для решения профессиональных технологических и конструкторских задач.

В соответствии с этой целью, в процессе курсового проектирования по технологии машиностроения решаются следующие задачи:

– расширение, углубление, систематизация и закрепление теоретических знаний студентов, и применение этих знаний для проектирования прогрессивных технологических процессов сборки изделий и изготовления деталей, включая проектирование средств технологического оснащения на основе использования вычислительной техники;

– развитие и закрепление навыков ведения самостоятельной творческой инженерной работы с привлечением современных средств вычислительной техники.

В курсовом проекте по технологии машиностроения должны быть представлены технологические и технические решения, обеспечивающие экономию затрат труда, материалов, энергии и других ресурсов; улучшение условий труда, выполнение требований экологии и безопасности жизнедеятельности в условиях машиностроительного производства. Решение этих сложных проектных задач возможно лишь на основе наиболее полного, рационального использования прогрессивного технологического оборудования и оснастки, экономически оправданной степени автоматизации проектирования и производства, создания гибких ресурсосберегающих экологизированных технологий.

ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Исходная информация для разработки курсовой работы делится на базовую, руководящую и справочную.

Базовая информация содержится в задании на курсовую работу и включает следующие материалы:

1) сборочный чертеж редуктора цилиндрического двухступенчатого Ц2У-400Н;

2) рабочий чертеж корпуса редуктора цилиндрического двухступенчатого Ц2У-400Н;

3) годовая программа– 2500 шт.

4) продолжительность выпуска изделий по неизменной конструкторской документации – 1 год.

Руководящая документация включает:

1) стандарты на технологические процессы, оборудование и оснастку:

– ГОСТ 14.312-74. ЕСТПП. Основные факторы организации технологических процессов;

– ГОСТ 21495-76. Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения.

– ГОСТ 25142-82. Шероховатость поверхности. Термины и определения;

– ГОСТ 25762-83. Обработка резанием. Термины, определения общих понятий;

– ГОСТ 25761-83. Виды обработки резанием. Термины и определения общих понятий;

– ГОСТ 25751-83. Инструменты режущие. Термины и определения общих понятий;

– ГОСТ 3.1107-81. ЕСТД. Опоры, зажимы и установочные устройства. Графическое обозначение;

– ГОСТ 12.0.003-74. ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.

– ГОСТ 2.105-95. Общие требования к текстовым документам;

Справочная информация, используемая в дипломном проекте, приведена в библиографическом списке.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Служебное назначение и техническаяхарактеристика изделия

Двухступенчатый горизонтальный цилиндрический редуктор предназначен для понижения частоты вращательного движения и для увеличения крутящего момента.

Механизм состоит из следующих основных деталей: основания корпуса 1, крышки корпуса 2, собранного быстроходного вала 3, собранного промежуточного вал-шестерни 4, собранного тихоходного вала 5. Крышка корпуса устанавливается на основание по штифтам 6. На валах имеются цилиндрические зубчатые колеса 7, 8, 9, к которым крутящий момент передается посредством шпонок 10, 11, 12; роликовые конические подшипники 13, 14, 15. Колесо 7 фиксируется в осевом направлении дистанционным кольцом 16. Валы, в собранном корпусе закрываются крышками 17, 18, 19, 20, 21. В крышки 22 и 23 установлены уплотнительные кольца. Смотровое отверстие закрывается крышкой 24, для слива масла предусмотрены сливные пробки 25 и 26, для контроля масла – маслоуказатель 27. Также в сборочную единицу входят ряд стандартных изделий: болты 28 и 29 для закрепления крышки корпуса, шайбы 30, болты 31 для закрепления смотровой крышки, шайбы 32, болты 33 и 34 для закрепления крышек подшипников, шайбы 35 и 36.

Унификация отдельных деталей обусловливает повышение серийности выпуска, а следовательно снижение трудоемкости и себестоимости их изготовления.

Базовая деталь изделия имеет технологическую базу, обеспечивающую его достаточную устойчивость в процессе сборки. Унификация крепежных и других деталей способствует сокращению номенклатуры сборочных инструментов и более эффективному использованию средств механизации сборочных работ. При конструировании изделия обеспечивается возможность свободного подвода высокопроизводительных механизированных сборочных инструментов к местам соединения деталей.

2.2. Производственная программа выпуска изделия. Типпроизводства и форма его организации

Выбор формы сборки определяется серийностью производства, а также конструкцией изделия. Из задания на курсовую работу известно, что годовая программа выпуска редуктора составляет 2500 штук. Исходя из заданной программы выпуска детали рассчитываем месячное задание.

Месячное задание определяется по формуле:

Ориентировочно определяем тип сборочного производства исходя из предпологаемой трудоемкости сборки редуктора и среднемесячного выпуска изделия – среднесерийный тип производства [Таблица 4, 1].,

Разработав технологический процесс сборки и определения числа рабочих мест в цехе (на участке) серийность производства уточняем расчетом коэффициента закрепления операций (ГОСТ 14.004-83):

где О – число всех операций, выполненных или подлежащих выполнению в сборочном цехе (на участке, линии) в течении месяца; Р – число рабочих мест в цехе (на участке, линии).

Коэффициен характеризует степень специализации рабочих мест. При тип производства крупносерийный.

Определяем форму организации технологического процесса сборки [Таблица 5, 1] – Подвижная поточная сборка с расчленением процеса и передачей собираемого изделия от одной позиции к другой посредством механических транспортирующих устройств.

Целе сообразность применения поточной формы организации производства, как наиболее эффективной для заданного объема выпуска, устанавливают на основе сопоставления среднего штучного времени для нескольких основных операций с расчетным тактом выпуска изделий, т.е. по числу рабочих мест , приходящихся на одну операцию:

При принимают поточную форму организации производства.

Поскольку существует ряд модификаций данного редуктора, отличающихся между собой техническими характеристиками и не имеют принципиальных отличий в конструкции между собой – целесообразно пименение много номенклатурной линии сборки данных редукторов. Примем, что на данной линии собирается еще 2 наименований редукторов, с годовой программой выпуска 2500 шт каждого наименования.

Ритмичность и непрерывность работы поточной линии определяем тактом выпуска изделий:

Длительность такта для многономенклатурной линии определяем по формуле:

где (для сборочного автоматического и полуавтоматичекого оборудования, устанавливаемое отдельно и встраемое в автоматизированные участки (линии)) – действительный годовой фонд времени работы автоматической линии при двух рабочих сменах; Кз = 0,80 – нормативный коэффициент загрузки оборудования, учитывающий простои по организационно-техническим причинам и регламентированные перерывы на отдых.

infopedia.su

Читать курсовая по технологии машиностроения: “Вал ведомый”

(Назад) (Cкачать работу)

Функция “чтения” служит для ознакомления с работой. Разметка, таблицы и картинки документа могут отображаться неверно или не в полном объёме!